1、Q/MT21I0012006A 第1页 共8页薄膜开关、薄膜面板、薄膜键盘技术条件及检验规程1. 范 围 本 标 准 规 定 了 薄 膜 开 关 、 薄 膜 面 板 和 薄 膜 键 盘 的 技 术 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验 规 程 。本标准适用于MTCN产品所需的薄膜开关、薄膜面板和薄膜键盘。2. 引用标准 下 列 标 准 所 包 含 的 条 文 ， 通 过 在 本 标 准 中 引 用 而 构 成 为 本 标 准 的 条 文 ， 在 标 准 出 版 时 ， 所 示 版 本 均 为 有 效 。 所 有 标 准 都 会 被 修 订 ， 使 用 本 标 准 的 各 方 应 探 讨 使
2、用 下 列 标 准 最 新 版 本 的 可 能 性 。JB/T 5405 薄膜键盘技术条件GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法GB/T 5095 电子设备用机电元件试验规程及试验方法GB/T 2792 压敏胶带180剥离强度测定方法3. 术语、定义3.1 薄膜开关由具有一定弹性的绝缘材料（PET）和导电层（银浆、碳粉）组成的一种
3、多层结构平面型非自锁按键开关。它包括带有导电图形（开关的触点）的弹性绝缘薄膜和保持一定行程的隔离层的元件，可以由一个或一个以上开关触点的组合。3.2 薄膜面板是一种由弹性薄膜（PC、PET、HP等）加工成的具有一定功能字符指标、按键位置（鼓膜）、透明显示窗口的装饰性面板。3.3 薄膜键盘是由薄膜开关和薄膜面板组成的整体。 薄膜键盘通常是可以直接操作。Q/MT21I0012006A 第2页 共8页3.4 回线电阻（导带电阻+接触电阻）薄膜开关上的某个触点接通，经过接通的触点通向引线带端部的两条引线间的电阻。3.5 按键力使触点可靠地接通时施加给薄膜开关或薄膜键盘的操作力。3.6 外观是指对一个面
4、板外表有明显影响的特性，一般是指产品的造型、色调、光泽、字符、图案等凭视觉观察的质量要素。3.7 一个可接受的外观标准是指在最终产品上的一个不引人注意的斑点，如果该斑点易被用户注意到，应确认该斑点缺陷是否可以被用户接受。4. 技术要求4.1 薄膜开关技术要求4.1.1 形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。4.1.2 材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。4.1.3 外观4.1.3.1 组合态：表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。4.1.3.2 异物线路不得有附着于
5、其上任何异物。线路间或隔片之异物依据下列图示判定：4.1.3.3 伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割至基材）。轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则。碳墨表面极易有擦痕产生，其擦痕以不影响线路导通为准则。4.1.4 线路导体部4.1.4.1 导体厚度：一般导体厚度控制在7-12m，且应均匀、光滑。4.1.4.2 导体的缺损和针孔：根据下列图示标准判定，在每个50mm 范围内允许一个。Q/MT21I0012006A 第3页 共8页4.1.4.3 断、短路：不允许导体有任何断、短路现象。4.1.4.4 碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10m，不得有极
6、为明显的银浆凸出。4.1.5 绝缘印刷4.1.5.1 所有薄膜开关接触点均不得有任何绝缘油墨附着。4.1.5.2 绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。4.1.5.3 附着强度：绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，亦不得有油墨脱落。4.1.6 跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500M（500VDC1分钟）。4.1.7 机械性能4.1.7.1 外形尺寸：图纸未注公差的允许公差如表1，其余符合图纸规定。
7、 一般尺寸(mm) 允许公差(mm)18以下 0.218-50 0.351-125 0.4126-250 0.5251-以上 0.64.1.7.2 上下线路位置偏移：上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为0.5mm.。4.1.7.3 冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。4.1.7.4 剥离强度：胶的剥离强度，应不低于8N/25mm。4.1.7.5 耐折强度：经过干燥处理的银浆、碳墨线路或银线路覆盖碳墨，应先测定其回路电阻，然后要其线路上做180度折叠，并以手指加压2kg/2秒，然后使其恢复平面，如此来回实施5回，再测其电阻。其因折叠5
8、回后增加之电阻，不超过在原来电阻300%。4.1.7.6 硬度：用H级绘图笔头，45度向线路施加1kg推力，线路不得有导电油墨剥落或产生透光。4.1.7.7 接触导通压力（动作压）：按键开关接触时的压力一般应在100-200kg。加装簧片的压力应在350-500g。符合图纸规定。4.1.7.8 动作寿命：无簧片每一按键接触导通次数，应在100万次上。有簧片和有触感式导通次数，应在30万次。4.1.8 电气性能4.1.8.1 绝缘电阻：在常温常湿环境中，导体线路的绝缘电阻大于500M（500VDC1分钟）。在高温和恒湿试验、盐雾试验后应不低于20M。4.1.8.2 回线电阻：回线电阻值应不大于1
9、00，对于回线总长度大于150cm和特殊要求回线电阻在图纸上另外规定。4.1.9 环境试验4.1.9.1 高温：薄膜开关经受552，历时72小时的高温作用后，检查外观质量应符合4.1.3规定。在正常大气条件下恢复2小时，测量绝缘电阻值应符合4.1.8.1规定。Q/MT21I0012006A 第4页 共8页4.1.9.2 低温：薄膜关经受-103，历时16小时的低温作用后，在正常大气条件下恢复2小时，擦除表面的水珠，测量回线电阻值应符合4.1.8.2规定。4.1.9.3 恒定湿热：薄膜开关经受402，相对湿度为93 (+2% 3%)，历时96小时的恒定湿热试验后，在正常大气条件下恢复2小时，测量
10、绝缘电阻、回线电阻、按键力应符合4.1.8.1、4.1.8.2、4.1.7.7规定。4.1.9.4 盐雾试验：薄膜开关经受氯化钠为5%的盐溶液，试验空间内温度352,(接插件密封) 历时72小时盐雾试验后, 在正常大气条件下恢复2小时，绝缘电阻应符合4.1.8.1规定。4.2 薄膜面板技术要求4.2.1 形状：外形应符合图纸规定或提供实物样品。4.2.2 材质：应符合图纸规定。4.2.3 外观4.2.3.1 外观等级4.2.3.1.1 外观等级代码X X表面被注意的程度分类 表面所处的部位分类4.2.3.1.2 表面所处的部位分类：I 无色透明显示部位II 有色透明显示部位III 外表面4.2
11、.3.1.3 表面被注意的程度分类：A 经常被注意到B 偶尔被注意到C 难以被注意到用户在正常操作的情况下不会注意到该部位，但在用户进行安装或维护时可能会注意到这些部位。4.2.3.2 外观质量要求表1列出了面板比较有代表性的缺陷。表1也包括了外观可接受程度的标准。如面板包括几种不同种类的缺陷，则所有缺陷的总数不应超过单一缺陷的最大数量上限。表1外观质量标准缺陷类型IA IIA A1-IIB1-IIC1 A2-IIB2-IIC2字符缺笔画，且影响可读性 0 0 0 0污点 0二个0.200.20mm，两个点相距大于30mm 。四个0.200.20mm，四个点相距大于20mm 。四个0.300.
12、30mm，四个点相距大于20mm 。透光点 0凹凸点、油墨泡点 0二个0.200.20mm，两个点相距大于30mm 。四个0.200.20mm，四个点相距大于20mm 。四个0.300.30mm，四个点相距大于20mm 。Q/MT21I0012006A 第5页 共8页脱墨、色斑 0 0四个0.200.20mm，四个点相距大于20mm 。四个0.300.30mm，四个点相距大于20mm 。刮痕 0二个刮痕的长度不大于15mm，其深度和宽度均不大于0.10mm。二个刮痕的长度不大于15mm，其深度和宽度均不大于0.10mm。二个刮痕的长度不大于15mm，其深度和宽度均不大于0.20mm。残留水性保
13、护膜、残胶仅限于透明窗边缘，宽度不大于0.5mm，相距30cm观察时不易察觉为准。注1：虽然只有成品的表面需要满足外观质量要求，但在制定可能影响成品外观的加工工艺时，应充分考虑成品的外观要求。注2：如果确有需要，可以将有关加工工艺和检验规程的参考资料作为本标准的附录。注3：根据实际情况，将A-IIB-IIC细分为A1-IIB1-IIC1 、A2-IIB2-IIC2，以便各BU根据不同的产品要求进行选择，确定产品可接受的缺陷。4.2.3.3 颜色要求4.2.3.3.1 同批产品的颜色应无明显的差异。特殊要求的产品同批产品的颜色色差必须符合图样规定值。4.2.3.3.2 彩色印刷应有足够的遮盖力，
14、以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为准。4.2.3.3.3 印刷透明油墨层时，双色重迭部分不得超过0.5mm，由此引起的色彩差异是允许的。4.2.3.3.4 印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.15mm。4.2.3.4 油墨的附着强度：油墨经透明胶带贴附手压确保无气泡10秒后迅速剥离，不得有油墨落现象。4.2.3.5 鼓膜要求4.2.3.5.1 高度尺寸符合规定要求，各鼓膜点高度均匀。4.2.3.5.2 鼓膜压弯处不能出现油墨脱落和塑性变形。4.2.4 机械性能4.2.4.1 外形尺寸：符合4.1.7.1规定。4.2.4.2 冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm。
15、4.2.4.3 粘接强度：背胶的粘接强度，需达到0.15kg/cm以上。4.3 薄膜键盘技术要求4.3.1 薄膜键盘应符合4.1、4.2的规定。4.3.2 薄膜面板偏位4.3.2.1 印刷套版偏位0.2mm;Q/MT21I0012006A 第6页 共8页4.3.2.2 上下线键位组合偏位0.5mm;4.3.2.3 线路与键片、面板与面键组合偏位0.3mm;4.3.2.4 面板、线路组合后四周的空白区域偏位0.2mm;4.3.2.5 面板按键处打凸与衬底偏位0.5mm。5. 试验方法5.1 外观质量：使用目测法。符合4.2.3、4.3.2规定。5.1.1 外观检查的环境：面板应在下列环境下接受检
16、查：5.1.1.1 室内光线应该 每 平 方 米 807 1615勒 克 司 之间，必须是散射光线，保证目测时应能够观察到外观缺陷；5.1.1.2 外观检查是不需要利用反光手段来增强观察效果，同时外观检查时应避免正对光源；5.1.1.3 当检查外观时，不要使用放大镜；5.1.2 目测速度：外观代码 I_A或II_A II_B II_C或II_C目测速度 240mm/10SEC 240mm/5SEC 320mm/3SEC注：外观检查的面积/距离/时间指标是根据检查一块典型的150*300mm的区域所需的时间/距离来制定的，因此这一指标可能随着表面的大小和复杂程度的不同而有所不同。5.1.3 外观
17、检查的距离：眼睛与被测面板的距离为15cm30cm。5.1.4 外观检查的可重复性：如果某一外观缺陷在第一次检查时被认为可以接受的，那么在以后的检查中，同样的缺陷也应该被接受。5.2 颜色的检查方法：封样对比目测法5.2.1 由供应商根据MTCN提供的色标，在图样规定的塑料薄膜上制成深、浅二种状态，两套色标，交MT产品设计工程师确认签名后，由供应商保留壹套，MT进货检验员保留壹套。作为MT进货验收时对比目测的依据。5.2.2 在供应商首次提交批量合格产品中，由进货检验员取2套实物，交产品设计工程师确认签名后，由供应商保留壹套，MT进货检验员保留壹套，作为MT进货验收时对比目测的依据。5.2.3
18、 颜色封样方式：可采用以上任何一种方式进行封样。5.3 油墨的附着强度检查法：检查方法按 4.1.5.3、.2.3.4 进行。Q/MT21I0012006A 第7页 共8页5.4 鼓膜质量检查法：目测法。5.5 剥离强度参照GB/T 2792“压敏胶带180剥离强度测定方法”有关规定检验。5.6 耐折强度检查方法按4.1.7.5进行。5.7 硬度检查方法按4.1.7.6进行。5.8 尺寸长度在500mm以内用游标卡尺，长度大于500mm用钢直尺。5.9 回线电阻用精度不低于0.2级的欧姆表接至薄膜键盘的引线带端部，键盘开关上施加不小于按键力的操作力记录欧姆表读数。5.10 绝缘电阻参照GB/T
19、 5095规定的方法试验。5.11 寿命参照JB/T 5405规定的方法试验。5.12 高温按GB/T 2423.2中试验B：高温试验方法进行。5.13 低温按GB/T 2423.1中试验A：低温试验方法进行。5.14 恒定湿热按GB/T 2423.3中试验Ca：恒定湿热试验方法进行。5.15 盐雾试验按GB/T 2423.17中试验Ka：盐雾试验方法进行。6. 检验规则6.1 进货检验:4.1.10 进货检验包括电气性能和外观检验，其检验结果应满足5.1, 5.8, 5.9,5.10的有关要求。6.2 抽样方案：Q/MT21I0012006A 第8页 共8页按监视、检验控制程序抽样方案执行。6.3 型式检验:4.1.11 每半年对键盘组件抽5种产品中3片做环境试验内容包括5.13,5.14,5.15的有关要求。
