1、机床及床身纵向水平度与铅垂面内直线度的检查与计算1、大于 3 米或组装长形床身的机床纵向水平度检测方法：用水平仪直接（或通过检测仪器、工作台）在床身导轨全长上每距一定的长度（通常为 500，或根据各类机床的要求）检查 1 次，并标记最大数值，按所得的数值在坐标纸上绘制曲线图，作夹住该曲线最小距离的 2 条平行线，如下图中的 MN 和AG。此平行线与水平坐标构成的倾斜值（即 tan） ，即为该机床纵向水平度的偏差值。2、床身导轨在铅垂面内直线度和工作台或溜板移动时在铅垂面内直线度的检测方法：用水平仪按上述方法检测，并绘制成下图，单位长度线上的直线度偏差，即图中单位长度上的曲线段与它的两端点的连线
2、间的最大坐标距离，如下图中的1、 2、 3，全部长度上的直线度偏差，即图中夹住曲线的最小距离的 2 条平行线间的坐标距离 0。0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 导轨长度，米0.010.020.030.040.05ABBBCD EFGNNNMMM偏差值123H45=00图一：导轨全部凸起时的直线偏差和纵向水平度偏差曲线图横坐标- 导轨测量长度，米；纵坐标- 偏差，（如图：如在 0.5 米测量端上，水平读数为 0.04/1000，则偏差为 0.02）参见：TJ305通用机械设备安装工程中检验评定标准，有关的检测数据，按其附表进行确定。机床导轨精密度检验方法1、溜板移动在垂直平面内
3、的不垂直度和溜板移动的倾斜度检测：在溜板上按床身导轨纵横向各放置一个水平仪，移动溜板，在全行程上每隔 500测量一次（溜板行程小于 1 米的，必须测量 3 点） 。不直度以纵向水平仪读数画出曲线进行计算，并符合下表的要求。溜板移动在垂直平面内的不直度溜板行程 m 每米行程内不直度小于 全行程不超过 0.5 0.0150.51 0.0212 0.0424 0.0648 0.08普通机床8120.020.100.5 0.010.51 0.015精密机床 12 0.015 0.025如溜板行程为 1500，的普通机床，开始时将溜板的位置至于主轴端的极限位置上，精度为 0.02/1000 的水平仪读数
4、为右高 1 格（设右高为正） ，然后移动溜板，每隔500记录一次读数，分别为右高 1 格半、左高 1 隔、左高半格，读数值依次为0.02/1000、0.03/1000、-0.02/1000、-0.01/1000，依次按下图作出机床导轨运动曲线图。以导轨测量长度为横坐标，间隔 500，以误差为纵坐标，每格 0.01.作图时以原点0 开始，在 0500内斜度为 0.02/1000，运动曲线在 0500内上升 1 格（0.01）为 A 点；在 5001000内斜度为 0.03/1000，运动曲线再上升 1 格半（0.015）为 B点；在 10001500内，斜度为-0.02/1000，则下降 1 格
5、（0.01） ，为 C 点；在15002000内，斜度为-0.01/1000，运动曲线下降半格（ 0.005） ，为 D 点，连接0ABCD，则水平仪在溜板沿床身导轨移动时垂直平面内的不直度运动曲线。在每 1 米长度上的运动曲线和两端点连线间的最大坐标值，就是每 1 米长度上的不直度误差。图中 0ABCD 和 ABCD 都是 1 米长度上的运动曲线，连接 0C（AD） ，并通过 B 点做 0C（AD）的平行线。该 2 条平行线间的最大坐标值 1（2 ）则为该机床 1 米长度上的不直度误差。作 2 条相互平行的直线夹住整个床身导轨运动曲线，则 2 平行线间的坐标值为 全 ，就是导轨全长上的不直度误差。实测结果，1、2、 全 均不差过规范的要求，达到验收条件。机床导轨的倾斜度和运动曲线图B0.010.020.03误差导轨长度，500 1000 1500 2000ACD211 全机床床身运动曲线图横坐标导轨长度，米纵坐标- 误差值。 毫米参见：TJ305通用机械设备安装工程中检验评定标准，有关的检测数据，按其附表进行确定。0
