1、一、N、F、T、S 功能1. N 功能程序段号是用地址 N 和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。2. F 功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母 F 和其后面的若干位数字来表示的。（1）每分钟进给（G98） 系统在执行了一条含有 G98 的程序段后，在遇到F 指令时便认为 F 所指定的进给速度单位为 mm/min。如：F100 即为 100 mm/min。 G98 F_G98 被执行一次后，系统将保持 G98 状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有 G99 的程序段，G98 便被取消，而 G99 将发生作用。 （2）每
2、转进给（G99） 若系统处于 G99 状态，则 F 所指定的进给速度单位为 mm/r。如：F0.1 即为 0.1 mm/r。 G99 F_要取消 G99 状态，必须重新制定 G98。系统默认 G99。3. T 功能刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。刀具功能是用字母 T 和其后的四位数字表示。 (1)、前两位为刀具号；（2）、后两位为刀具补偿号。每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。输入格式：T（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量
3、一致；4）取消刀具补偿：T00。4. S 功能主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母 S 和其后面的数字表示的。（1）恒线速度控制（G96） G96 是执行恒线速度控制的指令。系统执行 G96 指令后，便认为用 S 指定的数值表示切削线速度。如：G96 S200 表示切削线速度是 200 m/min。在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的 X 轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用 G96 指令前必须正确地设定工件坐标系。（2）主轴转速控制（G97） G97 是取消恒线速度控制的指令。此时，S 指定的数值表示主轴每分钟的转速。如：G97 S1000 表示主轴转速为
4、1000 r/min。 （3）轴最高速度限定（G50） G50 除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用 S 指令的数值设定主轴每分钟的最高转速，如：G50 S2000 表示把主轴最高转速设定为 2000 r/min。用恒线速度（即 G96）控制加工端面、锥度和圆弧时，由于 X 坐标不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘飞出。为了防止事故有时必须限制主轴的最高转速，这时可使用 G50 S_指令来达到目的。例：设定主轴转速G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速 600 r/min G96 S200； 线速度恒定，切削速度为 200
5、m/minG50 S1000；用 G50 指令设定主轴最高转速为 1000 r/min（以上是我们介绍的常用功能指令，只用这些指令很明显是不可能加工出零件的。为了控制机床加工零件我们必须学习下面我们将要介绍的数控车床指令，首先我先来读一下表 21 对数控车床指令作一个系统的了解）二、数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3） 1. 数控车床编程指令的种类（表 21）功能 地址 说明程序号码O（ EIA） 数控程序的编号程序段序号 N 程序段序号准备功能 G 指令数控机床的运动方式X、Z、U、 W 各个坐标轴上的移动指令R 圆弧半径、倒圆角尺寸字I、K 从始点到圆弧中心上的距离进给功能 F
6、指定进给速度、指定螺纹的螺距主轴功能 S 指定主轴的转速工具功能 T指定刀具编号、指定刀具补偿编号辅助功能 M 指定辅助功能的开关控制暂 停 P、U 、X 停刀的时间指定程序号 P 指定程序执行的编号指定程序段号 P、Q指定程序开始执行和返回的程序段号重复次数 P 子程序的重复操作次数2. 常用准备功能指令（G 代码表 22）G 代码 组 功能G00 快速定位（快速进给）G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补G0301圆弧插补G04 暂停G27 返回参考点检测G2800返回参考点G32 01 螺纹切削G40 07 取消刀尖 R 补偿G41 刀尖补偿G42 刀尖补偿G50 00 设定坐标系
7、，设定主轴最高转速G98 05 每分进给G99 每转进给G90外径、内径取消循环（外径、内径及锥面粗加工循环）G92螺纹切削循环（执行固定循环切削螺纹）单一固定循环G94端面切削循环（执行循环切削工件端面及锥面）G70精加工固定循环（完成G71、G72 、G73 循环后的精加工）G71外径、内径粗加工固定循环（将工件切之精加工之前，沿 Z 轴方向循环）G72端面加工固定循环（同 G71，但 G71沿 X 轴方向循环切削）G73闭合切削固定循环（沿工件精加工相同的刀具路径粗加工循环）G74 端面切削固定循环复合固定循环G7501外径、内径切削固定循环（通过以上的表格我们知道准备功能指令 G 代码
8、是主要控制刀具相对工件移动的关键指令。要想知道工件的加工编程就要对常用的 G 代码进行认真的学习。下面我们通过概念和实例来讨论 G00、G01、G02、G03 的应用）1）快速定位（G00）用 G00 指令定位。用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。图 1P1P2 G00 X50.0 Z5.0 （绝对值指令）或 G00 U10.0 W25.0 （增量值指令）2）直线插补（G01）该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿 X 轴、Z 轴方向执行单轴运动，也可以沿 X、Z 轴平面内任意斜率的复合运
9、动，用 F 指令沿直线移动的速度。直线插补指令 G01 可用于圆柱切削、圆锥切削（倒角也作圆锥切削）。 例 1： 刀尖起点坐标为（50.0，0）图 2例 2： 刀尖起点坐标为（40.0，0）图 3程序：G01 X60 Z60 F0.2；3） 圆弧插补（G02，G03）刀具沿圆弧移动的指令如下：项目指 定 内 容指 令 意 义G021 旋 转 方 向 G03加工外径圆弧:凸圆弧用 G03,凹圆弧用 G02.加工内径圆弧:凸圆弧用 G02,凹圆弧用 G03.绝对值X，Z工件坐标系的终点位置2 终点位置增量值U，W从始点到圆心的距离从始点到圆心的距离 I，K从始点到圆心的距离（带符号或半径值）3圆弧
10、的半径 R 圆弧的半径4 进给速度 F 沿着圆弧的速度指令格式：G02（G03） X_ Z_ I_ K_ F_G03（G02） U_ W_ R_执行圆弧插补需要注意的事项：（1）I、K（圆弧中心）的指定也可以用半径指定；（2）当 I、K 值均为零时，该代码可以省略；（3）圆弧在多个象限时，该指令可连续执行；（4）在圆弧插补程序段内不能有刀具机能（T）指令；（5）使用圆弧半径 R 值时，指定小于 180；（6）I、K 和 R 同时被指令时，R 可以优先指定，I、K 被忽视。 例 3：（I，K）指令：G02 X50.0 Z10.0 I20.0 K17.0 F0.1；或 G02 U30.0 W10.
11、0 I20.0 K17.0 F0.1；（R）指令： G02 X50.0 Z10.0 R27 F0.1；G02 U30.0 W10.0 R27 F0.1；图 4三、练习：编写如下所示的圆弧，再到电脑上仿真操作，仿真结果正确后到机床上练习。图 5主程序段参考：（I，K）指令：G03 X50.0 Z24.0 I20.0 K29.0 F0.2； 或 G03 U30.0 W24.0 I20.0 K29.0 F0.2； （R）指令：G03 X50.0 Z24.0 R35.0 F0.2；或 G03 U30.0 W24.0 R35.0 F0.2；课堂小结:以上所讲的内容就是我们这堂课所介绍的知识，我主要对常用
12、功能指令的格式及应用作了简单的介绍。要想学好这部分内容还需要我们多加练习讨论，同时，要求大家在机房作业的时候先检验程序再操作并不得有半点马虎。布置作业:3，5板书计划:2.3 N、F、T、S 功能及数控车床指令（G00、GO1、 GO2、 GO3）一、N、F、T、S 功能1. N 功能程序段号是用地址 N 和后面的四位数字来表示的。2. F 功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母 F 和其后面的若干位数字来表示的。（1）每分钟进给（G98）进给速度单位为 mm/min。如：F100 即为 100 mm/min。 （2）每转进给（G99） 若系统处于 G99 状态，则 F 所指定的进给速度
13、单位为 mm/r。如：F0.1 即为 0.1 mm/r。 3. T 功能输入格式：T（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号4. S 功能主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母 S 和其后面的数字表示的。二、数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3）1）快速定位（G00）格式：G00 X- Z-2）直线插补（G01）该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿 X 轴、Z 轴方向执行单轴运动，也可以沿 X、Z 轴平面内任意斜率的复合运动，用 F 指令沿直线移动的速度。格式：G01 X- Z- F-；3） 圆弧插补（G02，G03）指令格式：G02（G03） X_ Z_ I_ K_ F_G03（G02） U_ W_ R_
