1、1移动式数控钻床技术要求一、机床用途：机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔； 钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。二、机床结构与配置：机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。 机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。工作台上有若
2、干横向布置的 T 型槽，上面放置工件，可通过 T 型槽用压板将工件压紧。 龙门移动（X 轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。采用 AC 伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。 龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y 轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用 AC 伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。 龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用 YPNC-B 系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。2 机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔 BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压
3、缸松刀，方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。 机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进工进快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。 机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。 机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。 机床 X 轴配备不锈钢防护罩，Y 轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。 机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。 机床
4、配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。 机床数控系统采用西班牙 FAGOR8055 系统，配备 RS232 接口和 LCD 液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现 CAD/CAM 直接转换，以方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或 CAD 软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。3三、机床主要规格参数：参数名称 项 目 参数值 备 注最大装夹工件（长宽） 40004000mm最大工件厚度 300mm50 mm 高速钢钻头加工范围最大钻孔直径40 mm 硬质合金钻头主轴转速 302000r/min 变频
5、无级主轴最大扭矩 357Nm主轴伺服电机功率 222kW主轴锥孔 BT50钻削动力箱主轴端面到工作台面距离 280780mm龙门纵向移动（X 轴） 4000mm龙门上滑台横向移动（Y 轴） 4000mm 两主轴箱最大间距行程垂直滑枕进给运动（Z 轴） 500mm最大移动速度（X、Y 轴） 8m/min进给速度（Z 轴） 04m/min速度伺服电机功率（X、Y、Z 轴） 23kW定位精度（X、Y、Z 轴） 0.080.080.05mm 全长精度重复定位精度（X、Y 轴） 0.04mm 全长冷却系统 冷却方式 外冷内冷电气系统 数控系统 FAGOR80554四、机床主要外配件供货商：注：以上机床主
6、要配件允许采取同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。五、机床验收1、验收标准1.1 按本技术协议有关条款进行验收。1.2 双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。1.3 机床主要精度检验内容及要求见下表。1.4 技术协议没有规定的参考 JB/T8357.1-96 数控立式钻床精度国序号 名 称 品牌 国别1 直线导轨副 HIWIN 和施耐博格 中国台湾和瑞士2 滚珠丝杠副 NEFF 或 IF 德国3 BT50 精密主轴 健椿 中国台湾4 主轴变频电机 SFC 中国5 进给伺服电机及驱动器 松下 日本6 数控系统 FAGOR8055 西班牙7 开关电器 施
7、耐德 法国8 液压阀 ATOS 意大利9 内冷冷却泵 亚隆 韩国10 自动润滑系统 贝奇尔 美国（南京）11 变频器 西门子 德国12 液压泵 Justmark 中国台湾13 拖链 佳宝莱 德国5家标准进行验收。序号 检 验 内 容 检 验 要 求（mm）1 工作台平面度 0.1/10002 龙门 X 向移动对工作台上平面的平行度 0.15/10003 动力箱 Y 向移动对工作台上平面的平行度 0.15/10000.015（近主轴端部）4 钻铣动力箱主轴的径向跳动 0.03（距端部 300 处）5 主轴轴线对工作台上平面的垂直度 0.04/3006 垂 直 滑 台 Z 向 移 动 对 工 作
8、台 上 平 面 的 垂 直 度 0.04/3007 动力箱 Y 向移动对龙门 X 向移动的垂直度 0.05/5008 两动力箱主轴轴线的平行度 0.109 X 轴定位精度/重复定位精度 0.08/0.04/全长10 Y 轴定位精度 /重复定位精度 0.08/0.04/全长2、设备的验收2.1 设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收，乙方对甲方的验收零件进行试加工，并达到零件图纸的要求，之后再进行一次机床的定位精度、重复定位精度的检测（甲方人员在场） 。2.2 设备的终验收在甲方场地进行。2.2.1 在乙方将设备安装调试完成后 3 天内进行设备终验收。2.2.2 终验收用刀具、试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。2.2.3 在设备未终验收以前不得进行生产加工，若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。2.2.4 设备在甲方安装调试完毕，确认满足技术协议条款 15 天内甲方必须予以设备签字验收。2.2.5 经终验收合格，双方签署终验收报告后视为设备验收合格，自双方3签署之日起开始计算质保期。
