1、11.1.4 模具图样的绘制模具测绘结束后要对测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。1. 装配图的画法模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达
2、；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下： 总装图的布图及比例。 应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T146892008）。 可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。 尽量以 1:1 的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。 模具总装图的布置方法如图 1-72 所示。(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置图 1
3、-72 模具总装图的布置方法 模具设计绘图顺序 主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。 俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。 左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 模具装配图主视图的要求。 在画主视图前，应先估算整
4、个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图2画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持 5060mm 的空白。 主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。 在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉 )和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。 绘制的模具一般应处于闭合状态，如图 1-75 所示，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合工作状态，另一半处于非闭合状态。 两相邻零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线；相邻两个零件的非接触面或非配合面(基本尺寸不
5、同)，不论间隙大小，都应画两条轮廓线，以表示存在间隙。相邻零件被剖切时，剖面线倾斜方向应相反；几个相邻零件被剖切时，可用剖面线的间隔(密度) 不同、倾斜方向或错开等方法加以区别。但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同。 冲模装配图上零件的部分工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出。螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段允许省略。对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的联接，允许只画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可。 模具装配图上零件断面厚度小于 2 mm 时，允许用涂黑代替剖面线，如模具中的垫圈、冲压钣金零件及毛坯等。 装配图上
6、弹簧的画法。被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中心或弹簧外径轮廓线，如图 1-73(a)所示。弹簧直径在图形上小于或等于 2mm 的断面可以涂黑，也可用示意图画出，如图 1-73(b)、(c) 所示。(a)被弹簧挡住的结构不画出 (b)弹簧的示意画法 (c)弹簧断面涂黑图 1-73 模具装配图中螺旋压缩弹簧的规定画法弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示，如图 1-74 所示。 模具装配图俯视图的要求。俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、下（动）模各画一半，需要时再绘制一侧视图或其他视图。绘制模具结构俯视图时，应
7、画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细栏之间也应保持 5060mm 的空白。3图 1-74 弹簧的简化画法 序号引出线的画法。在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹任务 1 冲裁级进模4图 1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图5安排。序号一般应与以主视图为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定，一般左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。在图 1-75 所示的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有 27 个零件，因此设计者考虑上方布置 9 个序号，右方布置 9 个序号，下方布置 9 个序号。根据
8、上述布置，然后用相等间距画出 27 个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目布置序号位置画短横线画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。当然如果在俯视图上也要引出序号时（图 1-75） ，也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。其注写规定如下： 序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平细实线。 直接将序号写在水平细实线上。 画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。 剖面的选择。如图 1-75 所示，模具的上模
9、部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况） ，模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他视图上（如俯视图）另作表达即可。模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装） 、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其他一些非重点之处则尽量简化。图 1-75 中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形状、模柄与上模座的联接及螺钉、销钉的安
10、装情况（并在左面布置销钉与紧固螺钉、右面布置卸料螺钉及弹簧） ，对于始用挡料销的装配情况采用虚线及局部剖视图的表达方式。 螺钉、销钉的画法。画螺钉、销钉时应注意以下几点： 螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为 D，则螺钉头部直径画成 1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为 D+13mm；销钉与螺钉都使用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用 M8 的螺钉，销钉则应选 8mm 或 6mm） 。 画螺钉联接时应注意不要漏线条。以图 1-75 中螺钉 3 为例，螺钉只与尾部的凸模固定板 10 螺纹联接，而螺钉经过垫板 9 及上模座 1 均应为过孔。 画销钉联接时也
11、要注意不要漏线条。以图 1-75 中的销钉 4 为例，在销钉经过的通孔凸模固定板 10 与上模座 1 需用销钉进行定位，而垫板 9 则无需用销钉 4 来定位，所以应为过孔。 工件图的画法。 工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件图形，如图 1-75 所示，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸；对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。 工件图的比例一般与模具图上的比例一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置一致），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压件
12、或模塑成形方向。 冲压模具装配图中的排样图。 利用带料、条料时，应画出排样图，一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细栏之间。6 排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。 排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。如图 1-75 所示。 模具装配图的技术要求。在总装图中，要简要注明对该模具的要求、注意事项和技术要求。技术要求包括所用设备型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装配要
13、求等，冲裁模还要注明模具间隙。有时在左上角标注图样代号是企业结合产品的型号而编制的，便于图样的使用管理。 模具总装图上应标注的尺寸有模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸（与成形设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成形设备上的螺钉孔中心距）、极限尺寸（活动零件的起始位置之间的距离）。 标题栏和明细栏。 标题栏和明细栏在总装图右下角，若图纸幅面不够，可以另立一页。标题栏和明细栏的格式如图 1-75 中右下角所示。 明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。 在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入，也可以左对齐。 在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。
14、数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号 00，因此明细栏中的零件图号应从 01 开始计数。没有零件图的零件则没有图号。 备注一栏主要为标准件的规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其他内容。 标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J2316F 压力机的参数要求。2. 模具零件图的画法 图形的绘制方法。图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下
15、的观点及建议，可供参考。 图形的不绘条件。画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图 1-75 冲孔落料级进模为例，下模座 20 虽是标准件，但仍需要在其上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺钉销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。 零件图的视图布置。为保证绘制零件图的正确性，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心线为水平布置） 。以图 1-75 所示的凹模 18 为例，装配图中该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，如图
16、 1-76 所示，在绘该凹模18 的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图。实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。 零件图的绘制步骤。绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐绘制步骤如下：绘制零件图时，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注。图 1-75 所示，模具可分为工作零件、7辅助构件及其他零件三大部分。在画零件图时，绘制的顺序一般采用“工作零件优先，由下至上”的步骤进行。如图 1-75 所示，凹模 18 是工作零件可以首先画出，如图 1-76 所示，图 1-76 凹模零件图绘完凹模 18 后，对照装配图，卸料板 17 与凹模 18 相关，其内孔与凹模洞口完全一致，内
17、孔尺寸应比凹模洞口单边大出 0.5mm，根据这一关系画出卸料板 17，如图 1-85 所示；接下来再画冲8孔凸模 11、 13 及落料凸模 7（如图 1-80 所示） ；然后画凸模固定板 10，如图 1-77 所示，再对照模具装配图画出垫板 9（图 1-78）和上模座 1（图 1-91） 。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座 1、上垫板 9、冲孔凸模固定板 10 及凹模 18 等模板上的螺钉、销钉孔的位置应一致。在画下模部分的零件图时，一般采用“工作零件优先，自上往下”的步骤进行。对照凹模先画两个导料板 14，如图 1-79 所示；然后对照装配图上的装配关系，画始用挡料销钉孔，再画承料板
18、 16；在凹模上加上挡料销钉孔。在画下模的零件图时，也应注意经过导料板 14、凹模18 及下模座 1 上的螺钉与销孔位置，同时下模座 20 上漏料孔的位置要与凹模的孔位一致。按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。 尺寸标注方法。从事模具设计的人都有这样的体会标注尺寸是一大难点。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，在零件图上所标注的尺寸经常出现错误较多或标注混乱的情况；甚至出现螺孔销钉孔错位，致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更为普遍。因此进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配
19、关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。 尺寸的布置方法。对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条理等现象，主要是尺寸的布置方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图 1-77 所示的凸模固定板零件图中，共有近 24 个尺寸与 4 个几何公差尺寸的标注，其中俯视图左侧与下方布置螺钉、销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；内部则布置孔形的尺寸，尽量错开标注避免交叉。如图 1-75 所示主视图上布置了冲圆孔凸模 11 和冲方孔凸模 13 及落料凸模 7 的固定孔形状尺寸及模板的厚度等尺寸；几何公差尺寸插空标注。这种布置方法合理地利
20、用了零件图形周围的空白，既条理分明，又方便读图。 尺寸标注的思路。要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路” 。前面要求绘制所有零件图的图形而先不标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图 1-75 冲孔落料级进模为例阐述尺寸标注的“思路” 。 标注工作零件的刃口尺寸。工作零件刃口尺寸的标注依据制造工艺的不同有两种形式。一是互换法制造，则凸模和凹模分别标注公称尺寸和公差；二是配合法制造，则基准件标注公称尺寸及公差，而相配件标注公称尺寸和与基准件的配合间隙。 标注相关零件的相关尺寸。相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一套模具。在下模部分，相
21、关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模 18 开始，观察装配图 1-75，与该零件模具相关的零件有内六角螺钉 19、销钉 23、沉头螺钉 25、导料板 14，应从分析这些相关关系入手进行相关尺寸的标注。凹模 18 与销钉 23 成 H7/m6 配合，故销钉孔直径为 8H7。销钉 23 与凹模 18、下模座 20成 H7/m6 配合，因此下模座 20 上销钉孔直径也应为 8H7，同时孔距为 40 和 101，可在下模座20 的零件图上标出这些尺寸。凹模 18 与 4 个 M8 的内六角螺钉 19 是螺纹联接，因此凹模 18 的图纸上对应螺纹孔应标注为 4M8；螺钉由下模座拧
22、入，故相应的图纸上应立即标注 4M8，的螺纹孔距均为 76 与101。凹模 18 还与导料板 14、27 相关。从装配关系知：两个导料板与凹模各用两个沉头螺钉 25及两个销钉 22 连接，所以在凹模上要标出 4 个 M8 的沉头螺钉 25 的螺纹孔，与 4 个 M8 的内六角螺钉 19 的孔一起可以标注为 8M8；凹模上的四个销钉孔可以分别标注 2 8H7 也可以一起标为 4 8H7；与之对应的导料板的标注如图 1-79 所示。标注完凹模与凸模相关零件上的相关尺寸后，再标注凸模固定板 10 上相关零件的相关尺寸，依次类推直至上模中所有零件的相关尺寸标注完毕。上模部分的螺钉与销钉通过垫板的孔时双
23、图 1-1-76 压簧片冲孔落料级进模装配图9边应有 0.51mm 的间隙，因此垫板 9 上相应的过孔直径为 9mm，也应在相应的图样上标出。再举一例进一步说明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模 11、13 与冲孔凸模固定板 10相关；其中冲孔凸模固定板 10 相应处为一吊装固定台阶孔，台阶深度与冲圆孔凸模吊装段等高，即同为 3mm，孔径应比凸模台阶直径大出 0.51mm，为 17mm； 14mm 的孔与凸模固定板成H7/m6 的配合，即冲孔凸模固定板 10 上的对应孔直径应为 14mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模 11、13 与落料凸模 7 的零件图如图 1-80 所示。模具上模部分的
24、相关尺寸标注可按“自下而上”的顺序标注。先标注弹压卸料板 17 与挡料钉 21，弹压卸料板与卸料螺钉 4 之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板 6 与凸凹模 7、卸料螺钉 8、紧固螺钉 3、圆柱销 4 之间的相关尺寸，同样方法直至所有相关尺寸标注完毕。 补全其他尺寸及技术要求。这个阶段可逐个零件进行，先补全其他尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标注各加工面的表面粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。尺寸标注中，一般冲压模具零件表面粗糙度值选取可参照如下经验值：冲压模具的上、下模座，上、下垫板，凸、凹模固定板，卸料板，压料板，打料板与顶 a料板等零件表面粗
25、糙度 Ra 值通常为 1.60.8m。板类零件周边表面粗糙度 Ra 值通常为6.33.2m。冲压模具的凸模与凹模工作面表面粗糙度 Ra 值通常为 0.80.4m；凸模与凹模固定部 b位及与之配合的模板孔表面粗糙度 Ra 值通常为 3.2O.8m。卸料(顶料)零件与凸模(凹模)配合面的表面粗糙度 Ra 值通常为 6.33.2m。 c螺栓或其他零件的非配合过孔面表面粗糙度 Ra 值通常为 12.56.3m。销钉孔面表面粗 d糙度 Ra 值通常为 0.8m。 其他尺寸标注问题 复杂型孔的尺寸标注。形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。如图 1-77 所示的凸模固定
26、板零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。此时有两个解决方法：一是放大标注法，将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔单独移至零件图外面的适合位置，再单独标注型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。 其它模板上型孔的配制标注。在进行凹模洞口的刃口尺寸计算时，如何处理半径尺寸R，实践中视对 R 的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定 R 值的量具，则需对 R 值进行刃口尺寸的计算；如仅有靠尺等常规测量工具，则可在凹模图上标注原注 R 值。由于凸模外形、凹模洞口及其他模板上相应的型孔都是在同一台线切割机床上用同一加工程序，根据线切割机床的“间隙自动补偿
27、”功能使其在线切割机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成，因此其他模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，既简单明晰，又符合模具制作的实际。如果凸模固定模板按配制法特点进行标注时，仅需在模板内标注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图样的适当位置加注：“型孔尺寸按凸模的实际尺寸成 0.02mm 的过盈配合”即可。10图 1-81 冲圆孔凸模零件图11图 1-82 冲方孔凸模零件图12图 1-83 落料凸模零件图13图 1-84 凸模固定板零件图14图 1-85 卸料板零件图15图 1-86 落料凹模零件图16图 1-87 垫板零件图17图 1-88 承料板零件图18图 1-89 导料板 1
28、零件图19图 1-90 导料板 2 零件图20图 1-91 上模座零件图21图 1-92 下模座零件图22任务 1-2 复合模图 1-93 倒装式复合模外观结构图图 1-94 落料冲孔复合模主视结构简图1下模座 2导柱 3橡胶 4导套 5挡料销 6凸模固定板 7模柄 8打杆 9上模座 10上模垫板 11空心垫板 12落料凹模 13导料销 14卸料板 15凸凹模固定板 16下模垫板23图 1-95 倒装式复合模下模俯视外观图图 1-96 倒装式复合模外观结构俯视图24211固定挡料销 2导料销 3工件3图 1-97 倒装式复合模工作原理25图 1-120 垫片冲裁复合模装配图26图 1-121 垫片冲裁复合模落料凹模零件图27图 1-122 垫片冲裁复合模上模垫板零件图28图 1-123 垫片冲裁复合模上模座零件图29图 1-124 垫片冲裁复合模凸凹模固定板零件图30图 1-125 垫片冲裁复合模凸凹模零件图
