1、本合同段岳山隧道为新建双联拱隧道，全长 1052m，隧道分为两段，第一段为 K29+028K29+410，长 382m；第二段为 K29+470K30+140，长 670m。两段隧道中间夹有 60m 的路堑。1（施工方案安排两个专业施工队，分两个作业面平行施工。第一段从进口向出口方向掘进，第二段从出口向进口方向掘进，两段隧道均为顺坡施工，施工排水较为便利。施工中，遵循“弱爆破、短进尺、多循环、勤量测、强支护、快衬砌”的原则。采用“三导洞法”施工，主要工序为：中导洞开挖、支护中隔墙浇筑侧导洞开挖、支护隧道衬砌施工。施工时，中导洞先行，在中导洞贯通后，由里向外浇筑中隔墙，待中隔墙完成施工后，再根据
2、围岩情况采用不同的方法前后措开 3050m 的距离开挖左右两导洞，以策安全。洞内出碴及运输采用无轨运输。隧道衬砌采用整体式钢模板衬砌台车全断面法施工，混凝土在拌和站集中搅拌，搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒和附着式振捣器联合捣固，确保衬砌内实外光。洞内采用独头压入式通风。2（施工方法（1（洞口段工程洞口段施工前要先完成必要的排水设施。采用挖掘机自上而下分层开挖，遇石质地层采用松动爆破，挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输。边坡按照设计要求一次整修到位，石质边、仰坡采用预裂爆破法开挖，土质边、仰坡坡面由人工配合修整，严格控制边坡超挖，并适时进行边坡防护，以策安全。洞口拉槽至设计标高
3、后，采用推土机平整洞口场地，压路机压实，必要时进行硬化处理。隧道进洞施工正常后，按照设计要求并结合地形地质及条件，尽早安排洞门施工。（2（洞身开挖1（开挖方法为满足出碴进料等作业要求，中导洞开挖宽度为 5m，高度为 6.5m。开挖前根据围岩情况，对拱部采用超前小导管或起前锚杆进行预加固后，采用全断面法开挖（围岩风化强烈地段可采用台阶法开挖） 。除类围岩可采用风镐开挖外。、类围岩均采用三臂电脑凿岩台车钻孔，光面爆破法开挖。类围岩地段采用台阶分部开挖，留核心土，开挖时采用风镐直接开挖，必要时辅以松动爆破后再用风镐开挖；类围岩地段采用正台阶开挖，、类围岩采用全断面开挖，三臂电脑凿岩台车钻孔，光面爆破
4、。开挖前按设计要求先进行拱部超前支护，左、右侧正洞前后错开 3050mm 同步推进。类围岩台阶分部法施工程序见图 1-4-3。类围岩正台阶开挖 施工程序见图 1-4-4。、类围岩全断面施工程序见图 1-4-5。2（钻爆设计中导洞开挖钻 爆设计图 1-4-6。正洞类围岩开 挖钻爆设计见图 1-4-7。正洞类围岩开挖钻爆 设计 见图 1-4-8。正洞类围岩开 挖钻爆设 计见 图 1-4-9。（3（隧道支护隧道支护分为超前支护和系统支护两种形式，超前支护主要有管棚、超前锚杆、小导管注浆等形式。系统支护形式有砂浆锚杆、中空注浆锚杆、253105#106580#657 251#97 1.cm2 3.25
5、0m20650013807钻 爆 参 数 表炮 孔名 称炮孔个数（个）炮孔深度（m）药卷直径（mm）装药系数（ %）单孔药量（kg）段装药量（kg）雷管段别中空眼 3 3.2掏槽眼 10 3.2 32 90 2.6 26 1#扩槽眼 14 3.0 32 85 2.3 32.2 3#辅助眼 9 3.0 32 80 2.2 19.8 5#辅助眼 3 3.0 32 80 2.2 6.6 7#内圈眼 21 3.0 32 70 1.9 40 9#周边眼 25 3.0 25 55 0.8 20 11#底板眼 8 3.1 32 85 2.3 18.4 13#合 计 93 163图 1-4-6 中导洞开挖钻爆
6、设计图钢筋网、钢拱架、喷射混凝土等。隧道支护施工工艺见 表 5 中 图 5-14。1（管棚施工管棚施工工艺流程见 表 5 中图 5-15。管棚施工前，先在拱部施作导向墙，并在导向墙上按设计孔位准确安放钢导管。采用管棚钻机钻孔，孔径应比棚管外径大 3040mm。钻孔完成后，利用钻机把事先加工好的管节低速推进孔内，用钻头掏尽钢管内残碴，再向管内注入水泥砂浆。注浆过程中，只要注浆压力达到设计规定的终压值、注浆量达到设计要求时，可结束注浆。出现压浆效果不好的情况，采用小导管补注浆。2（小导管注浆小导管注浆施工工艺见 表 5 中图 5-16。施工前，对掌子面的岩层喷射混凝土封闭以防漏浆。小导管按设计长度
7、进行切割，并将端头加工成锥形，从尾部 50cm 以外至楔端管体钻 68mm注浆孔，梅花形布置，间距 15cm。按设计标记出设计孔位，用 YT-28 风枪钻孔，外插角控制在 812。围岩松软时用风枪或游锤直接将小导管打入，纵向相邻两排小导管水平搭接长度为 1m，采用注浆泵由下向上注入单液水泥浆。3（砂浆锚杆采用凿岩机或锚杆台车钻孔，锚杆孔位与岩面垂直，要求与设计孔位偏差不大于 100mm，钻孔偏差不大于 50mm。钻孔后用高压风清除孔内石屑，然后安装锚杆，插入长度不小于设计长度的 95%，再进行注浆，砂浆配合比由试验确定。锚杆孔注浆压力一般不大于 0.5MPa，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，
8、待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。4（中空锚杆中空锚杆采用 WTD 中空注浆锚杆。中空锚杆施工方法如下:钻进:在初期支护喷射混凝土表面上沿隧道径向用手持式风枪钻孔，成孔后用高压风清孔。插入锚杆：将安装好锚头的中空注浆锚杆顺孔体插入锚孔，利用锚头上的倒刺自动将锚杆挂住。安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾端顺次安装止浆塞、垫板和螺母，并用扳手将螺母拧紧。联接注浆机：通过快速注浆接头，将锚杆尾端和注浆机联接。注浆：开动机器注浆，采用有压注浆，以改良围岩结构，待压力表上指针升至设计压力后，保持压力 2030s，待砂浆饱满后即可拔掉注浆接头。5（钢筋网钢筋网事先加工制作成 22m 的方片，运至工作面进行焊
9、接安装。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污，确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密。钢筋网的节点与锚杆和钢架接头焊接牢固。6（钢拱架钢拱架按设计要求在洞外分单元加工，汽车运至洞内分段拼装。拱架安装前先初喷一层混凝土，照设计间距固定在稳固的地基上，当基底强度不足时，采用加设槽钢的办法增强基脚的承载力。拱架安装后在拱脚处打设锁脚锚杆。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2，钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm 。钢拱架与定位锚杆焊接成整体，拱架间设纵向连接筋，钢拱架安装后尽快喷混凝土封闭。7（喷射混凝土工艺及方法为减少回弹量，降低粉尘，提高喷
10、层质量，采用混凝土湿喷机湿式喷射作业。其施工工艺见 表 5 中图 5-17。喷射前清理岩面的松动石块，并埋设标志钉控制喷层厚度，喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌和。开挖后应及时先初喷混凝土35cm，以尽早封闭岩面。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护体系，以抑制围岩变位。喷射时采用分段、分片法自下而上的顺序进行，喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层厚度均匀、密实。每段长度不超过 6m，一次喷射厚度控制在6cm 以内，后一层喷射在前层混凝土终凝结束并用高压水冲洗后再进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护，连续养护期不得少于 14 天。（4（施工运输岳山隧道一、二段均采用独头掘进，施
11、工长度短，采用无轨运输方案组织洞内运输。中导洞开挖时，采用挖斗装载机装碴，配备 8t 的自卸汽车出碴，以适应小断面作业要求。两侧大导洞开挖时，采用 ITC312H 型装载机装碴，15t 的自卸汽车出碴，以实现快速施工的要求。洞内运输道路充分与仰拱及底板混凝土相结合，安排专人进行路面维修养护，确保运输道路畅通，提高运输效率。（5（结构防排水1（防水层铺设隧道防水板采用无钉孔铺设工艺施工。无钉孔铺设防水板施工方法见图 1-4-10。图 1-4-10 无钉孔铺设防水板施工方法图2（结构缝防水施工缝防水构造见图 1-4-11。施工中要注意对接缝处的捣固，使之密实，并不得使止水条（带）错位。 图 1-4
12、-11 施工缝防水构造示意图3（软式排水管软式透水管加工下料时应考虑管接头预留长度，保证环向盲管两端能充分进入纵向盲沟；透水管与喷射混凝土表面紧密接触，并保持一定的松弛度，不宜张拉过紧；固定透水管的外露锚钉应切除或以砂浆抹平，防止刺破防水板；施工中要做好透水管接头处理工作，防止杂物进入管道。（6（洞身衬砌采用仰拱超前拱墙二次衬砌施工。拱墙采用整体式钢模板台车全断面泵送法浇筑混凝土，机械捣固，其施工工艺见 表 5 中图 5-18。钢筋在洞外钢筋棚加工、弯制，在洞内进行焊接绑扎，混凝土由搅拌运输车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣棒和附着式振捣器振捣。灌注混凝土时从两侧对称、分层、连续灌注，每层浇注
13、厚度小于 0.5m。必要时对衬砌背后压浆回填使之密实。附属洞室均采用钢制整体式模板与洞身混凝土衬砌同时灌注，并按设计要求挂设防水板和埋设预埋构件。（7（施工通风两段隧道均采用独头压入式通风，在岳山隧道一段进口设一台 TZ-45型轴流风机，岳山隧道二段出口设一台 TZ-100 型子午加速轴流风机，分别向洞内压入式供风。隧道通风布置见图 1-4-12。图 1-4-12 隧道通风示意图（8（施工排水两段隧道均为顺坡施工，在隧道一侧修筑排水沟，顺坡排出地下水。水沟内表面采用砂浆抹面或设置塑料隔水层，洞内排出的污水经净化处理后排入自然沟渠。（9（风、水、电供应1（供风在洞口修建空压机站，在一段进口、二段
14、出口各配备 1 台 20m3 的电动空压机向洞内压风，利用 125 的无缝钢管供风，随工作面不断向前延伸，风管距开挖面保持约 30m 的距离。在钢管头采用分风器与 50 高压软管相连，向开挖面送风。2（供水在一段进口、二段出口修筑蓄水池各一处，水池高出进口标高 30m 左右，确保工作面水压力不小于 0.3MPa，水池容量为 3050m 3，用多级泵从临近的水源抽水到高压水池，再接管送入洞内，并采用 50 无缝钢管作为供水主管道，主管道与开挖面一般保持 30m 的距离，工作面施工用水改接 50 高压软管供水。3（供电在洞口各设一台 500KVA 的变压器，用动力电缆和绝缘电线送电。洞风机TZ-1
15、00230m 15m内采用 36V 的低压电照明。电缆设在洞身与风水管相对一侧的边墙上，高压电缆在上，照明电线在下，线路架设必须符合安全规范要求，绝缘破损线路不得使用。（10（施工测量施工中配备全站仪、经纬仪、水准仪、激光导向仪及隧道限界检测仪作为施工测量的主要设备。开工后，首先在洞外建立控制导线网和水准基点，作为隧道控制的依据。并向洞内引测，设置洞内导线控制桩和水准基点。隧道开挖过程中，采用激光导向仪定向，确保贯通精度。同时采用激光隧道断面检测仪进行断面测量，控制好超欠挖。（11（施工监测1（监测项目、量测方法及频率施工中根据工程地质条件、围岩类别、围岩应力分布情况、开挖方法、支护类型来确定
16、其监测项目。监测项目分选测和必测两类。主要监测项目、量测方法及频率见表 1-4-1。2（监测流程施工监测作为隧道施工中的一项重要环节，必须严格按照程序认真实施，及时分析、反馈信息，及时采取措施，确保施工安全顺利进行。隧道监测流程见 表 5 中图 5-19。3（确保监测质量的措施成立监测管理小组，实行监测质量专人责任制，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行;工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，并确定合理的警戒值，表 1-4-1 主要监测项目、量测方法及频率表序号 项目名称方法及工具 布 置 量测间隔时间115d 1630d 13个月 大于 3个月1 地质和支护
17、状 况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或地质描述，地质软盘等开挖后及初期支护后进行 每次爆破后进行2 周边位移 收敛计每 1050m 一个断面，每断面 23 对测点12 次/d 1 次/2d12次/周1 3 次 /月3 拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺、测杆每 1050m 一个断面12 次/d 1 次/2d12次/周1 3 次 /月4 锚杆内力及 抗拔力 锚杆测力计、拉拔器每 10m 一个断面，每断面不少于 3 根锚杆 5 地表下沉 水准仪水准尺每 550m 一个断面，每断面至少 3 个测点，每隧道至少 2 个断面，中线每 520m 一个测点开挖面距离量测断面前后2B时，12 次/d开挖面距离量
18、测断面前后5B时，1 次/2d开挖面距离量测断面前后5B时，1 次/1 周6 围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计每 5100m 一个断面，每断面至少211 个测点12 次/d 1 次/2d12次/周1 3 次 /月7 围岩体内位移（地表设点）地面钻孔安设各类位移计每代表性地段一个断面，每断面 35 个钻孔同地表下沉要求8 围岩压力及两侧支护间压力 压力盒每代表性地段一个断面，每断面 1020个测点12 次/d 1 次/2d12次/周1 3 次 /月9 钢支撑内力及 外力 支柱压力计、测力计 每 10 榀钢支撑一对测力计 12 次/d 1 次/2d 12次/周 1
19、 3 次 /月10支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测混凝土应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法每代表性地段一个断面，每断面 11 个测点12 次/d 1 次/2d12次/周1 3 次 /月11 围岩弹性波测试 声波仪及配套探头 在有代表性地段设置 说明： B 为隧道开挖宽度；表中 14 项为必测项目，511 项为选测项目。汇编成资料，上报监理部门审批。施工中，当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，应立即报告监理，并向监理报送应急补救措施；观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠和观测的精度；观测中，采用增加测回数的办法，保证初始值的准确性；制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀疑时立即进行复核，有问题时及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法；建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性；每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告；建立监测成果反馈制度，对大量的监测信息使用计算机绘图和分析，及时将监测信息及监测成果反馈给监理、设计和施工现场，以指导施工。
