1、外墙保温施工方案1.0 工程概况序号 项 目 内 容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 监理单位6 监督部门7 建筑功能 民用住宅8 承包方式 包工包料9 施工范围 设计施工图确定的土建、给排水、采暖、电照开工日期 2009 年 9 月 8 日10 计 划开、竣工日期 竣工日期 2010 年 7 月 30 日11 合同工期 163 天（日历日）12 质量要求 国家施工验收规范合格标准1.1 建筑设计概况：序号 项 目 内 容9#住宅楼 11#住宅楼1 建筑面积5796m2 4916m22 层 数 地下一层地上六层3 建筑层高 地下室层高为 2.2m，16 层层高均为 2.8m4
2、 檐 高 檐高为 17.8m5室外装修外墙面采用 100 厚 WTO 岩棉板保温外刷乳胶漆，其中底层为浅咖啡色，中间层为白色，顶层为红色欧文油毡瓦线条。首层外墙面做法：墙面砖、钢丝网抹灰做法：基层+结合层（胶粘剂厚 3-5）+保温层（EPS 板（阻燃型）+保护层（网格布、抹面胶浆厚 3-4、镀锌钢丝网 6 胀管螺丝（或埋地锚筋）锚固聚合物砂浆厚 10-12）+外饰面（柔性腻子、弹性涂料）的保护层楼梯间 内墙 815 涂料两遍6 室内装内墙地下室 1：3 水泥砂浆拉毛5卫生间、厨房水泥砂浆压实抹光，刮两遍腻子面其他房间 内墙 815 涂料两遍楼梯间 水泥砂浆压实抹光，815 涂料两遍顶棚 其他房
3、间 水泥砂浆压实抹光，刮两遍腻子楼梯间 水泥砂浆压实收光地下室 60 厚 C20 细石混凝土撒 1:1 水泥砂子压实。修楼地面 砼垫层 楼面为地辐射盘管安装后做 50 厚 C20 细石砼垫层。屋面不上人屋面（自上而下）4mm 厚 45#SBS 改性油毡（有砂面层） ，冷底子油一道； 30 厚 C20 细石混凝土找平层；1：10 水泥珍珠岩找坡2%（最薄处 30 厚） ；150 厚模塑阻燃苯板保温层（分两层错缝铺设） ；刷热沥青玛蹄脂隔气层一道；钢筋混凝土板楼板。7防水工程卫生间 采用丙纶布防水。8 门窗 电子防盗门、安全防盗门、木制门，白色塑料窗； 二、施工准备本工程外墙外保温采用新 10J1
4、21WTO 岩棉板外墙外保温体系，是以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温隔热材料，采用粘接剂与基层墙体粘接，外表面抹聚合物抗裂砂浆并嵌埋玻纤网形成薄抹面层，面层厚度普通型 3-5mm,加强型 5-7mm，外饰面层为涂料。1）施工条件：A、外墙外保温施工应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工验收完毕后进行。B、操作环境温度不低于 5，风力不大于 5 级。雨天不能施工。2）材料准备： 外墙外侧贴 70 厚阻燃型模塑 WTO 岩棉板（容重为 178.2kg/m3,粘接剂采用专用外墙保温粘接剂、专用耐碱涂塑玻纤网格布，加强型网格布孔中心距 66网格布。普通型网格布孔中心距 44。面层采用抗裂聚合胶
5、浆。材料准备挂基准线 配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布基层清理测量、放线粘贴聚苯板做装饰线条3）主要设备及工具准备：（1）装修用吊篮：20 套，规格 30.8 米。（2）手工工具：冲击钻、橡皮锤、铁抹子、刮刀、改锥及馒刀等。二、工艺流程和施工顺序1、工艺流程：2、施工顺序：清理修整基面符合要求后外墙保温 WTO 岩棉板自下向上粘贴，薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。三、施工要点1、基层墙体的处理1)首先清理墙面：基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。2)墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，基层应坚实平整，表面平整度不大锚固、修理，隐检抹聚合物面层砂浆压
6、入包边和增强网格布贴、压网格布伸缩缝修整、验收外饰面找平层施工于 5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，以保证墙体表面平整。3) WTO 岩棉板施工前应冲洗墙面，然后用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥:中细砂:胶: 水1:3:0.3: 适量（重量比）。找平前在墙的顶面处贴饼并拉通线贴饼，再吊线至-0.3m 处将各条垂线吊直后固定好，找平时以此线为找平的依据，抹灰前应保证墙面湿润，每步架均用靠尺检查合格后，进行下一步架的抹灰，抹灰时、应时刻检查所有的控制线有无移位，以保证墙体的垂直度、平整度、确保保温板与墙体粘结的牢固紧密。4)抹好的找平层严禁空鼓，并及时从
7、上向下浇水养护，经浇水的墙面必须干燥后，方可进行保温板的施工。2、墙面测量及弹线、挂线1)在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层窗台下主拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。2)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3)挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、确定底层保温板的位置根据已弹好的控制线的位置安装角钢托架,间距为 1200mm，采用不等边角钢 L80505，长度 150mm，中距 1200mm。4、粘结剂配制1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。2） 双组份：配制胶粘剂或抹面胶浆用的树脂乳液开封后，应在掺加粉料前，用专
8、用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀，然后加入一定比例的粉料继续搅拌至充分均匀，达到工程所需的粘稠度。聚苯板排列及锚固点布置图聚苯板a基层墙体转角3） 单组份：胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。4） 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在 2h 内或按产品说明书中规定的时间内用完。5)网格布应在保温系统下列端部进行翻包：门窗洞口、阳台两侧、变形缝处、WTO 岩棉板安装到墙面的上下左右顶点要预贴翻包网格布，布宽260，长度根据现场具体情况确定。5、粘贴 WTO 岩棉板1） 粘贴岩棉板前，应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水
9、平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边处理。 2） 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm 的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于 200mm，并采用 EPS、XPS 或硬泡聚氨酯等进行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架。3） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2
10、板长，在墙角处应交错互锁，竖缝应逐行错缝，保持墙角垂直度。WTO 岩棉板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工序，并应保证墙角垂直度。4） 岩棉板粘贴宜采用条粘法。板的上下应错缝排列，错缝长度为1/2 板长；洞口四角处 WTO 岩棉板不得接缝，可按本图要求切割，用齿形镘刀刮成梳条，具体粘结大样见下图：岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于 1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须
11、注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于 300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于 20mm。6、WTO 岩棉板修整粘贴好的 WTO 岩棉板面平整度要控制在 1.5以内，超出平整度控制标准处，动作要轻。7、岩棉板锚固根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设后热镀锌电焊网，用机械固定件固定岩棉板和后热镀锌电焊网。施工时，先将岩棉板预固定在基层墙体上，通常采用胶粘剂粘贴固定，然后安装岩棉板锚固盘，铺设后热镀锌电焊网，将后热镀锌电焊网片垫起5mm，锚固机械固定件。门窗侧壁及墙体底部用预制的 U 型后热镀锌电焊网片包边，墙体转角处
12、用预制的 L 型后热镀锌电焊网片包边，包边网片要同岩棉板一起由机械固定件定位。机械固定件的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，每平方米墙面不得少于 6 个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁 100150mm 及从檐口与窗台下方 150mm 处开始安装，机械固定件有效锚入深度不得小于 30mm。沿窗户四周，每边至少应设置 3 个机械固定件。后热镀锌电焊网搭接不应少于 2 个网格（或不小于 100mm），并用低碳钢丝将搭接处绑扎好，每米绑扎不得少于 4 处。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有 1 个机械固定件穿过。后热镀锌电焊网与岩棉板紧贴部位应安放塑料垫片，将后热镀锌电焊网片垫起 5mm 压
13、贴翻包网格布。8、找平层施工用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前，应弹出找平的厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料找平抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。门窗洞口的四个侧面均需抹找平浆料，在找平浆料和窗框之间要填塞 20mm 宽的柔性防水砂浆变形缝的施工9、变形缝采用 1mm 厚铝合金扣盖进行封盖，WTO 岩棉板在变形缝处断开。变形缝处具体做法如图所示：10、抹面层施工在找平层施工完成 3 7d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：1） 抹
14、抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽。2） 在门窗洞口四角沿 45?方向铺贴一层 400mm300mm 耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽 400mm 耐碱玻纤网。3） 按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为 3000mm 左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。4） 抹面积与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。5） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度
15、不小于 80mm。6） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴。7） 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。7） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。8） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施
16、工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。11、底涂层施工1)WTO 岩棉板粘接牢固后(至少 24 小时后)方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在 60 分钟内使用完。2)抹底涂层前检查 WTO 岩棉板是否粘接牢固，板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的 WTO 岩棉板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于 2mm 的板间缝用 WTO 岩棉板填实，小于 2板缝用发泡填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用 2m 靠尺检查，不得大于3mm，板间高差不得大于 1mm，阳角应弹线并打磨齐平。3)应首先完成外保温起端的翻包或包边，装饰
17、开槽，粘贴门窗四角和阴阳角及首层的增强网等的施工。网格布应采用耐碱玻璃纤维网格布。底涂层中应连续铺标准网，标准网应位于底涂层中间部位。标准网应相互搭接至少 10，形成连续的整体。墙角处不允许搭接，标准网搭接应离开墙角至少 20，需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网覆盖在加强网之上。4)底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在 WTO 岩棉板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为 1.6mm，立即将网格布压入门窗洞口 标准网300 400加强网湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。10、饰面涂层施工1)底涂层施工完成后应养护 24 小时，方可进行饰面涂层
18、的施工。2)饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子压痕，网格布是否压入，然后修补底涂层的缺陷及不平处。3)饰面涂层施工从保温顶端开始，从上至下进行施工。五、质量标准1、墙体采用 1:3 水泥砂浆找平后，垂直度及平整度控制在 2mm 以内。2、WTO 岩棉板必须粘贴牢固，不得松动。3、WTO 岩棉板表面平整度小于 5mm。垂直度1.5。4、板缝宽度小于 1.5mm。5、板间高差 1mm。6、底涂层的厚度3mm。7、窗洞口上下串线不大于 2mm。8、阳台及大角串线不大于 2mm。9、颜色：色泽均匀一致。10、不允许泛碱、咬色、流坠、起疙瘩及有刷纹砂眼。六、成品保护1、严禁从室内向外倾倒垃圾及污水，造成墙面污染。2、施工中用吊篮上的附墙轮，使用时用编织袋装锯沫包在附墙轮上，防止附墙轮撞击，擦伤墙面。七、安全要求1、操作时必须注意安全。2、操作人员必须正确戴好安全帽。3、上吊篮必须佩带安全带，并且栓挂牢固。4、操作人员不能坐在女儿墙上戏闹。5、不得酒后上岗。
