1、冲压模技术条件Q/ZS宗申产业集团有限公司企业标准Q/ZSJY 20082008 起草 2008 颁布宗 申 产 业 集 团 有 限 公 司 发 布前 言本标准根据冲模相应的国家标准、行业标准，并结合宗申集团冲模的使用要求及冲模供方的供货状态，从冲模要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面编制的本标准。本标准由宗申产业集团有限公司工程中心提出本标准由宗申产业集团有限公司归口管理本标准由宗申产业集团有限公司批准本标准由宗申产业集团 负责起草本标准主要起草人：本标准属首次初稿本标准备案号冲压模技术条件1 范围本标准规定了宗申产业集团有限公司冲压模(适用于单工序模、复合模、级进模等冲模
2、)的零件技术要求、装配技术要求、检验和验收技术条件、标记、包装、运输和贮存及使用规定。本标准适用于宗申产业集团有限公司冲压模的设计、制造和验收（以下简称冲模） 。2 冲模标准的制定原则2.1 保证模具产品标准的通用性；2.2 基于国家标准的模具标准尺寸；2.3 采纳或等效采纳国际通用模具标准；2.4 参照或采纳国际先进标准；2.5 执行和采用国家基础标准，并与本企业的实际情况相结合3 规范性引用文件见表 1。表 1分 类 标准名称 标准号基础标准1、冲模术语2、冲裁间隙3、金属冷冲压件 结构要素4、精密冲裁件 工艺编制原则5、金属板料 拉伸工艺设计规范6、高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验7、
3、冲模用钢及其热处理 技术条件GB/T 88451988GB/T 167431997JB/T 4378.11999JB/T 69571993JB/T 69591993JB/T 77131995JB/T 60581992工艺与质量标准1、冲模技术条件2、金属冷冲压件 通用技术条件3、冲模模架 技术条件4、冲模模架零件 技术条件5、冲模模架 精度检验6、冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差7、冲压件尺寸公差8、冲压件角度公差9、冲压件形状和位置未注公差10、精冲模具润滑济 技术条件11、精密冲裁件 通用技术条件GB/T 146621993JB/T 4378.21999JB/T 80501999JB/
4、T 80701995JB/T 80711995JB/T 43811999GB/T 139141992GB/T 139151992GB/T 139161992JB/T 77141995JB/T 69581993产品标准1、冲模滑动导向模架2、冲模滚动导向模架3、冲模滑动导向模座4、冲模滚动导向模座5、冲模导向装置6、冲模零件及其技术条件GB/T 2851.12851.71990GB/T 2852.12852.41990GB/T 2855.12851.141990GB/T 2856.12856.81990GB/T 2861.12861.161990JB/T 58255830 1991JB/T 76
5、43.17643.6 1994JB/T 7644.17644.8 1994JB/T 7645.17645.8 1994JB/T 7646.17646.6 1994续表 1分 类 标准名称 标准号产品标准 6、冲模零件及其技术条件 JB/T 7647.17647.4 1994JB/T 7648.17648.6 1994JB/T 7649.17649.10 1994JB/T 7650.17650.9 1994JB/T 7651.17651.2 1994JB/T 7652.17652.2 1994JB/T 7652.31995、JB/T 76531994JB/T 8057.18057.5 1995J
6、B/T 8628.18628.2 19974 冲模技术要求4.1 零件技术要求见表 2。表 2序 号 内 容1冲模的设计和制造若无特殊要求，一律按 GB/T 2851.12851.71990、GB/T 2852.12852.41990、JB/T 80501999(冲模模架)和 JB/T 764376531999 (冷冲模)选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求2 冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等3 冲模的各材料和热处理硬度应优先按表 3 和表 4 选用，允许选用性能高于表 3 和表 4 规
7、定的其他钢种4 零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合 GB/T 196 的规定，选用的极限与配合应符合 GB/T 197 的规定5 零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均倒角或倒圆，视零件大小倒角尺寸为0.5452.045，倒圆尺寸为 R0.51.0mm6 经磁性吸力磨削后的钢件应退磁7 零件上销钉孔的配合长度一般不应小于销钉直径的 1.5 倍8 固定板、凹模、垫板、卸料板的形状和位置公差按 GB/T 11821996 等的规定9 固定卸料的导料板应磨成等高10 冲模各零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合设计图样要求11 零件图中未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T 1804 的规定1
8、2 零件图中未注形状和位置公差按 GB/T 11841996 的规定13 当冲模重量达 20Kg 时，应设吊环螺钉并符合 GB/T 825 的规定。若采用其他起吊措施时亦应符合相应的规定14 成形工作零件的口部圆角及拉伸筋等必须圆滑过渡，符合设计要求并允许在试模时予以修正，以达到冲压零件的要求15 冲裁之凸、凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损坏16 冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度17 用锻压加工的零件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去掉的裂纹、夹层及凹坑4.2 冲模工作零件常用材料及热处理要求见表 3。表 3选用材料 热处理硬度 HRC模具类型 工件情况及对模具工作零
9、件的要求 牌 号 标准号 凸 模 凹 模形状简单，精度较低，冲裁材料厚度3mm，批量中等带台肩的，快换式凸凹模的形状简单的镶块T10A9Mn2VGB/T 1298GB/T 12995660 6064材料厚度3mm，形状复杂 材料厚度3mm，形状复杂的镶块9CrSiCrWMnCr12Cr12MoVGB/T 1299 5862 6064Cr12MoV GB/T 1299 5862 6064 要求耐磨，高寿命 YG15YG20 YB/T 849 冲裁模 冲薄材料用的凹模 T10A GB/T 1298 一般弯曲用的凸、 凹模及镶块 T10A GB/T 1298 5662形状复杂，高耐磨性的凸、凹模及镶
10、块CrWMnCr12Cr12MoVGB/T 1299 6064生产批量特别大 YG15 YB/T 849 弯曲模 加热弯曲5CrNiMo5CrNiTi5CrMnMoGB/T 1299 5256 一般拉伸 T10A GB/T 1298 5660 5862 形状复杂，高耐磨 Cr12Cr12MoV GB/T 1299 5862 6064Cr12MoV GB/T 1299 5862 6064 生产批量特别大 YG10YG15 YB/T 849 变薄拉伸凸模 Cr12MoV GB/T 1299 5862W18Cr4VCr12MoV GB/T 1299 6064 变薄拉伸凹模YG10YG15 YB/T
11、849 拉伸模 加热拉伸 5CrNiTi 5CrNiMo GB/T 1299 5256 5256HT200 GB/T 9439 中小批量 QT6003 GB/T 1348 197269HBS 197269HBS大型拉伸模 大批量镍铬铸铁钼铬铸铁钼钒铸铁火淬硬度 4045火淬硬度 5055火淬硬度 50554.3 冲模一般零件的材料和热处理要求见表 4。表 4零件名称 选用材料牌号 标准号 硬度 HRC上下模座 HT200 GB/T 9439 模柄 Q235 GB/T 700 导柱 20 GB/T 699 5862 渗碳导套 20 GB/T 699 5862 渗碳凸、凹模固定板 45Q235 G
12、B/T 699GB/T 700承料板 Q235 GB/T 700卸料板 Q23545 GB/T 700GB/T 699 导料板 45Q235 GB/T 699GB/T 700 2832导正销 T8A9Mn2V GB/T 1298GB/T 1299 50545660挡料销垫板销钉推杆顶杆顶板螺钉45 GB/T 699 4348头部 4348拉伸模压边圈 T8A45 GB/T 1298GB/T 699 54584348螺母、垫圈、螺塞 Q235 GB/T 700定距侧刃、废料切刀 T10A GB/T 1298 5862侧刃挡块 5660楔块与滑块 T8A GB/T 1298 5458弹簧 65Mn
13、 GB/T 1222 44504.4 冲模的装配技术要求见表 5。表 5序 号 内 容1 装配时保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙2 推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应凸出凸凹模表面0.51.0mm3 当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数 Ra 值大于 0.8m4 各接合面保证密合5 落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，一般应比刃口大0.52.0mm6 冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面移动时，其最小接触面积不少于其接触面积的
14、 1/2续表 5序 号 内 容7 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下平面8 各卸料螺钉沉孔深度应保证一致9 各卸料螺钉、顶杆的长度应保证一致凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值允许的范围内，推荐数据如下:垂直度公差等级间隙值/mm单凸模 多凸模薄料、无间隙(0.02) 5 60.020.06 6 7100.06 7 811 冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定12 凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按 H7/n6 或 H7/m6，保证工作稳定可靠13 在保证使用可靠的前提下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定4.5 冲模
15、的检验和验收技术条件见表 6。表 6序 号 内 容1冲模需进行下列验收工作：a、冲模设计的审核；b、外观检查；c、尺寸检查；d、试模和冲件检查；e、质量稳定性检查；f、冲模材料和热处理检查。冲模制造单位检验部门，应将各项检查内容填入冲模验收卡2 冲模设计的审核按冲模设计审核项目表相关内容进行(见表 9)3 冲模制造单位质检部门应按冲模设计图样和本技术条件对冲模零件和冲模进行外观和尺寸检查4 经上述第 3 条检查合格的冲模可进行试模，并按正常生产条件试冲。试模用的冲床应符合有关技术要求，试模所用材料的材质应与要求相符5试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，根据冲模精度的不同，试冲 201000
16、件(精密多工位级进冲模必须冲 1000 件以上) ，对于大型覆盖件模具要求连续试冲 510 件，并完全符合冲件要求，最后由模具制造方开具合格证并随模具交付使用冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的要求，成形冲件表面不允许有伤痕、裂纹、皱折等现象，试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸，需保留一定的磨损量，一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的 1/36冲模质量稳定性检查的批量生产由用户承担，其检查方法为在正常生产条件下连续生产 8h，上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此检验工作已经完成，检验期间由于制造质量引起模具零件损坏，由制造方保修7 用户在稳定性检验期间应
17、按图样和本技术条件要求，对冲模主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现质量问题应由制造方负责解决4.6 冲模的标记、包装、运输、贮存见表 7。表 7序 号 内 容1 应在冲模非工作表面明显处铆上标牌，标牌应清楚并耐摩擦，标牌的内容见图 1 所示，其中宗申标徽要求见图 2 所示2 冲模出厂或入库前应擦洗干净，所有零件的表面应涂防锈剂或采用防锈包装3 出厂的冲模应根据运输要求进行包装，应防潮，防止磕碰，保证正常运输中冲模完好无损4 有关的说明文件用单独的防水袋装好，随冲模一起交付给用户5 运输箱的的标记要求按运输部门的有关规定执行图 1模具上的宗申专用标徽应清晰，标徽凸出(0.20
18、.5)mm，标徽L=（1020）mm，且按L：H=10：7等比例缩放。图24.7 冲模的使用规定见表 8。表 8序 号 内 容1 冲模应安装在相应精度等级的的压力机上，并使用专用工具将其坚固。选用压力机的公称压力必须符合设计要求，若无相应的压力机，其公称压力应超计算力的 30%2 冲压前，冲制的材料应擦试干净3 冲模的工作部分应经常刃磨或抛光。在刃磨时，刃磨量不应超过刃口的变钝半径，抛光时，抛光量0.01mm4在压力机上同时安装若干副冲模时，各冲模的闭合高度不应相差过大；当只安装冲裁模或冲裁模和一副成型模时，其闭合高度之差应1mm ；当只安装成型模时，其闭合高度之差0.2mm5 应定期检查压力
19、机的精度，使之符合有关规定6 冲模安装在垫板上，垫板间的距离尺寸可比冲模模座上的开孔尺寸大，但不超过 20%7 当从冲模上将条料送入、送出时，应避免冲切外形不完整的冲件4.8 冲模的设计的审核项目见表 9。表 9序 号 内 容1冲模质量及冲件、压力机方面的审核，包括的内容为：a、冲模各零件的材质、硬度、精度、结构是否符合用户的要求；模具的压力中心是否与压力机的压力中心相重合；卸料机构能否正确工作，冲件能否卸出b、是否对影响冲件的各因素进行了研究；是否注意到在不防碍使用和冲压工艺等前提下尽量减化加工；冲压工艺的参数选择是否正确，冲件是否会产生变形(翘曲、回弹)c、冲压力(冲裁力、卸料力、推件力、
20、顶件力、弯曲力、压料力、拉伸力等) 是否超过压力机构的负载能力；冲模的安装方式是否正确2有关基本结构的审核，包括的内容为：a、冲压工艺的分析和设计、排样图是否合理b、定位、导正机构(系统)的设计c、卸料系统的设计d、凸凹模等工作零件的设计e、压料、卸料和出料的方式和防止废料上冒的措施f、送料系统的设计g、安全防护措施的设计3设计图的审核，包括的内容为：a、在装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否已全部标出，必要的说明是否明确b、零件的编号、名称、数量是否确切标注，是本厂制造还是外购；是否溃漏配合精度、配合符号、冲件的高精度部位能否进行修整，有无超精要求；是否采用适于零件性能的
21、材料，是否标注了热处理、表面处理、表面加工的要求c、是否符合制图标准和有关规定，加工者容易理解否d、加工者是否可以不进行计算，数字是否在适当的位置明确无误地标注e、设计的内容是否符合有关的基础标准4加工工艺审核的内容为：a、对于加工方式是否进行研究；b、零件加工工艺是否与加工设备相适应，现有设备能否满足要求；c、与其他零件配合的部位是否明确作了标注；是否考虑了调整余量；d、有无便于装配、分解的撬杠槽、装卸孔、牵引螺钉等标注，是否标注了装配时应注意的事项；e、是否把热处理或其他原因所造成的变形控制在最小限度4.9 冲模模具制造者的保证见表 10。表 10序 号 内 容1 在遵守用户使用和保存条件
22、的前提下，制造者应保证按本标准和要求出售冲模2 除用户特殊要求外，冲裁模的首次刃磨寿命应达到表 101 的要求表 101 冲裁模的首次刃磨寿命 (万次)冲模类型工作部分材料单工序模 级进模 复合模碳素工具钢 2 1.5 1合金工具钢 2.5 2 1.5硬质合金 40 30 20注：表中的特定条件为：冲件材料厚度 t1mm，抗拉强度 b=500Mpa；当条件不同时，表101 所列的寿命数值用列在表 102、表 103 的系数 Kb、K s 与之相乘，以进行修正表 102 Kb 值 表 103 Ks 值冲件材料 b/Mpa Kb500 1.0结构钢、碳钢 500 0.8900 0.7合金钢900 0.6软青铜、青铜 1.8硬青铜 1.5t/mm Ks0.3 0.80.31.0 1.01.03.0 0.83.0 0.53 除用户特殊要求外，冲裁模的总寿命应达到表 104 的要求表 104 冲裁模的总寿命 (万次)工作零件材料 单工序模 级进模 复合模碳素工具钢 20 15 10合金工具钢 50 40 30硬质合金 1000
