1、TH 半成品检验标准 极 板 制定：文件编号 生效日期 更改日期 版本 页次 审核：工艺文件 批准：1本标准适用于本公司生产的自用及出货极板的检验序号 检验项目 检验方法 技术要求 备注极板表面应平整，布纹清晰无粘膏，无穿透性及封闭环型裂纹，无油污、灰尘、铁锈等杂质污染；正极板深红棕色，负极板瓦灰色。花白片面积不大于极板板面的 10%。只对熟板1 表观 目视生极板外观：表面平整布纹清晰无粘膏，无穿透性及封闭环型裂纹，无油污、灰尘、铁锈等杂质污染；正为橙红色，负为灰色 只对生板2 掉膏 目视容量小于 5Ah 的极板允许掉膏 1 块，容量大于 5Ah 的正极板允许有 2 格掉膏，负板允许有 2 格
2、不连续掉膏或掉膏量相当；板耳下方 20mm 区域内不得有掉膏。3 缩孔 目视测量容量小于 5Ah 的极板其边框及极耳缩孔直径小于 0.5mm。容量大于 5Ah 的极板其极耳和上边框缩孔直径小于 0.8mm，其它边框 1mm。 4 清洁度 目视 极耳根部 1/3 以上无铅膏，呈金属光泽四框无余膏，毛刺，铅粒，呈金属光泽5 断 /脆裂 目视 无脆裂，无裂纹6 厚度7 外形尺寸8 重量测量 符合图纸及相关要求（另附表）9 四框歪斜 测量 单片极板容量小于 5Ah 时对角歪斜不超过 1mm单片极板容量在 5Ah 以上时，对角歪斜不超过 2mm10 弯曲度 测量 不大于极板厚度的 1/211 边框损伤
3、测量 上边框不得有损伤，其它不大于边框宽度的 1/312 极板强度 测量 掉粉率小于 2%13 水分 不大于 0.5%14 铁含量 不大于 0.003%15 熟板活性物质含量 正极板 PbO2： 410 月份 8090%；11 3 月份 7590%。负极板 PbO：30%只对熟板16 生极板化学分析正极板 Pb%3.5% 负极板 Pb%4.5% 只对生板17 极板性能 测试 应符合公司标准评估要求备注TH 半成品检验标准 极 板 制定：文件编号 生效日期 更改日期 版本 页次 审核：工艺文件 批准：2、 检验方法2.1 外观2.1.1 在光线明亮的室内目视检查。变形歪斜对角线检查：在水平台面上
4、，用分度值为 0.5mm 的直尺测量其对角线。2.1.2 尺寸及检测， a. 用游标卡尺测量其规定尺寸。b. 用电子秤称量其重量。2.1.3 以每个型号同一时间生产批次极板数量为一批。2.2 正板二氧化铅和水分的检查2.2.1 正板二氧化铅的检查，以班产量为一批，每批取一大片送样化验。当对极板颜色有疑问时，由检查员随时送样化验。二氧化铅化验方法：称取试样 0.2000g 于锥形瓶烧杯中，加 1+1 的(HNO 3 硝酸 15mm 用移液管加 1:40 的H2O2 5ml，轻轻摇荡使试样充分溶解( 至无小气泡冒出)，用 0.1N 高锰酸钾标准溶液滴定至浅紫色为终点，( 同时作空白试验)计算公式
5、PbO2 % = 100% 式中：V 1-空白消耗高锰酸钾标准的体积，mlV-试样消耗高锰酸钾标准溶液体积，mlN-高锰酸钾标准溶液的当量浓度0.1196-二氯化铝的毫克当量 G试样质量2.2.2 水分的检查，以每班产量为一批，每批任取一大片送样化验。2.3 负板氧化铅和水分的检查2.3.1 负板氧化铅的检查，以每班产量为一批，每批任意抽取三大片化验氧化铅。2.3.2 水分的检查，当对负板干燥程度有怀疑时，可随时抽查化验。2.4 掉粉率：极板面平行于地面自由落体至水泥地面，3 次，极板面距地面高度要求 1.0m，使用精度不低于0.5g 的电子秤测量落体前的重量 G 与三次落体后的重量 G3.掉
6、粉率计算：（G-G 3）/G2.5 重量检测：用精度不低于 0.1 克的天平称量。N（V 1-V） 0.1196GTH 半成品检验标准 极 板 制定：文件编号 生效日期 更改日期 版本 页次 审核：工艺文件 批准：3 验收3.1 外观检查的验收与拒收：按 GB/T 2828.-2003 一般检验水平,正常检查一次性抽样方案 AQL 2.5。3.2 重量：按 GB/T 2828.-2003 特殊检验水平 S-3,正常检查一次性抽样方案 AQL4.0。3.3 尺寸：按 GB/T 2828.-2003 特殊检验水平 S-3,正常检查一次性抽样方案 AQL4.0。3.4 掉粉率：小密电池极板 5 片/批，中大密电池 2 片/ 批，收 0 拒 1。3.5 负板：氧化铅含量达不到指标时，该批极板为不合格品。4 质量控制4.1 在生产中操作工逐片进行外观检查。4.2 IPQC 对工位产品进行不定时巡回检查，要求至少每半小时巡回检查一次。4.3 不合格品处理检出的不合格品做次级品或报废处理。
