1、FQC检验流程文件编号： 版 本 号： A/0 发行日期： 拟制 审核 批准日期 日期 日期文件编号版本/修改码 A/0页次 2/5文件名称 FQC 检验流程绝密等级 /版 本 更 改 清 单版本 更改内容 更改人 日期文件编号版本/修改码 A/0页次 3/5文件名称 FQC 检验流程绝密等级 /1. 目的规范成品 FQC 检验作业流程，确保产品质量符合要求。2. 适用范围本程序适用于本公司产品最终检验。3. 职责FQC 负责成品所有项目检验，并填写检验记录表。4. 内容 4.1 产线完成全部生产后交检产品给 FQC，需标识注明产品名称、数量、流转卡号、订单号等信息。4.2 FQC 接收产品时
2、核对产品相关信息 OK，则接收并放置于待检区，否则不予接收。4.3 FQC 检验准备内容包括：特殊要求、检验规范、订单信息、产品规格书、工装仪器、样品等。4.4 FQC 产品检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等。a.若产品检验 OK，则对此批产品进行标识合格、签字，填写检验记录，放置在指定的合格品区后归还产线进行包装；b.若产品检验 NG，则将不良品与此批产品区分放置，对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选/返工；c.对产品检验 NG 批次，填写OQC 质量信息反馈单 ，并经 QC 主管、生产主管、班长、IPQC 签名确认后连同不良品
3、一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/返工完成后将产品、 OQC 质量信息反馈单一起提交 FQC 复检，FQC 跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。4.5 对检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依据 FQC 准备的检验资料检验，抽取比例不得低于 1%，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装等，抽检确认不合格，则按 FQC 流程返还生产进行返工。4.6 生产按包装作业指导书进行内包装，即单个或最小批产品的包装。 5. 相关文件无6. 相关记录文件编号版本/修改码 A/0页次 4/5文件名称 FQC 检验流程绝密等级 /OQC 质量信息反馈单附件：FQC 检验流程图生产送检产品信息核对接收检验准备产品检验O K标识填写检验记录放入指定合格品放置区完成检验O K标识记录不合格信息放入指定不合格品放置区N G返还生产挑选 / 重工N G填写 O Q C 退货处理单 追踪结案产品返还生产进行包装品质主管确认O KN G
