1、Manual BA 692-019 Assembly and Installation Instructions SEPARATION 5 安装说明初次检查和安装除非另外规定，否则所有安德里茨分离技术有限公司供应的螺旋过滤离心机在装运时已经整机装配完毕，可以安装使用。在装运之前我们已经在工厂内试运行了一段时间，目的是确保机器能够正常运作。！小心 CAUTION 负责搬运、运输和安装离心机的人员必须穿着合适的工作服、使用适当的工具和搬运方式。否则可能会导致严重受伤。吊装离心机的时候，使用整机外壳上的两（2）个以上的吊耳以及顶部中心的装卸吊耳进行吊装。禁止只使用顶部中心的装卸吊耳吊装离心机。在安装
2、吊索和绳索的时候，小心处理其位置，绳索和吊索的作用是水平地吊起离心机，否则可能造成人员受伤或者离心机损坏。AH 吊装设备、绳索、吊索、链条、钩环、支架以及其它用于移动、吊起或者支撑离心机或者离心机任何部件的其它装置的设计负载必须能够承受所移动、吊起或者支撑的重量。查询相关的标准、工业安全守则以及客户的绳索供应商应使用的合适的吊装设备。参见第页第章的清单。有关标准重量，请参阅“维护说明” 。！注意 NOTICE 出于装运的需要，隔振器被拆下来，在安装离心机的时候务必将隔振器装回原位。Manual BA 692-019 Assembly and Installation Instructions
3、SEPARATION 长期储存如果有需要延迟安装和投产使用到距离离心机的装运日期起计算超过一到两个月，必须采取以下的特别注意措施：注意事项 a. 为长期储存离心机做准备，使用压力管将 2.4 升的新鲜润滑油泵入离心机的齿轮箱内。使用传动滑轮手动转动齿轮减速器 5 到 10 分钟，使润滑油可以覆盖内部齿轮和轴承。b. 拆下其中一块整机外壳盖板，采用轻电机油或者保护液完全地喷射全部内部构件的表面，包括滚轴轴承。使用传动滑轮手动转动齿轮减速器，使润滑油可以覆盖滚轴轴承。c. 往油罐中加入 100 升以上的规定的润滑油。d. 有关两大传动电机轴承所采用的润滑脂，请参阅电机制造商的推荐产品。涂润滑脂的时
4、候转动传动电机 10-20 次。e. 建议每个月至少转动传动电机数圈。建议每间隔六个月重复上述步骤 a 至 d。f. 从仓库中取出设备的时候，采用新鲜的润滑油冲洗齿轮减速器、整机外壳的内部以及油罐。！小心 CAUTION 请勿在润滑系统中加入保护油，然后启动离心机。在开机前必须先排清机内的保护油。基础和位置离心机可以按照生产设计图的要求安装在任何平台上。平台的承载负荷或者支撑结构应等于大约三倍的离心机重量。请参阅附上的 H-1000 型离心机的图纸。在卸料区必须预留足够的空间，允许刮板和筛篮从离心机上拆下来。进料和出料装置离心机的进料和出料装置必须通过软管连接至离心机或者为离心机的辅助设施。对
5、于非附设的进料装置，通常会采用 2X150 毫米管道，污泥通过进料管流进离心机，建议在机器顶部安装溢流漏斗。进料装置不得阻挡前面入口。固体污泥还可以排入一个非附设的槽管中，每边保留 25 毫米以上的间隔。固体污泥排出槽管应采用分叉设计，在离心机和运输带之间形成一个稳压室。污泥排出槽管（槽管的底板）必须采用至少 5 毫米厚的板材制造，安装在卸料口伸出的位置上。Manual BA 692-019 Assembly and Installation Instructions SEPARATION 注释 NOTE 在槽管的耐磨区，必须保证足够的厚度或者采用适当的衬垫，以确保达到 8 毫米厚板的要求。对
6、卸料外壳进行维修时，必须采用至少 8 毫米厚板，所有的焊接位的强度应该达到 8 毫米厚板的要求。流出的污水应排往一个污水接收池或者漏斗，污水排出槽与污水接收池之间应留有 25 毫米以上的间隙。排水口应装有软管或者加以保护。！注意 NOTICE 离心机在橡胶底座上应可以自由向各个方向移动，不会受到阻挡。在污水排出口必须配有一个排污管，用于排放污水。通风口的大小应为 71,000 平方毫米，相等于 300 毫米的内径管。安装在设备上方与机器的中心线平衡的单轨道用于维护和吊装机器零配件、筛篮和螺杆。必须保证单轨道的安全，能够负荷整台机器的重量。！注意 NOTICE 根据电机接线图的说明，按照认可的电
7、气操作规范进行主传动电机和油泵电机的电线连接。电气接线在启动电机之前，用手转动机件，检查是否转动灵活，然后检查电机转动的方向。- 从卸料端观看，电机的机件应顺时针方向转动。- 油泵电机的转动方向应与油泵电机上规定的方向一致。电气控制器应互相连锁，以便进行正确的开机和停机。开机顺序为：- 油泵- 产品和滤液处理系统- 主筛篮传动装置- 进料系统反之则为停机顺序。电气图纸上有详细的接线图，可以在本手册注释 NOTE 当油压达到 5MPa 的时候，油压开关会关闭一个电气接点。在 60 秒延时后，启动筛篮电机。如果由于任何原因造成油压下降至低于3MPa，筛篮电机会自动停止。为了防止溢出和机械故障，建议进料系统和卸料系统的控制与离心机的控制系统联锁。
