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有源音箱检验标准(1.1)-021005.doc

1、广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 1 页 共 12 页更 改 记 录版次号 修改章节 修改页码 生效日期 文件和资料更改申请通知单 更改记录人拟 制 李华富 标准化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 2 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准1. 目的建立规范的有源音箱检验标准

2、,以此作为家庭影院品质部对有源音箱在线检验、出货检验提供判定依据。2. 范围2.1 本标准适用于家庭影院品质部 FQC 对成品有源音箱的在线检验。2.2 本标准适用于家庭影院品质部 OQC 对成品有源音箱的出货检验。3. 检验规则3.1 在交货方提供的合格产品中按 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表中的一次正常检查抽样方案进行抽样。检查内容、检查水平、AQL 值见下表:AQL 值序号 类别 检查内容 检查水平A B CA.包装、运输检查B.外观及结构尺寸1 外观C.装配工艺检查一般检查水平II 级 0 0.65 2.5A.极性检查B.高压 低压测试C.纯音扫频测试D.模拟听音2 性

3、能E.磁屏蔽一般检查水平II 级 0 0.65 2.53.2 抽样方案、合格判定、检验转移原则及其界定数表按抽样检验作业指导书执行。4检验要求4.1 包装、运输4.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成音箱有碰伤、压伤、划伤、变形或其它方面的损坏。4.1.2 包装箱表面至少应标明产品型号、注册商标、制造厂名、厂址、包装数量、重量、体积、执行标准及其它规定的包装储运图示标志。4.1.3 包装纸箱不应有破损、脏污、柔软变形等缺陷4.1.4 包装纸箱印刷清晰、完整、正确无误且不易擦除。4.1.5 包装箱内说明书、合格证及随机附件应与产品型号相符且数量正确无误,质量标记及出厂日

4、期清晰、准确,不易擦除。 4.1.6 包装胶袋及包装泡沫应与产品规格相符,且无破损 脏污 短装等现象4.1.7 产品包装方向及数量应与包装箱注明方向及数量保持一致。4.1.8 包装箱上的条形码编号应与音箱上的条形码一致,贴附位置正确统一,无重码 断码 破损或脏污等现象 广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 3 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准4.1.8 音箱上标识至少应有下列标志:a、 产品型号b、 额定阻抗 c、 额定噪声功率

5、d、 灵敏度e、 有效频率范围4.2 外观、结构尺寸及装配工艺4.2.1 音箱外观应整洁、光亮,装配端正、规范。无变形、划伤、起泡、霉斑、锈蚀、贴皮起翘 起泡 露木 缩皮及其他缺陷。4.2.2 箱体棱边不允许有发黄、发白、露木及 PVC 表皮破损等现象。4.2.3、箱体表面未贴皮的部位必须涂黑,不允许露木。 (如:扬声器沉孔及后板沉孔)4.2.4 音箱的各结构尺寸及板材厚度、材质,PVC 颜色及纹路方向应符合设计要求及其给定的误差范围。4.2.5 音箱各面及加强木结合应紧密,牢固,无松动漏气等缺陷。扫频时箱体不应有明显的板振声或其它机械声。4.2.6 PVC 贴皮音箱在一个面上不应有贴皮拼接现

6、象。不同表面不应有色差(设计要求 PVC颜色搭配除外) 。4.2.7 有装饰件(装饰面板 喷漆面板 装饰环)的音箱,装饰件安装紧固可靠,不得有松动破损、脏污,胶粘应牢固可靠。4.2.8 音箱扬声器装配应端正、规范、紧密、牢固,采用沉孔安装的扬声器四周缝隙及板的落差均匀。4.2.9 机种标签 和合格证 版本贴及条形码标贴正确,位置正确统一,贴付端正、牢固,无边角起翘、卷曲等现象。4.2.10 音箱极性标志应清晰、准确,辩认方便,不可擦除。4.2.11 音箱接线柱插孔应能使香蕉插头完全插到拉 。4.2.12 音箱接线柱(或接线夹) 、倒相管、铭牌等零部件应与设计要求4.2.13 音箱网罩的规格应与

7、产品型号相对应,网布颜色、规格、网架厚度等均应符合样品或 要求,不得有抽纱 断纱 网松 破洞 脏污 色差及粘贴不良等现象。4.2.14 音箱网罩上的子扣 母扣不得有漏装 松动及漏开铭牌孔。4.2.15 音箱箱体内不应有加强木或其它部件脱落以及有异物等现象。4.2.16 音箱倒相管装配应紧密,无松脱,并贴紧箱体。4.2.17 音箱表面不应保留任何不良标识或维修标贴。4.2.18 除非另有设计要求。同一只音箱或同一包装箱内的音箱其扬声器纸盆、防尘帽颜色应保持一致,高音球顶颜色应保持一致。4.2.19 同一只音箱或同一包装箱内的音箱,扬声器安装螺钉规格型号、颜色等应保持一致或样品相符。广东步步高电子

8、工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 4 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准4.2.20 扬声器安装方向正确,安装螺钉无生锈 打花 歪斜 未打紧或过紧(致扬声器盆架变形) 。4.2.21 扬声器无变形 脱胶 粘胶 脏污 脱漆等现象。4.2.22 功放后板丝印清晰,无漏印 错印 丝印模糊,无生绣 划伤 氧化 变形等现象。4.3 电声性能检查4.3.1 开关机正常,无时通时断(即接触不良) ,无不能开机或关机及开关机冲击波现象。4.3.2 极性同产品

9、的规格要求相符,无极性错误的现象。4.3.3 无高压漏电现象。4.3.4 屏显正常,无暗屏 显示不全等不良现象。4.3.5 失真度符合产品符产品的规格要求。4.3.6 高音 低音主音量调整正常,无死点及其他不良现象。4.3.7 磁屏蔽符合规定要求,无漏磁现象。4.3.8 纯音扫频无明显的垃圾声 碰圈声 机械声或其它不良现象。4.3.9.模拟听音无明显的漏气 串音 板震音及其它异常音。5检验条件5.1 目测距离:50cm(逆光)5.2 光照强度:80W 日光灯5.3 光照距离:2m5.5 检验员视力:1.26.相关使用工具及仪器序号 名称 数量 备注1 游标卡尺 12 钢尺 13 塞尺 14 音

10、频信号发生器 15 极性测试仪 1 包括 MIC6 耐压测试仪 17 交流毫伏表 18 功率放大器 19 VCD 或 DVD 1 附碟片10 变压器 1 DC广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 5 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准7.不合格内容及分类不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.包装箱严重脏污,影响外观:(1)脏污面积 S1000mm 2 且不可以清除(外包装箱判 C 类) (2)脏污面积 S1000mm 2 可

11、以清除(外包装箱可不判) (3)脏污面积 50mm2S 1000mm2 且不可以清除(外包装箱判 C 类) 2.包装箱开裂而影响外观:(1)开裂长度 L250mm 且露出内层瓦楞纸(外包装箱判 C 类) (2)开裂长度 L250mm 未露出内层瓦楞纸(外包装箱可不判) (3)开裂长度 20mmL250mm 且露出内层瓦楞纸(外包装箱可不判但需要进行处理)3.包装纸箱破损影响外观:(1)破损面积面积 S1000mm 2 且露出内层瓦楞纸(外包装箱判 C 类) (2)破损面积 50mm2S 1000mm2 未露出内层瓦楞纸 (3)破损面积 50mm2S 1000mm2 且露出内层瓦楞纸(外包装箱判

12、C 类)4.包装纸箱的外标识:(1)QA PASS 条形编码 版本贴漏贴 错贴或 QA PASS 两贴附 (2)条形编码 版本贴贴反或贴附位置不正确 (3)条形编码与整机条形编码编号不一致 (4)QA PASS 条形编码 版本贴未按要求用透明胶带覆盖 (5)条形编码 版本贴破损 脏污 印刷模糊而影响扫描识别 (6)条形编码错乱,出现漏码 重码等现象 (7)包装箱未按要求盖生产日期印章 (8)包装箱上安全储运标志 重要文字 相应图案漏印或印刷错误 (9)纸箱上标志 文字 图案严重模糊而影响辨读 5.泡沫 胶袋及相应包装工艺(1)未套塑胶袋或漏装 少装防护泡沫 (2)包装泡沫型号用错(与机型规格要

13、求不符合) (3)包装泡沫脏污,面积达 10%以上 (4)塑胶袋严重破损,使整机露出,影响整机防护 (5)封箱胶带贴附与文件要求不符 (6)封箱侧唛长度超过 40mm-90mm 范围(数量 3 个) (7)胶带贴附层数顶部两层以上(包含两层) 或底部三层以上 (包含三层) 外观包装运输检查(8)胶带两层贴附上下层不重合的宽度超过 15mm(数量 3 个) 广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 6 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准6

14、.包装附件检查(1)任何附件出现漏装或错装(规格型号不符合) (2)附件数量与要求不符合(宣传彩页 通用螺丝多出可判 C 类) (3)说明书页次顺序错误或内容印刷错误而影响辩读 (4)说明书 保用卡 宣传彩页印刷模糊而影响辩读 (5)保用卡的条型编码漏贴或错贴(即与整机和外包装箱不符合) (6)附件包装未按规定的位置存放 不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.木箱的板材厚度或 PVC 颜色与规格要求不符合 2.PVC 贴附的纹路方向与规格要求不符合 3.箱体各结合部位胶粘不良,致箱体开裂、漏气、变形、前后板松动 4.箱体配合错位:(1)面板与顶板面段差超过0.5mm(2)面板与侧板面段

15、差超出0.8mm(3)面板与底板面段差超过1.2mm5.箱体配合错位:(1)面板与顶板面段差超过1.0mm(2)面板与侧板面段差超出1.2mm(3)面板与底板面段差超过2.0mm6.四连 V 口错位: V 口错位横向大于 0.3mm 或纵向大于 0.5mm 7.四连 V 口错位:V 口错位横向大于 0.6mm 或纵向大 1.0 mm 8.箱体表面有凹点 凸点: (1)A 面一个面积 S1.2mm 2(2)B 面一个面积 S1.5mm 2(3)C 面一个面积 S2.0mm 2(4)D 面一个面积 S3.0 mm 2(距离 50cm 处可以看见)9.箱体表棱角 PVC 皮破损或露木: (1)A 面

16、一个面积 S1.2mm 2(2)B 面一个面积 S1.5mm 2(3)C 面一个面积 S2.0mm(4)D 面一个面积 S2.5mm 210.箱体配合上出现缝隙: (1)面板与顶板缝隙 X0.5mm(2)面板与侧板缝隙 X0.5mm(3)侧板与后板缝隙 X0.8mm(4)面板与底板缝隙 X0.8mm11.箱体配合上出现缝隙: (1)面板与顶板缝隙 X1.0mm(2)面板与侧板缝隙 X1.0mm(3)侧板与后板缝隙 X1.5mm(4)面板与底板缝隙 X1.5mm外观木箱外观及结构检查12.箱体表面有划伤 划痕 : (1)A 面划伤划痕长度 L10mm(2)B 面划伤划痕长度 L 20mm(3)C

17、 面划伤划痕长度 L 40mm(4)D 面划伤划痕长度 L 60mm (距离 50cm 处可以看见)广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 7 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准13.箱体表面帖皮起泡: (1 )顶面棱角起泡长度大于 15mm 或起泡宽度大于 0.5 mm(2)前框棱角起泡长度大于 20mm 或起泡宽度大于0.5 mm(3)后外框起泡长度大于 40mm 或起泡宽度大于 1mm(4)后内框起泡长度大于 40mm 或起泡宽

18、度大于 2 mm(5) V 口接缝边缘起泡14.箱体同一表面有接皮现象(设计要求除外) 15.箱体表面未帖皮部分未进行处理而露木 16.同一箱体表面有较明显的色差,50 mm 处可以分辨 17.箱体表面脏污 色斑 亮斑 压痕 麻点,50 mm 处可以看见 18.子扣或母扣漏装 19.子扣或母扣未装到位,与面板间隙小于 2 mm(小于 0.3 mm 可接收) 20.子扣或母扣未装到位,与面板间隙间隙大于 2 mm 21.子扣或母扣松动,套上网罩两次取下,子扣或母扣退出 1mm 以 内 22. 套上网罩两次取下子扣或母扣脱落或退出大于 1mm 23.子扣或母扣安装后整体偏差超过 10mm。 24.

19、子扣或母扣单独位置偏移, ,网罩不可安装 25.子扣或母扣规格与设计要求不符。 26.子扣或母扣严重缺损或子扣明显生锈。 不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.扬声器盆架脱漆而未露底色,面积 S2.0 mm2,50 mm 处可以看见 2.扬声器盆架脱漆且露底色,面积 S2.0 mm2 3.扬声器盆架划伤而未露底色,长度 L10mm,50 mm 处可以看见 4.扬声器盆架严重划伤且露底色,划伤长度 L10mm 5.扬声器鼓纸发毛 脏污 粘胶 溢胶 色差 折皱 50 mm 处可以看见 6.防尘帽或高音音膜下陷 破裂 7.扬声器弦边与盆架粘接不良,脱胶宽度大于粘接宽度 1|2 8.扬声器弦边

20、与盆架粘接不良而完全脱胶 9.扬声器弦边与锥盆粘合不良,脱胶宽度大于粘接宽度 1|2 10.扬声器弦边与锥盆粘合不良,脱胶宽度小于粘接宽度 1|2 11.防尘帽与锥盆粘合不良,脱胶宽度大于粘接宽度 1|2 12.防尘帽与锥盆粘合不良而完全脱胶 13.防尘帽明显偏心, 50CM 可以分辨 14.扬声器垫片粘接不良脱胶 15.扬声器盆架变形,50 mm 处可以看见 16.扬声器安装方向错误 外 扬声器外观及装配工艺 17.扬声器固定螺丝漏打 广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 8 页 共

21、12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准18.扬声器固定螺丝与规格要求不一致 19.扬声器固定螺丝未打到位,距盆架表面小于 2mm(小于 0.5mm 可接受) 20.扬声器固定螺丝未打到位,距盆架表面大于 2mm 21.扬声器固定螺丝明显刮花 生锈 色差 22.扬声器安装偏斜,同一水平线两颗固定螺丝倾斜角度大于 50 23.扬声器安装后,盆架表面与面板表面不均匀段差大于 0.7mm 24.高音扬声器与安装沉孔的配合缝隙大于 0.7 mm 或上下 左右偏差大于 0.5 mm25.低音扬声器与安装沉孔的配合缝隙大于 1 mm 或上下 左右偏差大于0.8 m

22、m观 检查26. 扬声器与安装沉孔的配合圆形缝隙( 即扬声器盆架圆角与安装沉孔圆角的配合缝隙)大于 1.2 mm 或上下 对角偏差大于 1.0mm不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.网罩的材料 厚度 颜色 规格 纹路与设计要求或样品不符 2.子扣或母扣的规格型号与设计要求或样品不符 3.子扣或母扣出现漏装 少装 4.子扣或母扣安装高度不一致,落差大于 2mm 5.子扣或母扣松动,网罩试装两次后取下, 子扣或母扣脱落 6.子扣或母扣松动,网罩试装两次后取下, 子扣或母扣退出大于 1mm(小于1mm 可不计)7.网架未做喷漆处理或部分未喷漆 8.网罩有发霉或有霉斑现象 9.网布与网架粘贴

23、不良,造成网布有脱落现象:(1).网布完全脱落的长度 L15mm (2).网布完全脱落的长度 L15mm 10.网罩网布破洞,正面面积 S5mm 2 或边角面积 S8mm 2 M.网罩网布破洞,正面面积 S5mm 2 或边角面积 S8mm 2 11.网罩网布断纱 跳纱 小于 5 处 O.网罩网布断纱 跳纱 大于 5 处 外观网 罩 外 观 及 装配 工 艺 检查12.网罩网松(于网罩正中用中指下压使网布下沉 1.5CM 后网布不能完全回复)不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.电源线上无规定的安全认证标志 2.电源上未注明规定的电压 电流值 3.电源线双层绝缘皮破损,露出内部的金属线芯

24、 4.电源线表层绝缘皮破损,露出内层绝缘皮 5.电源线表层绝缘皮破损,未露出内层绝缘皮 外观电源线的外观 6.电源线插头缺相 断裂或明显松动 广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱 生效日期2002 年 10 月 5 日页 次 第 9 页 共 12 页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准7.电源线插头轻微氧化 生锈或变形 8.电源线插头严重氧化 生锈或影响使用的变形 9.电源线与后板配合不紧(5kg 拉力把电源线拉出) 10.电源线未缠绕或未固定在指定的位置 11.电源线插头(指三相大插头)未套防护套

25、或防护套脱落 及装配工艺检查 12.电源线脏污 粘胶 刮伤 烫伤,50cm 可以明显看见 不合格分类序号项目 不合格内容 A B C1.功放后板丝印出现漏印 错印或丝印严重模糊而影响辨认 2.功放后板丝印出现断笔 缺画现象 3.功放后板划伤超过 20mm 明显见底色 4.功放后板划伤超过 40mm 而不见底色,50cm 可以看见 5.功放后板脏污 氧化 50cm 可以看见 6.功放后板变形 掉漆 起泡 泪滴 碰伤 露白,50cm 可以看见 7.功放后板与后板沉孔装配均匀间隙大于 1.5mm 或不均匀间隙大于1.2mm 8.功放后板与后板沉孔装配四角圆形均匀间隙大于 2.0mm 或不均匀间隙大于

26、 1.5mm 9.AV 端子座颜色错误与规定要求不相符 10. AV 端子座破损 破裂或无法插入 11. AV 端子座内有异物,影响插入 12.AV 端子座明显松动(即装配时固定螺丝未打紧) 13.接线夹极性标示错误 14.接线夹明显松动(即装配时固定螺丝未打紧) 外观功放后板外观及装配工艺检查15.功放后板上漏帖本贴或易碎贴 不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.电源按键无法打开或切断电源(不能开机或关机) 2.电源按键严重偏斜 擦边或卡死 3.电源按键手感不良 4.电源按键碰伤 划伤 掉漆面积大于 4mm2 或长度大于 6mm 5.电源键破裂或缺损 6.电源键上的丝印符号漏印或严重

27、模糊而无法看清 7.电源键方向装反(即 ON 与 OFF 反向) 8.旋钮漏装或松动有脱落的可能 9.旋钮未装到位(同正常相比相差 2mm 以上) 10.旋钮漏装 破裂或缺损 外 按键旋钮外观及装配工艺 11.旋钮旋转扭距不一致 广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱生效日期 2002 年 10 月 5 日页 次 第 10 页 共 12页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准12.旋钮擦边,且模拟听音时有异音 观 检查 13.旋钮碰伤 划伤 表面掉漆面积大于 4mm2 或长度大于 6mm 不合格分类类别

28、项目 不合格内容 A B C1.铭牌表面划伤长度大于 3mm,50cm 可以看见 2.铭牌脏污或铭牌表面丝印不良, 50cm 可以看见 3.铭牌漏贴或安装方向错误 4.铭牌变形 翘起 5.铭牌未装到位或明显松动 6.铭牌安装后倾斜,角度大于 50 7.机种标签文字漏印 错印 8.机种标签印刷模糊而影响辨认 9.机种标签贴反 漏贴或贴错(即与整机不符) 10.机种标签折皱或角浮起 外观铭牌 机种标签外观检查 11.机种标签粘贴歪斜,歪斜角度大于 50不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.铝标牌表面划伤长度大于 10mm 2.铝标牌变形 开裂 起翘 3.铝标牌粘贴歪斜,角度大于 50 4.

29、镜片裂纹 脏污 缺损,50CM 可以看见 5.镜片装配后松动 6.镜片脱落 外观铝标牌外观检查 7.镜片与铝标牌配合均匀缝隙大于 0.8mm 或上下 左右偏差大于 0.6mm 不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.倒相管明显松动 2.倒相管划伤长度大于 15mm 不见底色,50cm 可以看见 3.倒相管划伤长度大于 15mm 见底色,50cm 可以看见 4.倒相管表面脱漆大于 2mm2 5.倒相管电镀不良有色差, 50cm 可以看见 6.倒相管安装后与沉孔周边的间隙超过 1.0mm 或上下 左右的偏差大于0.7mm7.倒相管安装后与箱体表面的段差超过0.5mm 8.倒相管安装后,沉孔周

30、边的 PVC 皮起泡,起泡的宽度大于 0.5 mm 9.与倒相管粘接的纸管周边起毛 卷边 纸管脱层,50cm 可以看见 10.纸管露白面积超过 40 mm2 且 50cm 可以看见 外观倒相管外观及装配检查11.倒相管边缘明显缺损,50cm 可以看见 不合格分类类别项目 不合格内容 A B C广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱生效日期 2002 年 10 月 5 日页 次 第 11 页 共 12页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准1.装饰面板有明显的水纹 脏污 色差及喷漆不良,50cm 可以看见

31、 2.装饰面板掉漆面积大于 2mm2 3.装饰面板划伤长度大于 10mm 且见底色 4.装饰面板划伤长度大于 10mm 且不见底色,50cm 可以看见 5.装饰面板角缺损 碰伤 压伤,50cm 可以看见 6.装饰面板与木箱顶板面配合段差超过0.5mm 或一对音箱的装饰面板顶部高度落差大于 1.0mm7.装饰面板与木箱面板配合缝隙顶部大于 0.3 mm 8.装饰面板与木箱侧板配合缝隙大于 0.5mm 9.装饰环松动,引起机械震音 10.装饰环脱落 11.装饰环划伤长度大于 10mm 未见底色,50cm 可以看见 12.装饰环划伤长度大于 10mm 见底色 13.装饰环水纹 脏污 色差及喷漆不良,

32、50cm 可以看见 14.装饰环掉漆面积大于 1 mm2 15.装饰环缺损 破裂 16.底座方向安装错误 17.底座上漏贴 EVA 防震垫或 EVA 防震垫脱落 18.底座固定螺丝未锁紧,使底座明显松动 19.支撑钢管明显氧化 20.支撑钢管未装进底座的钢管沉孔 外观装饰环 装饰面板外观及装配工艺检查21.支撑钢管明显松动 不合格分类类别项目 不合格内容 A B C1.音箱出现高压超漏 2.极性测试错误(即各扬声器的极性与设计规定要求不符) 3.音箱出现漏磁(指防磁音箱导致电视机显象管磁化) 4.纯音检听时有垃圾声 碰圈声 机械声或其它异音,距离 2M 可听见 5.纯音检听时有垃圾声 碰圈声

33、机械声或其它异音,距离 1M 可听见(距离 2M 可听不见)6.纯音检听时,任何一只扬声器无音或音小 7.音箱躁音测试时,超过规定的噪音指标 8.模拟听音时,任何声道出现串音距离 0.5M 可听见 电声性能电声性能检查J 模拟听音时,有垃圾声 碰圈声 机械声或其它异音,距离 0.5M 可听见(纯音检听有问题时以模拟听音判定)A.机内有金属物(长度大于 3mm) 音箱角木等异物 其它B.机内有焊锡球 热熔胶粒等异物 备注:1、分区说明 :广东步步高电子工业有限公司 AV 产品厂文件编号 BZ0046文件版本 1.1标 题 有源音箱生效日期 2002 年 10 月 5 日页 次 第 12 页 共 12页拟 制 李华富 标 准 化 李 栋 审 核 卢 勇 批 准 秦安才检验标准A 区:箱体顶面、正面部分B 区:箱体侧面。C 区:箱体后面D 区:底部。2、参考文件8.1 AV 扬声器检验标准8.2 分频器检验标准8.3 网罩检验标准8.4 包装附件检验标准8.5 IQC 检验文件抽样检验作业指导书 8.6 GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表3附则91 本标准由家庭影院品质部 QE 起草,PM 室标准化。92 本标准未尽事宜家庭影院品质部 QE 保留最终解释权及修改权。

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