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车架总成工艺技术标准.doc

1、产品名称或产品型号 共 5 页*汽车部件有限公司 28LSA74 车架总成工艺技术标准28LSA74 第 1 页下料尺寸 幅面板厚 板料宽度 主要设备及工装夹具76610382(外)56610362(内)250/7+5翼面 80mm1200(外)1150(内)型号 名称 规格 数量工艺技术作业指导剪板注意要点1、外片梁前端剪边尺寸见下图 A;2、内片梁前端剪边尺寸见下图 B;3、剪切直线度误差3mm;4、剪切宽度误差1.5mm。1、禁止片梁剪切飞边毛刺;2、在片梁上注明产品名称、数量,字迹清晰。图 A 图 B设 计 校 对 审 核 批 准标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数

2、文件号 签 字 日 期产品名称或产品型号 共 5 页*汽车部件有限公司 28LSA74 车架总成工艺技术标准28LSA74 第 3 页下料尺寸 幅面板厚 板料宽度 主要设备及工装夹具76610382(外)56610362(内)250/7+5翼面 80mm1200(外)1150(内)型号 名称 规格 数量工艺技术作业指导装夹成型注意要点1、内、外片梁夹层刷防锈油漆; 2、内、外片梁用13 定位销定位,工装夹具见图A;3、焊装工艺孔,工艺孔焊点不能高于大梁平面,在 0 -1mm 范围内;4、定位孔定位,压力机成型:车头向后 470mm3200mm2400mm 为定位孔位置(在成型时注意在模具上涂润

3、滑油,防止拉伤) ; 5、幅面、上下翼面误差在2mm 内,纵梁前、中、后分别取 4 点测量; 6、纵梁尾端割斜尾、焊封板,斜尾切割尺寸见图 B。 1、油漆涂层必须均匀;2、润滑油涂刷均匀即可,不能太多,会污染现场环境和油漆前工序除油困难;3、斜尾封板焊缝均匀,封板焊接后不能高于大梁上翼面。图 A 图 B设 计 校 对 审 核 批 准标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 文件号 签 字 日 期产品名称或产品型号 共 5 页*汽车部件有限公司 28LSA74 车架总成工艺技术标准28LSA74 第 3 页下料尺寸 幅面板厚 板料宽度 主要设备及工装夹具76610382(外)566

4、10362(内)250/7+5翼面 80mm1200(外)1150(内)型号 名称 规格 数量工艺技术作业指导钻孔注意要点1、吊装纵梁到钻孔工作台(注意在吊装过程中钢丝绳等对纵梁外表面造成的硬伤) ;2、检查纵梁是否为合格产品;3、工装模板:、检查模板是否变形; 、工装模板时认清定位孔;、夹具必须夹紧,模板与纵梁之间不得存在间隙。4、调整钻床转速,加工生产,不同钻头转速及进刀量要求见下表:序号 钻头直径 转速 进刀量 序号 钻头直径 转速 进刀量1 42 51、不合格纵梁禁止使用;2、变形模板禁止使用;3、工装模板时检查定位孔位置,不能用错;4、检查刀具是否满足钻削要求,禁止出现菱形孔等现象;

5、5、转速与进刀量在参数范围内,禁止出现超过 2mm 给打磨造成困难的飞边毛刺;5、加工完成,卸掉工装,打印钢号,吊装纵梁到打磨工作区。 6、整工序过程中禁止拖动、碰撞的对大梁外表面造成的拉痕、硬伤。设 计 校 对 审 核 批 准标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 文件号 签 字 日 期产品名称或产品型号 共 5 页*汽车部件有限公司 28LSA74 车架总成工艺技术标准28LSA74 第 3 页下料尺寸 幅面板厚 板料宽度 主要设备及工装夹具76610382(外)56610362(内)250/7+5翼面 80mm1200(外)1150(内)型号 名称 规格 数量工艺技术作业

6、指导打磨1、纵梁外表面“禁磨”:在纵梁外表面禁止使用磨光机打磨,对毛刺的位置只能用铲刀铲掉(铲刀口必须锋利) ;2、外表面大孔飞边毛刺无法铲除的,用磨光机(带百叶片)打磨,磨痕距孔边缘不能超过 5mm,切不得有较深磨痕;3、纵梁内表面毛刺用磨光机(带砂轮片)打磨,打磨后的纵梁在孔的位置无棱边突起, 注意要点无毛刺夹孔等现象;禁止出现的外表面毛刺图示1、带上“线手套”在打磨完成的切边口上移动时,线手套“无拉线”现象发生;2、打磨后钻孔“无夹铁” ;3、斜尾封板打磨平整后,用细磨再抛光,不能存在凸起和凹坑,保证焊缝光滑平整;4、当纵梁前端保险杠采用切割时,切割边打磨光滑,无锯齿状。设 计 校 对

7、审 核 批 准标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 文件号 签 字 日 期产品名称或产品型号 共 5 页*汽车部件有限公司 28LSA74 车架总成工艺技术标准28LSA74 第 3 页下料尺寸 幅面板厚 板料宽度 主要设备及工装夹具76610382(外)56610362(内)250/7+5翼面 80mm1200(外)1150(内)型号 名称 规格 数量工艺技术作业指导铆装1、分装:、挂梁分装,在吊耳、连接板等与纵梁接触处刷防锈油漆;、铆接时,不能造成铆钉歪斜;、分装完成检查后进入总装;注意要点2、总装:、 “抡梁”将左右1、带上“线手套”在打磨完成的切边口上移动时,线手套“无拉线”现象发生;2、打磨后钻孔“无夹铁” ;3、斜尾封板打磨平整后,用细磨再抛光,不能存在凸起和凹坑,保证焊缝光滑平整;4、当纵梁前端保险杠采用切割时,切割边打磨光滑,无锯齿状。设 计 校 对 审 核 批 准标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 文件号 签 字 日 期

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