1、编号：XK06-005轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则（一）（千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分）2016年9月30日公布 2016年10月30日实施国家质量监督检验检疫总局目录第一章总则.1第二章发证产品及标准.1第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料.3第四章企业实地核查.20第五章产品检验.21第六章证书许可范围.33第七章附则.34附件 1 企业核查时准备书面材料清单.36附件 1-1 企业生产轻小型起重运输设备产品主要工艺流程图.37附件 1-2 企业生产轻小型起重运输设备产品生产场所示意图.38附件 1-3 企业生产轻小型起重运输设备产品生产设备表.39附件 1-4 企业生
2、产轻小型起重运输设备产品检验设备表.40附件 1-5 企业生产轻小型起重运输设备产品重要零部件明细表.41附件 1-6 关键岗位专业技术人员表.42附件 1-7 产品标准及相关标准、技术文件和工艺文件清单.43附件 2 轻小型起重运输设备产品生产许可证企业实地核查办法.44附件 3 企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表.52附件 4 生产许可证企业实地核查报告53附件 5 检验报告.54附件 6 本实施细则与旧版细则主要内容对比表.581轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则（一）（千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分）第一章总则第一条 为了做好轻小型起重运输设备生产许可证审查工作，依据中华人
3、民共和国工业产品生产许可证管理条例 、 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 、 工业产品生产许可证实施通则 （以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。第二条 本细则适用于轻小型起重运输设备生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。第三条 轻小型起重运输设备由国家质量监督检验检疫总局发证。第二章发证产品及标准第四条 本细则发证产品定义、单元划分及发证范围如下：1.轻小型起重运输设备产品定义轻小型起重运输设备产品包括千斤顶、手动葫芦及带式输送机。千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过手动、电动或气动等扳动或旋转手柄驱动顶升机构在小行程内顶
4、升重物的起重设备（GB 6974.1-86起重机械名词术语-起重机械类型 ） 。手动葫芦是指一种通过人工拉动手拉链条或扳动手柄，通过传动机构驱动起重链条，以带动取物装置升降或牵引的起重设备（GB 6974.1-86起重机械名词术语-起重机械类型 ） 。带式输送机是指以输送带作为承载件和牵引件或只作为承载件的输送机，由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带和托辊组等基本部件组成（GB/T 14521-2015连续搬运机械术语 ） 。2轻小型起重运输设备产品单元划分及发证范围见表 1。表 1 轻小型起重运输设备产品单元及发证范围序号产品单元 产品品种 产品品种内关系说明 发证范围1 千斤 立式油压千
5、斤顶 额定起重量 1产品单元内产品品 额定起重量2序号产品单元 产品品种 产品品种内关系说明 发证范围G最大起重量2t500t车库用油压千斤顶额定起重量G最大起重量额定起重量1t20t顶螺旋千斤顶额定起重量G最大起重量种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格；2.额定起重量从大到小覆盖。 额定起重量0.5t100t手拉葫芦额定起重量G最大起重量额定起重量0.5t40t2 手动葫芦环链手扳葫芦额定起重量G最大起重量1产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格；2.额定起重量从大到小覆盖。额定起重量0.25t9t通用带式输送机 带宽 B最大带宽 带宽300mm2800mm移动带式
6、输送机 带宽 B最大带宽 带宽400mm1200mm气垫带式输送机 带宽 B最大带宽 带宽300mm2400mm波状挡边带式输送机 带宽 B最大带宽 带宽300mm2400mm3带式输送机圆管带式输送机 管径 最大管径1产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格；2.带宽、管径从大到小覆盖管径100mm850mm带式输送机生产企业除结构件（包括托辊支架、头架、尾架、中间架等）须自行生产外，其他零部件均可采购后进行组装。带式输送机在下列情况下不在发证范围:（1）列入国家淘汰目录的产品：TD60 型、TD62 型、TD72 型通用带式输送机。（2）超出本细则所列产品标准规定的产品。
7、（3）在室内工作且输送成件物品的轻型带式输送机（以输送带作承载和牵引件，用于成件物品输送，单件质量不超过 50kg 或载荷不超过 1000N/m2） 。（4）输送长度低于 5 米的带式输送机。（5）井下用防爆带式输送机。第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表 2。表 2 轻小型起重运输设备产品标准和相关标准序号 产品单元 产品标准 相关标准1 千斤顶 GB/T 27697-2011 立式油压千斤顶JB/T 5315-2008 车库用油压千斤顶 -3序号 产品单元 产品标准 相关标准JB/T 2592-2008 螺旋千斤顶2 手动葫芦 JB/T 7334-2007 手拉葫芦JB/
8、T 7335-2007 环链手扳葫芦JB/T 4207.1-1999 手 动 起 重 设 备 用吊 钩JB/T 4207.2-1999 手动起重设备用吊钩闭锁装置GB/T 20946-2007 起重用短环链验收总则GB/T 20947-2007 起重用短环链 T级（T、DAT 和 DT 型）高精度葫芦链3 带式输送机GB/T 10595-2009 带式输送机JB/T 3927-2010 移动带式输送机JB/T 7854-2008 气垫带式输送机JB/T 8908-2013 波状挡边带式输送机JB/T 10380-2013 圆管带式输送机GB 14784-2013 带 式 输 送 机 安 全 规
9、 范JB/T 7330-2008 电动滚筒注：1标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料第六条 生产轻小型起重运输设备产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：必备的生产设备、工艺装备和检验设备，具体要求见表 3-1 生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备、表 3-2 生产整机必备的生产设备和工艺装备、表 4-1-1千斤顶重要零部件的检验项目及必备检验设备、表 4-1-2 手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备、表 4-1-3 带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设
10、备、表 4-2-1 千斤顶产品检验项目及必备检验设备、表 4-2-2 手动葫芦产品检验项目及必备检验设备、表 4-2-3 带式输送机产品检验项目及必备检验设备。企业应针对表 5 关键工序、特殊过程明细表所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序，针对表 5 所列的特殊过程进行确认。表 3-1 生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备产品单元 产品品 种 重要零部件 名称 必备的生产设备和工艺装备 要求 备注油缸 油缸精加工的设备和关键工夹器具顶帽 顶帽螺纹加工设备和工装底座 底座加工设备和工装活塞杆 活塞杆外圆精加工设备和工装千斤顶立式油压千斤顶泵芯 泵芯外圆精加工设备和工装生产设备和
11、工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求外协时可不配备4产品单元 产品品 种 重要零部件 名称 必备的生产设备和工艺装备 要求 备注油缸 油缸孔精加工设备和工装活塞杆 活塞杆外圆精加工设备和工装泵芯 泵芯外圆精加工设备和工装底座 底座加工设备和工装车库用油压千斤顶 起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座1.冲压设备和工装2.焊接设备和工装螺杆 螺杆精加工设备及热处理设备螺母 螺母精加工设备及工装套筒 套筒精加工设备及工装丝杆（剪式） 丝杆精加工设备、滚丝设备及工装（剪式）螺旋千斤顶螺母（剪式） 螺母精加工设备及工装（剪式）起重链条 起重链条的编结、焊接、校正、热处理设备手动葫芦手拉葫芦环链手扳葫芦
12、吊钩 吊钩的锻造及热处理设备生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求外协时可不配备电动滚筒1齿轮加工机床2切割设备3卷板设备4滚筒焊接设备及焊接工装5滚筒装配工装6起吊设备(起吊能力不小于 3t)外协时可不配备滚筒1切割设备2卷板设备3筒皮表面机加工设备4滚筒焊接设备及焊接工装5起吊设备(起吊能力不小于 3t)外协时可不配备带式输送机通用带式输送机移动带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机圆管带式输送机托辊 1托辊自动焊接专用设备2托辊轴承、轴承座压装设备生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求外协时可不配备注：1、企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备
13、的功能性能精度要求。2、以上为典型工艺应必备的生产设备和工艺装备，对于采用非典型生产工艺的企业，核查时可按企业工艺文件规定的生产设备和工艺装备进行。5表 3-2 生产整机必备的生产设备和工艺装备序号 产品单元 产品品种 必备的生产设备和工艺装备 要求立式油压千斤顶1关键零件清洗设备（清洗机、空压机等清洗装置）2.油缸与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）3油缸与顶帽连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）4泵体与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）5定量注油装置6密封性试压设备（仅适用于焊接式千斤顶）7主要密封圈的装配专用装置或工具8.起吊设备1生产设备
14、和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求；2生产 100t 及以上产品时需配备起吊设备。车库用油压千斤顶1关键零件清洗设备（清洗机、空压机等清洗装置）2油缸与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）3油缸与顶帽连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）4泵体与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）55定量注油装置6.主要密封圈的装配专用装置或工具生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。1 千斤顶螺旋千斤顶1.装配流水线或装配工作台2.冲压设备3.装配用工具4.起吊设备1工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工序的完成，不得落地装配；2生产 100t 产
15、品时需配备起吊设备。2 手动葫芦手拉葫芦环链手扳葫芦1装配用压装设备2装配用工作台3起吊设备1压装设备应能满足全部申证产品的装配；2装配用工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工作的完成，不允许落地装配；3生产 10t 及以上产品时需配备起吊设备。3 带式输送机通用带式输送机移动带式输送机气垫带1托辊支架焊接设备和专用工装2头架、尾架、中间架的焊接设备和专用工装3起吊设备(起吊能力不小于 3t)生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。6序号 产品单元 产品品种 必备的生产设备和工艺装备 要求式输送机波状挡边带式输送机圆管带式输送机注：1企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满
16、足上述设备的功能性能精度要求。2以上为常规的工艺必备的生产设备，若采用其他工艺的生产企业，核查时可按企业工艺文件规定的生产设备进行。表 4-1-1 千斤顶重要零部件检验项目及必备检验设备必备检验设备产品品种重要零部件名称检验依据检验项目 判定要求检验设备名称精度或测量范围油缸 零件图内孔粗糙度；螺纹符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；螺纹环规Ra(0.025-12.5)m；6g活塞杆 零件图 外圆粗糙度符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块Ra(0.025-12.5)m泵芯 零件图外圆粗糙度；硬度符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；硬度计Ra(0.025-12.5)m；HRC(20-67）顶帽 零
17、件图 螺纹；同轴度符合设计图纸顶帽螺纹塞规；同轴度规 7H 立式油压千斤顶底座 零件图油缸螺纹；泵体螺纹符合设计图纸底座螺纹塞规 7H 油缸 零件图内孔粗糙度；螺纹符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；螺纹环规Ra(0.025-12.5)m；6g活塞杆 零件图 外圆粗糙度；符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；Ra(0.025-12.5)m；车库用油压千斤顶泵芯 零件图 外圆粗糙度； 符合设计图 表面粗糙度测定 Ra(0.025-7产品品种重要零部件名称检验依据检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围硬度 纸 仪或样块；硬度计12.5)m；HRC(20-67）底座 零件图油缸螺纹；
18、泵体螺纹符合设计图纸底座螺纹塞规 7H起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座零件图 尺寸检查符合设计图纸游标卡尺0.02mm满足产品尺寸测量螺杆 零件图 螺纹；硬度符合设计图纸螺纹环规；硬度计6g;HRC(20-67）螺母、套筒零件图螺纹；外圆粗糙度符合设计图纸螺纹塞规；表面粗糙度测定仪或样块7H；Ra(0.025-12.5)m丝杆（剪式）零件图 螺纹符合设计图纸螺纹环规 6g螺旋千斤顶螺母（剪式）零件图 螺纹符合设计图纸螺纹塞规 7H注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表 4-1-2 手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备必备检验设备重要零部件名
19、称检验依据 检验项目 判定要求检验设备名称 精度或测量范围GB/T20947-2007 5.3N 环节距偏差GB/T20947-2007 5.3游标卡尺GB/T20947-2007 6.4.2破断力和总极限伸长率GB/T20947-2007 6.4.2材料试验机及检验工装夹具起重链条GB/T20947 链环弯曲 GB/T20947- 链环弯曲检验工1游标卡尺：0.02mm、0-500mm2申报 10t 以下规格的企业，需配备60t材料试验机；申报 10t及以上规格的企业，需配备100t 材料试验8-2007 6.4.3检验 2007 6.4.3 装零件图 技术要求符合设计图纸硬度计JB/T42
20、07.1-1999 9.1.1吊钩钩口变形JB/T4207.1-1999 9.1.1游标卡尺JB/T4207.1-1999 9.1.2超负荷试验JB/T4207.1-1999 9.1.2材料试验机及检验工装夹具吊钩零件图 技术要求符合设计图纸硬度计机。3硬度计根据图纸要求配备注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表 4-1-3 带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备必备检验设备重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求检验设备名称精度或测量范围JB/T7330-20087.1.1热态绝缘电阻JB/T7330-2008 5.3.1兆欧表 5%JB
21、/T7330-20087.1.2密封性 JB/T7330-2008 5.2.6密封性试验装置 -JB/T7330-20087.1.3外圆径向圆跳动JB/T7330-2008 5.2.8外圆径向圆跳动检测装置 0.01mmJB/T7330-20087.1.4滚筒表面线速度偏差率JB/T7330-2008 5.2.4转速表 1%电动滚筒JB/T7330-20087.1.5噪声 JB/T7330-2008 5.2.2声级计 0.1dB9重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围JB/T7330-20087.1.6三相电流平衡度JB/T7330-2008 5.3.
22、2电动滚筒性能试验台（包括：电流表、电压表、功率表、电桥、转矩传感器等，需满足总效率、温升的测试）-GB/T10595-2009 4.4.1JB/T3927-20104.3.2JB/T8908-20134.4.1JB/T10380-2013 4.5.1JB/T7854-20084.2滚筒筒皮最小壁厚GB/T10595-2009 4.4.1JB/T3927-2010 4.3.2JB/T8908-2013 4.4.1JB/T10380-2013 4.5.1JB/T7854-20084.2金属测厚仪 0.1mm滚筒GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.
23、6JB/T7854-20084.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7*滚筒探伤检查GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-20084.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.7无损检测设备 -10重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围JB/T103802013 4.5.4、4.5.7GB/T10595-2009 4.4.8JB/T3927-20104.3.3JB/T7854-20084.2JB
24、/T8908-20134.4.8JB/T103802013 4.5.8滚筒外圆直径偏差GB/T10595-2009 4.4.8JB/T3927-20104.3.3JB/T7854-20084.2JB/T8908-20134.4.8JB/T103802013 4.5.8游标卡尺 0.05mmGB/T10595-2009 4.4.9JB/T3927-20104.3.8JB/T8908-20134.4.9JB/T10380-2013 4.5.9JB/T7854-20084.2*胶面滚筒面胶、底胶物理机械性能GB/T10595-2009 4.4.9JB/T3927-2010 4.3.8JB/T8908
25、-2013 4.4.9JB/T10380-2013 4.5.9 JB/T7854-20084.2- -GB/T10595-2009 4.4.10静平衡试验GB/T10595-2009 4.4.10滚筒静平衡试验装置（检测支架、水平仪、水平仪：0.05mm/m11重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围JB/T3927-20104.3.5JB/T8908-20134.4.10JB/T10380-2013 4.5.10JB/T7854-20084.2 、5.9JB/T3927-2010 4.3.5JB/T8908-2013 4.4.10JB/T10380-2
26、013 4.5.10 JB/T7854-20084.2、5.9称重装置） 称重装置：0.1KgGB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12滚筒外圆径向圆跳动检测装置 0.01mm托辊GB/T10595-2009 4.5.3 JB/
27、T3927-2010 4.4 、5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-托辊辊子外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4 5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-20134.6.3JB/T10380-2013 托辊外圆径向圆跳动检测装置（百分表；磁力表座）0.01mm12重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围2013 4.6.3JB/T10380-2013 4.6.34.6.3GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-2010 4.4 、5
28、.5JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-2013 4.6.4JB/T10380-2013 4.6.4托辊辊子轴向位移量测试GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-2010 4.4 5.5JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-20134.6.4JB/T10380-2013 4.6.4托辊轴向位移量测试装置（加载装置及位移量测试量具）加载装置：500N、1%位移量测试精度：0.02mmGB/T10595-2009 4.5.5JB/T3927-2010 4.4 、5.3JB/T7854-20084.2、5.5JB/T89082013 4.6
29、.5JB/T103802013 4.6.5*托辊辊子轴向承载力GB/T10595-2009 4.5.5JB/T3927-2010 4.4 5.3JB/T7854-20084.2、5.5JB/T8908-20134.6.5JB/T103802013 4.6.5托辊辊子轴向承载力试验装置（加载装置）10000 N、15000N，1%GB/T10595-2009 4.5.6JB/T3927-2010 4.4 *托辊辊子动旋转阻力GB/T10595-2009 4.5.6JB/T3927-2010 4.4 5.1旋转阻力试验台 0.01N13重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备
30、名称精度或测量范围、5.1JB/T7854-20084.2、5.3JB/T89082013 4.6.6JB/T103802013 4.6.6JB/T7854-20084.2、5.3JB/T8908-20134.6.6JB/T103802013 4.6.6GB/T 10595-20094.5.7JB/T3927-2010 4.4 、5.4JB/T7854-20084.2、5.7JB/T8908-2013 4.6.7JB/T10380-2013 4.6.7*托辊辊子跌落试验GB/T10595-2009 4.5.7JB/T3927-2010 4.4 5.4JB/T7854-20084.2、5.7JB
31、/T8908-20134.6.7JB/T10380-2013 4.6.7跌落试验台、电子秤、钢直尺0.1Kg0.5mmGB/T10595-2009 4.5.8JB/T3927-2010 4.4 、5.2JB/T7854-20084.2、5.4JB/T8908-2013 4.6.8*托辊辊子防尘性能与防水性能GB/T10595-2009 4.5.8JB/T3927-2010 4.4 5.2JB/T7854-20084.2、5.4JB/T8908-20134.6.8JB/T10380-2013 4.6.8托辊防尘性能试验台；防水性能试验台 -14重要零部件名称检验依据 检验项目 判定要求必备检验设
32、备检验设备名称精度或测量范围JB/T10380-2013 4.6.8注： 1企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。2电动滚筒外购的企业，只需配备兆欧表、声级计、转速表。3标注“*”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。表 4-2-1 千斤顶产品检验项目及必备检验设备必备检验设备序号 产品品种依据标准及条款 检验项目 判定要求 检验设备 名称 精度或测量 范围GB/T 27697-20115.1外观检查防滑检查GB/T27697-20114.15、4.16- -GB/T 27697-20115.2尺寸检查GB/T 27697-20114.1游标卡尺高
33、度尺0.02mm满足产品尺寸测量GB/T 27697-20115.3调整检查GB/T 27697-20114.2游标卡尺0.02mm满足产品尺寸测量GB/T 27697-20115.4安全阀试验GB/T 27697-20114.3静载试验机2%满足最大规格 1.15 倍额定载荷GB/T 27697-20115.5限位检查GB/T 27697-20114.4- -GB/T 27697-20115.7活塞杆压下力试验GB/T 27697-20114.6活塞杆压下力检测装置 0100KgGB/T 27697-20115.8下降量试验GB/T 27697-20114.7静载试验机行程测量装置2%满足最
34、大规格 1.25 倍额定载荷0.01mm1 立式油压 千斤顶GB/T 27697-20115.10额定载荷试验GB/T 27697-20114.9动载试验机满足最大规格 1.0 倍额定载荷JB/T 5315-20083.11外观检验JB/T 5315-20083.11- -2 车库用油压千斤顶JB/T 5315-2008 空载试验JB/T 5315-2008 - -15序号 产品品种依据标准及条款 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围4.1 3.1、3.3JB/T 5315-20084.2参数检查符合设计要求（最高高度值名牌标定值或说明书中给出的参数；最低高度值名牌标定值或
35、说明书中给出的参数）高度卡尺或钢卷尺2 级1mmJB/T 5315-20084.3安全阀试验JB/T 5315-20083.4静载试验机2%满足最大规格 1.15 倍额定载荷JB/T 5315-20084.4下降量试验JB/T 5315-20083.5动载试验机 满足最大规格 1.0 倍额定载荷JB/T 5315-20084.6.1额载试验JB/T 5315-20084.6.1动载试验机 满足最大规格 1.0 倍额定载荷JB/T 2592-20083.9外观检验JB/T 2592-20083.9- -JB/T 2592-2008 4.1 空载试验JB/T 2592-2008 4.1 - -JB
36、/T 2592-2008 4.2 限位检查JB/T 2592-2008 3.2 - -JB/T 2592-2008 4.3 静载试验JB/T 2592-2008 3.5静载试验机 2%满足最大规格 1.5 倍额定载荷3 螺旋千斤 顶JB/T 2592-2008 4.6 额定载荷试验JB/T 2592-20083.8动载试验机 满足最大规格 1.0 倍额定载荷注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表 4-2-2 手动葫芦产品检验项目及必备检验设备必备检验设备序号产品品种依据标准及条款 检验项目 判定要求 检验设备 名称 精度或测量范围JB/T7334-
37、2007 5.1.1无载动作 JB/T7334-20075.1.1 整机试验台1手拉葫芦 JB/T7334-2007 动载性能 JB/T7334-2007 5.1.2 整机试验台1、载荷精度：砝码加载 0+1%；采用液压或其他加载方法时 0+10%2、载荷范围：需满16序号产品品种依据标准及条款 检验项目 判定要求必备检验设备检验设备名称 精度或测量范围5.1.2 足申请的最大规格1.25 倍额定载荷要求；JB/T7334-2007 5.1.8两钩间最小距离和起升高度JB/T7334-2007表 1 和 5.1.8 钢卷尺 1mmJB/T7334-2007 5.2.1吊钩钩口变形和超负荷检验J
38、B/T4207.1-19999.1.19.1.21、材料试验机及检验工装夹具2、游标卡尺；JB/T7334-2007 5.2.2起重链条破断力和总极限伸长率GB/T20947-2007 6.4.2材料试验机及检验工装夹具1、申报 10t 以下规格的，需配备60t材料试验机；申报10t 及以上规格的，需配备100t 材料试验机，且满足申请的最大规格 4 倍载荷试验要求2、游标卡尺：0.02mmJB/T7334-2007 5.2.2起重链条N 环节距偏差GB/T20947-2007 5.31、材料试验机及检验工装夹具；2、游标卡尺1、同上2、0.02mm、0-500mmJB/T7334-2007
39、5.2.2起重链条链环弯曲检验GB/T20947-2007 6.4.31、材料试验机；2、链环弯曲检验工装1、同上2、满足检验要求JB/T7334-2007 5.3 外观JB/T7334-2007 5.3 目测 -JB/T7335-2007 4.1.1无载动作 JB/T7335-20074.1.1 整机试验台JB/T7335-2007 4.1.2动载性能 JB/T7335-20074.1.2 整机试验台1、载荷精度：砝码加载 0+1%；采用液压或其他加载方法时 0+10%2、载荷范围：需满足申请的最大规格1.25 倍额定载荷加载要求；JB/T7335-2007 4.1.8两钩间最小距离和起升高
40、度JB/T7335-2007表 1 和 4.1.8 钢卷尺 1mmJB/T7335-2007 4.2.1吊钩钩口变形和超负荷检验JB/T4207.1-1999 9.1.19.1.21、材料试验机及检验工装夹具2、游标卡尺；2环链手扳葫芦JB/T7335-2007 4.2.2起重链条破断力和总极限伸长率GB/T20947-20076.4.2材料试验机及检验工装夹具1、申报 10t 以下规格的，需配备60t材料试验机；申报10t 及以上规格的，需配备100t 材料试验机，且满足申请的最大规格 4 倍载荷试验要求2、游标卡尺：0.02mm17序号产品品种依据标准及条款 检验项目 判定要求必备检验设备
41、检验设备名称 精度或测量范围JB/T7335-2007 4.2.2起重链条N 环节距偏差GB/T20947-20075.31、材料试验机及检验工装夹具；2、游标卡尺1、同上2、0.02mm、0-500mmJB/T7335-2007 4.2.2起重链条链环弯曲检验GB/T20947-20076.4.31、材料试验机；2、链环弯曲检验工装1、同上2、满足检验要求JB/T7335-2007 4.3 外观JB/T7335-20074.3 目测 -注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。18表 4-2-3 带式输送机产品检验项目及必备检验设备必备检验设备 适用的
42、产品品种序号 检验项目依据标准及条款 判定要求 检验设备 名称 精度或测 量范围通用带式输送机移动带式输送机波状挡边带式输送机气垫带式输送机圆管带式输送机1制动轮外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.3.2JB/T7854-20085.8JB/T8908-2013 4.3.1JB/T103802013 4.4.8GB/T10595-2009 4.3.2JB/T7854-20085.8JB/T8908-2013 4.3.1JB/T103802013 4.4.8百分表；磁力表座 0.01mm 2压带轮外圆径向圆跳动JB/T8908-20134.5JB/T8908-20134.5百分表；磁
43、力表座 0.01mm 3滚筒外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12GB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12滚筒外圆径向圆跳动检测装置（检测支架；百分表；磁力表座）0.01mm 4 滚筒筒皮最小壁厚JB/T8908-2013 4.4.1JB/T10380-2013
44、4.5.1JB/T8908-2013 4.4.1JB/T10380-2013 4.5.1金属测厚仪 0.1mm 5 滚筒静平衡试验GB/T10595-2009 4.4.10JB/T3927-2010 4.3.5JB/T7854-20084.2、5.9JB/T8908-2013 4.4.10JB/T103802013 4.5.10GB/T10595-2009 4.4.10JB/T3927-2010 4.3.5JB/T7854-20084.2、5.9JB/T8908-2013 4.4.10JB/T103802013 4.5.10滚筒静平衡试验装置（检测支架；水平仪；补偿块称重装置）水平仪：0.05
45、mm/m称重装置：0.1Kg 6 滚筒探伤检查GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-2008GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-2008无损检测设备 19序号 检验项目依据标准及条款 判定要求必备检验设备 适用的产品品种检验设备名称精度或测量范围通用带式输送机移动带式输送机波状挡边带式输送机气垫带式输送机圆管带式输送机4.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.74.2、5.11JB/T8
46、908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.77 漆膜附着力GB/T10595-2009 4.11.3JB/T3927-20105.10JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T103802013 4.12.2.2GB/T10595-2009 4.11.3JB/T3927-20105.10JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T103802013 4.12.2.2切割刀具及软毛刷 8 漆膜厚度GB/T10595-2009 4.11.2.2JB/T39
47、27-20104.11JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T10380-2013 4.12.2.2GB/T10595-2009 4.11.2.2JB/T3927-20104.11JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T10380-2013 4.12.2.2漆膜测厚仪 0.001mm 9 气室压力测定 JB/T7854-2008 4.7.4 JB/T7854-20084.7.4 压力表 10Pa 10托辊辊子外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.5.3JB/T3927-20104.
48、4 、5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.6.3JB/T10380-2013 4.6.3/T10595-20094.5.3JB/T3927-20104.4、5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.6.3JB/T10380-2013 4.6.3托辊外圆径向圆跳动检测装置（百分表；磁力表座）0.01mm 11托辊辊子轴向位移量测试GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-20104.4、5.5GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-20104.4、5.5托辊轴向位移量测试装置（加载装加
49、载装置：500N、1%位移量测 20序号 检验项目依据标准及条款 判定要求必备检验设备 适用的产品品种检验设备名称精度或测量范围通用带式输送机移动带式输送机波状挡边带式输送机气垫带式输送机圆管带式输送机JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-2013 4.6.4JB/T10380-2013 4.6.4JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-2013 4.6.4JB/T10380-2013 4.6.4置及位移量测试量具）试精度：0.02mm注：1.企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求2.标注“”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。表 5 关键工序、特殊过程明细表序号 产品单元 产品品种 关键工序
