1、自主保全的分步骤展开,第一步-第七步,成为精通设备的员工,是从事生产活动的过程中“必要且适当的保全活动”，作为计划保全的一环，主要承担“防止劣化活动”为中心的重要职责。,自主保全活动的定位,成为工作能力强的员工,自己的岗位自己来维护,）发现异常的能力 ）条件设定的能力 ）异常处置和复原的能力 ）条件维持能力 ）要因解析的能力 ）条件改善能力 ）改善能力,自主保全的分步骤展开（设备）,第四,第五,第六,第七,第一,第二,第三,初期清扫 （点检）,将垃圾和污垢一扫而光，进行润滑和紧固螺丝。,发生源和 困难场所的 对策,防止发生源飞溅的对策和清扫、点检的困难场所的对策。,制作短时间内能够切实进行清扫
2、、润滑、紧固螺丝等作业活动的行动基准，研究如何进行点检作业方面的可视化管理。,制作自主保全 暂定基准书,制作并活用自主保全检查单。,总点检 （全面排查）,自主点检,标准化,贯彻 自主管理,熟练掌握点检的手法并加以使用，进行总点检。,管理事项的标准化，构建为了实现维持管理而进行改善的推进机制。,构建促进螺旋形提升的组织机制（改善活动的持续，构建工厂的组织机制）,第一步“初期清扫”的要点,“清扫即为点检”,“点检就是要发现问题点”,“问题点要加以复原或者改善”,清扫 （接触、抚摸、开动设备）,发现设备的问题和缺陷 （发现的问题点，要挂上红牌）,杜绝污垢等的发生源,找出困难场所,迈向第二步,把握垃圾
3、、无垢、异物的危害 （细微缺陷的严重危害）,认识并发现问题的眼力,基本条件（润滑、紧固） 认识整备的重要性,发现的问题点尽可能自己解决（摘红牌）,对设备执著的爱心,清扫时间过长,自主保全的第二步“发生源困难场所的对策”,无从下手,无处下脚,各种管线造成点检困难,清扫、点检的困难场所,污染发生源地点,科长,对策,车间主任,保全员,科室人员,班组长,操作工人,【改善的着眼点】,让清扫作业更加简单易行 将污染的范围控制在最小范围 切断污染源 切削油、切削碎屑的飞溅，限制在最小程度 加快切削油的流速，不让切削碎屑淤积 控制切削油的流动范围 让点检更加容易进行 设立点检窗口,实现防止松动 设置油量表 改
4、变注油孔 改变润滑方法 整理配线 改变配管布局 让更换零部件更加容易,第二步“发生源困难场所的对策”的要点,维持第一步骤合格的水平,把握发生源（第一步骤）,不再想让它又脏了,(发生源对策）,阻断泄漏污垢的源头,将飞溅控制在最小限度 （局部化）,难以进行清扫 点检需要花费时间,为了缩短时间而进行改善,从身边问题的改善中体会乐趣 掌握改善的思路和实施方法,防止飞溅，实现飞溅局部化 （排除强力劣化）,(困难场所对策）,润滑作业困难,油量检查困难,自主保全第三步“制作自主保全的暂行基准”,操作工人,车间主任,保全员,課長,科室人员,打造出标杆机台设备,操作工人,向所有设备展开,注油机器有问题,润滑不畅
5、,由于润滑造成污染,确认对策效果,操作工人,科室人员,班组长,保全员,润滑试验,周期确认,制作清扫润滑的 暂定基准,试行和反省,贴上油品标签，识别,完善基本条件,清扫润滑的（暂定） 基准的制作要领,保全的润滑管理,油品统一 邮品编号化 油品标签化,维持目标工时,班组长,班组长,自主保全暂定基准的制作要领,（每台设备至少制作一张以上）,对应的设备上要表上标记,标上上“暂”的标记,各个小组的整理编号,点检部位的图示,点检哪些地方?,不要遗漏重要部位,判断的 基准、尺度,对照基准，状况不好的情况下应当对何处如何改善？,要填写在操作工人的工序表内,清扫时进行点检 填写部位名称（编号） 目视化项目 用手
6、抚摸的项目 通过清扫工具进行点检的项目,仅仅填写定期润滑、注油的项目,质量、安全灯日常点检，通过另外的作业基准书、检查清单等进行管理。,和图纸编号一致,操作工人实际遵守（能够遵守）的行动！整理出来的东西一定要成为基准书。（操作工人的水平提升是通过世纪的行动实现的）,符号 指现在的行动时间，填入实际数值，改善时进行订正。,（班、日、周、月）合计工时数量按照分工/每月为单位填写，加以改善使其达到目标工时。,填入工时，2个人的情况下填入合计工时。,清扫维持、润滑的目标工时数量,清 扫,润 滑,批准,部 位,方 法,基 准,处 置,第三步“制作自主保全暂定基准”的要点,明确油品种类，尽可能通过统一油品
7、种类减少品种数量。 注油口、注油部位要一个不漏的列出清单。 集中注油的时候，整备注油系统，制作润滑系统图。（泵配管分配阀配管终端） 确认分配阀堵塞和分配量的区别，检查润滑油是否到达末端必要部位。 每个单位时间的消费量如何？（1天或者1周） 每次的注油量如何？ 注油配管的长度如何（尤其是加注黄油的时候）？1个系列是否合适？是否需要2个系列？ 废油的处理方法如何？（加注黄油后的废油） 注油标签的设定，贴在注油部位 设置注油服务站（油料保管，注油器具的保管方法） 列出注油困难场所并制定对策 针对注油部位，和保全部门进行分工（自主保全可以进行的范围如何进行）,第4步骤“总点检”,驱动 电气 油压 空压
8、 紧固 润滑,将总点检项目单列,准备教材的日程计划,针对车间主任 的教育实习,针对小组长小组成员 的逐级指导教育,实施总点检,个别指导,补习讲义,自主诊断,修订暂行基准 （追加点检标准）,效果确认,日常点检的检查表,小组共同会议（问题的对策）,委托保全（等其他部门） 协助制定对策,点检时间,细微缺陷,【設備維持】,合格,不合格,断面样本,实物样本,断面样本、 实物样本等,第四步的推进方法,第四步的推进方法如下。 【】列出总点检科目 【】准备教材，制定总点检培训教育的计划 教材準備、総点検教育訓練計画立案 【】对小组长的培训教育 教育 【】对一线员工的指导教育 伝達教育 【】对学到的东西进行实践
9、（总点检） 学実践、不具合発見（総点検） 【】推进可视化管理 目見管理推進。针对【】【】，、保全部門総点検準備作業以下事行。 【】総点検科目抽出設備管理上必要思科目検討。科目、締結部品(等）、潤滑、空圧、油圧、駆動機構、電気等。 【】教材準備、総点検教育訓練計画立案総点検各科目必要教材準備、教育訓練日程計画作成。教材、技能教育用写真掛図総点検。 【】【】、総点検科目一実施、診断受合格、 科目進。,点検管理対象何 正状態姿何 維持 機能構造 点検方法異常判断 処置方法,第自主点検,第,基本条件整備,（清掃給油）,第,正運転操作 使用条件日常 点検小整備改善,保全,点検整備基準,故 障 解 析,仮
10、基準突合,清掃給油点検基準完成,第,自主保全仮基準見直 保全部門点検項目分担 目標工数内点検可能改善図。 点検向上 計測器点検活用 故障不良解析、再発防止対策基準化 全員確実実施,設備強 （点検基準設備維持定着）,第、第第作成 自主保全仮基準、第総点検科目 毎作成点検仮基準見直、 併、目標時間内維持活動確実 実施、効率的自主保全点検基準 向上図目的。,総点検教育科目日常定期点検項目関連,自主保全展開人設備相互作用,第 標準化,（）作業内容把握、見直 （）自主保全展開経過（第第）効率化標準化未着手作業整理改善,（）役割見直関連作業効率化標準化 （）自主点検維持管理改善仕組,目 的,自主点検維持管
11、理状態診断実施 目見管理見通,人働着目働困気全員抽出,（）不良故障停推移記録 （）不具合改善自主点検基準 （）設備清掃給油点検状態維持管理 （）目見管理工夫跡見,問題分類改善発想,自主診断,指摘事項改善,改善,実験的 状態化,作業分析動作分析,改善標準化,工場診断,指摘事項,指摘事項,合格,第 自主管理徹底,（）設備変、人変、成果出活動踏。限続自主管理仕組作 （） 故障不良徹底挑戦源流管理積極的参画図,目 的,（）生活部門役割中自主保全継続位置 （）会社方針管理対象自主保全項目設、災害停明確 （）自主保全発表定期的行，元気付 （）実践的個別改善含自主保全研究会定期的行、現場改善能力高続仕組作,崩壊 領域整備,（）上位方針展開中設定 （）選定理由明確、展開目標実施事項立案,生活活動 役割遂行能力,分析手法駆使改善行,改善事例発表会発表,評価,目標達成状況 設計関連情報提案件数,会社方針 業務点検診断,第,第,第,第,第,第,第,第段階,基本条件整備(清掃、給油、増締）,基本条件整備(清掃、給油、増締）,第段階,点検徹底実施維持,第段階,設備周辺問題含改善活動,
