1、宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程1高大模板承重架专项施工方案一、工程概况宁波渔轮厂地块工程总建筑面积 139091m2，分 1#、2#两部分：1#主楼为超高层办公楼，框- 筒结构，地上共 38 层，建筑高度约 188m，建筑面积 74905 m2；2#裙房为商业用房，框架结构，地上 34 层，建筑面积 25805 m2。地下室总面积约 38039m2，地下均为 2层。其中地下二层 18321m2，高度 4.5m；地下一层 18058m2，裙房部分高度 4.55m，主楼高度分别有 4.85m（楼面标高-5.85m，顶板标高-1.000）和 5.8m（楼面标高-6.850m ，顶板标高-1
2、.000 ） 。地下室夹层 1660m2，高度分别为 2.5m（楼面标高-5.85m ，顶板标高-3.350）和 2.75m（楼面标高-3.35m，顶板标高-0.600） 。柱截面尺寸主要为700700、500500，1#主楼区域圆柱尺寸为 D1100mm。本工程地下室部分区域梁和主楼部分区域板超重，属于专家论证范围。其主要所处部位详见附图 1、2、3、5、7 高大模板区域分布示意图。主要超重梁、板以及梁两侧楼板截面尺寸如表 1 示。表 1 主要超重梁、板以及两侧楼板截面尺寸区域高度（m）标高（m） 梁截面尺寸（mm）楼板厚度（mm）主 楼 5.8 -6.8-1.00 6001150 200裙
3、 房 4.55 -5.85-1.30 6002000、6001800、6001650、60016006001000250地 下 一 层裙 房夹 层2.75 -3.35-0.606001800、6001650、6001600、60015506001350、6001000、600950、4001350150主 楼 3.55 -10.35-6.8 4001550 150地 下 二 层裙 房 4.5 -10.35-5.85 6001600、5001600、7001450、700800 120整 个 平面 区 域 主 楼 5.25 -15.6-10.35 600地下室二层底板厚度：裙房区域为0.7m，主
4、楼区域为 1.5m，主裙楼交界处厚度为2.4m。在该层模板承重架立杆基础承载复核时，考虑到底板厚度足够满足承载要求，故省略其复核计算。地下一层和地上主楼筒体部分搭设模板承重架时，其下一层的承重架不拆宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程2除，因此立杆基础底下的楼板不再进行其承载力验算。二、编制依据1、本工程的地下室结构施工图2、本工程的超高层核心筒结构施工图3、行政法规和地方规章（1） 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号（2003）（2） 关于印发的通知 建质200987 号（3） 关于进一步做好危险性较大的分部分项工程管理工作的若干意见 甬建发2009 162 号4、施工中相关
5、规范、规程：（1） 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（2） 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006（3） 混凝土结构设计规范GB50010-2002（4） 建筑结构荷载规范GB50009-2001（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99三、施工计划3.1 材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表 2、3 示。表 2 主要材料清单序号 材料名称 规格 数量1 方木 4060 200 M32 九夹板 15 mm 10000 M23 钢管 483.5 200 T4 扣件 只 30000 只表 3 主要设备清单序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备
6、注1 经纬仪 J2 台 2 测量及垂直控制2 水准仪 S3 台 2 测量及垂直控制3 精密水准仪 Ni005A 台 2 施工水准测量4 线 锤 3-10kg 只 15 垂直度测量5 钢卷尺 50M/5M 支 10/20 测量及水平控制宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程36 游标尺 125-150mm 支 2 钢管进场检测7 坍落度筒 套 4 检测混凝土坍落度8 水平尺 500-600mm 支 10 质量检验9 回弹仪 只 2 柱、梁混凝土强度检测用10 扭矩扳手 只 2 扣件拧紧度检测3.2 施工进度计划根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室区域高模从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混
7、凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致 6 个星期。3.3 劳动力计划劳动力计划如表 4 示。表 4 劳动力计划表序号 工种 人数 备注1 架子工 40 支模架搭设与拆除2 木工 80 木工制作3 钢筋工 50 钢筋绑扎4 混凝土工 30 混凝土浇筑与养护5 其它 10 安全管理与监测四、施工工艺技术4.1 支模架搭设方案1、材料选择本工程选用的主要材料规格和计算参数如表 5 示，荷载取值见表 6。表 5 主要材料规格和计算设计值材料名称 胶合板 方木 钢管 扣件 对拉螺栓规格说明 mm15 mm（按实测14mm 计算）4060（现场规格）483.5 （计算时按实测取483.2 ）M12/M
8、14截面惯性矩 mm4 / 7.2105 1.136105 /截面模量 mm3 / 2.4104 4.732103 /弹性模量 N/mm2 6000 9000 206000 /抗弯强度 N/mm2 15 13 205抗剪强度 N/mm2 1.4 1.3 125直角、旋转扣件抗滑承载力设计值根据检测报告取值 7.0 KN；双扣件抗滑承载力设计值为 12 KN。抗拉力12.92 KN/17.85 KN宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程4表 6 荷载取值荷载名称 梁、板模板 板钢筋自重 梁钢筋自重 新浇混凝土取值 0.5kN/m2 1.1kN/m2 1.5kN/m2 24kN/m3荷载名称 施
9、工人员及设备 振捣混凝土取值 1.0kN/m2 2.0kN/m22、梁、板模板搭设参数（1）梁模超重典型截面梁搭设参数如表 7 示。表 7 超重梁搭设参数典型截面梁 搭设高度 相同搭设参数的梁 主要搭设参数6002000（侧模不同，详图见附图10）4.55 m 6001800立杆沿梁跨度方向间距 0.4m；梁两侧立柱间距1.0m；梁底增设 2 根立杆；立杆步距 1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为 4；附加 1 根小楞；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置12 穿梁螺栓五道，距离梁底分别为200、600、900、1200、1500，水平
10、间距 500mm。次楞为 4060 木方（10 根，水平布置，间距200mm），主楞为 483.5 钢管（垂直布置，两根合并，间距 500mm）。6001650 4.55 m6001600600155050016007001450（立杆间距为 1.1m，其余参数相同）6001350（梁底 1根立杆，三道穿梁螺栓）立杆沿梁跨度方向间距 0.4m；梁两侧立柱间距1.0m；梁底增设 2 根立杆；立杆步距 1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为 4；附加 1 根小楞；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置12 穿梁螺栓四道，距离梁底分别为200、6
11、00、900、1200，水平间距 500mm。次楞为4060 木方（8 根，水平布置，间距 200mm），主楞为 483.5 钢管（垂直布置，两根合并，间距 500mm）。 6001150 5.8 m6001000600950（两道穿梁螺栓）4001550（增设一道穿梁螺栓，其余参数相同）立杆沿梁跨度方向间距 0.6m；梁两侧立柱间距1.0m；梁底增设 2 根立杆；立杆步距 1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为 4；附加 2 根小楞；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置12 穿梁螺栓三道，距离梁底分别为200、600、900，水平间距
12、500mm。次楞为4060 木方（6 根，水平布置，间距 200mm），主楞为 4060 木方（垂直布置，两根合并，间距宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程5500mm）。非超重梁搭设参数如表 8 示，计算书见地下室模板承重架专项方案附件，在本高大模板方案中不再附录。表 8 非超重典型截面梁搭设参数典型截面梁 搭设高度 相同搭设参数的梁 主要搭设参数600850 4.55 m550850、500850600800截面梁 500800 与400800（梁底增设 1 根立杆，其余搭设参数相同）立杆沿梁跨度方向间距 0.8m；梁两侧立柱间距1.0m，梁底增设 2 根立杆；立杆步距 1.6m；立杆
13、上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为 4；附加 2 根小楞；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板设置12 穿梁螺栓两道，距离梁底距离分别为150、400，间距 400mm。次楞为 4060 木方，间距 200mm，主楞为 483.5 钢管。500650 4.55 m500600、400650500500（梁高600 则不设穿梁螺栓）立杆沿梁跨度方向间距 0.9m；梁两侧立柱间距0.9m；立杆步距 1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑小楞根数为 3；附加 2 根小楞；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板底采用步步
14、紧，沿梁纵向400mm 一道，并在距梁底 250 设置 12 穿梁螺栓一道，间距 400mm。次楞为 4060 木方，间距200mm，主楞为 483.5 钢管。 400600 4.55 m400500、300600300650（梁高600 在梁中间增设 12 穿梁螺栓一道）立杆沿梁跨度方向间距 0.9m；梁两侧立柱间距0.9m，立杆步距 1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用单扣件类型，梁底支撑小楞根数为 3；附加 1 根小楞；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距 400mm 一道。次楞为 4060 木方，间距200mm，主楞为 483.5 钢管
15、。300500 4.55 m250500、200500200400、200600250600立杆沿梁跨度方向间距 0.9m；梁两侧立柱间距0.9m，立杆步距 1.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 0.1m；承重架采用单扣件类型，梁底支撑小楞根数为 3；附加 1 根小楞；水平杆与立杆连接宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程6采用单扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距 600mm 一道。次楞为 4060 木方，间距300mm，主楞为 483.5 钢管。（2）板模典型截面板搭设参数如表 9 示。表 9 典型截面板搭设参数典型截面板 相同搭设参数的板 计算高度 主要搭设参数600 mm 5.
16、25 m立杆步距 h 取 1.6m，立杆纵距 la 取 1.1m，横距 lb 取 1.0m。次楞规格为 50100 木楞（计算按 5090 考虑），间距 200mm；主楞为14a 槽钢，通过焊缝与立杆（14a槽钢）连接。250 mm200 (纵横距取0.85m，其余参数相同)4.55 m立杆步距 h 取 1.6m，立杆纵距 la 取 0.8m，横距 lb 取 0.8m。木楞间距 200mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度 a 取 0.1m。承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。150 mm 120 4.55 m立杆步距 h 取 1.6m，立杆纵距 la 取 0.
17、9m，横距 lb 取 0.9m。木楞间距 300mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度 a 取 0.1m。承重架采用双扣件类型，水平杆与立杆连接采用单扣件。4.2 主楼核心筒地下室部分施工顺序核心筒内侧墙，剪力墙、暗柱绑扎钢筋；核心筒外侧墙，标高-13.75 板筋绑扎剪力墙支模与加固；标高-13.75-10.35 钢筋支架制作与安装型钢支模架搭设；标高-10.35 板筋绑扎平板铺设板筋绑扎混凝土浇筑4.3 支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。采
18、用15 厚多层板作为梁模板，4060 松木档料作为横、竖档。48 钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度4.0m 时应按设计要求起拱，起拱高度取1/10003/1000。各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。支撑体系：采用48 钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程7模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。扣件钢管支架要检查扣件是否拧
19、紧。2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚15mm）底部铺垫松木方，规格为4060mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。松木挡搁置在483.5mm 钢管上。沿纵横方向设置48竖向钢管。下设纵横扫地杆，每隔不超过1.6m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。（2）主楼600厚楼板，其模板采用胶合板（厚15mm）底部铺垫松木方，规格为50100mm（单独定做） ，木方间距为200mm。松木挡搁置在14a槽钢上（主楞） ，主楞与14a槽钢（立杆）通过焊缝连接。沿纵横方向设置10槽钢做水平横杆，步
20、距不超过1.6m，根据筒体结构特点，仅在单方向设置垂直剪刀撑（亦采用10槽钢） ，具体见附图7。（3）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。（4）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。（5）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。（2）钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件 （GB70079）中的Q235钢标准。（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。（6）模
21、板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。 表9 模板安装允许偏差序号 项 目 允许偏差 检查方法1 轴线位移 基础 5 用尺量宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程8柱、墙、梁 82 标高 5 用水准仪、拉线、尺量基础 10 用尺量3 截面尺寸柱、墙、梁 +4，-54 每层垂直度 6 用2m托线板5 相邻两板表面高低差 2 用尺量6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺7 预埋钢板中心线位移 38 预埋管预留孔中心线位移 3中心线位移 39 预埋螺栓外露长度 1
22、0，-0中心线长度 1010 预埋孔 截面内部尺寸 -04、质量控制及检查验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩4065Nm。其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架
23、，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前准备 核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表10规定。表10 模板拆除对混凝土强度的要求构件类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬臂结构 100 安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程9 清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。（2）拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。4.4 构
24、造措施1、立杆（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上 ，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（a）立杆上的
25、对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（a）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（b）搭接长度不应小于1m，应等
26、距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程10（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑剪刀撑在不同区域分别依据不同规范设置：（1） 主楼区域依据DB33/1035-2006标准设置模板支架四边满布垂直剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；当高度超过4m时，模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑
27、宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 060 0之间。倾角为45 0时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 0时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（2） 裙房区域依据JGJ162-2008标准设置 在承重架周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件
28、的底端与地面顶紧，夹角宜为45 060 0。剪刀撑的构造与（1）中前3条款相同。4、其他（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接。（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。4.5 混凝土浇筑方法（1）柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂
29、地块工程11经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。（2）梁高超过1000mm时，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至梁底翻上0.80m处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后再行浇筑至梁面标高（间隔时间一般为1.52小时）。（3）型钢梁，若其梁面有高出板面情况，梁分两次进行浇筑。第一次浇筑至楼板顶面上翻300mm标高处，待混凝土开始初凝且达到一定强度后支设上部侧模，再行浇筑至梁面标高。（4）梁高超过 1000mm 时，混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为300 mm。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，每点振
30、捣时间约 2030 s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡，并且表面溢出浆为止。对于分层部位，振动棒应插入下层 510 mm左右，以消除两层之间的接缝，如图 1 示。对于型钢梁，型钢腹板两侧混凝土应对称均匀浇筑，以免造成型钢因侧向压力受力不平衡引起侧移。 第 五 步振 捣 方 向振 捣 棒1503第 四 步第 三 步第 二 步2第 一 步图 1 分层浇筑与振捣方向（4）施工时按对称由两端向中间推进浇捣，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。五、施工安全保证措施5.
31、1 组织保障为保证高大模板工程施工的质量和安全，项目部根据管理职能的不同，建立管理组织机构，各司其职，责任落实到人，以提供可靠的组织保证。如图 2 示。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程12图 2 管理组织结构5.2 安全技术措施1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。7
32、、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。大雨后上架作业应有防滑措施（系好安全带） 。8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。9、截面高度大于 1m 的大梁应分层浇筑。正确的浇捣顺序为：梁柱节点大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。10、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程1311、不得将泵送混凝土的输送管与
33、支模架相连接；严禁悬挂起重设备。12、超高柱泵送混凝土浇捣时应控制浇捣速度不大于 4.2m/h，严禁一次浇灌到顶。13、工地临时用电线路的搭设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。14、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。15、在模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。16、主楼 600 厚楼板型钢组合承重架拆除时，应按照由中间向两侧顺序缓慢对称气割槽钢拆除。5.3 应急预案 由于本工程模板支架梁线荷载超重特点，施工难度较大。为确保模板支架安全，在按施工方案和浙江省标规定施工的基础上，必须采取必要
34、的应急措施，以防支模架不安全隐患导致事故的发生。1、设立项目部应急小组成立项目模板支架工程应急小组，当发生异常情况时，立即组织项目部相关管理人员进行应急措施处理。表 11 应急小组名单姓名 职务 职责 联系电话项目经理 项目总负责技术负责 施工技术负责施工负责 现场施工总负责安全员 现场安全管理混凝土工带班 混凝土工班组管理木工带班 木工班组管理架子工带班 架子工班组管理2、安全隐患的认定混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，若出现以下异常情况时，应暂停作业，情况紧急时，应迅速撤离人员。（1）模板支架构件（如模板、方木、钢管）变形较大，速率相对较快。（2）梁底或板底部位扣件出现
35、松动。宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程14（3）立杆底座地坪出现不均匀沉降。3、信息反馈混凝土浇筑过程中，应急小组根据岗位职责进行分工，对模板支架进行 24 小时监测，将监测中发现的异常情况等及时进行反馈。具体可采用以下途径进行信息反馈：监测人员发现异常情况施工负责人应急小组。 4、应急措施（1）施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业。（2）情况紧急时，应迅速撤离人员。（3）一般情况下，在暂停浇筑后，应及时组织值班支模工、架子工对出现异常部位先进行突击加固，再按浇筑方向有秩序的逐跨检查加固。加固过程中的具体措施有：加设扣件、加设钢管、更换扣件等。（4）若支架稳定性出现异常情况，应加搭纵横
36、向竖向剪刀撑和水平剪刀撑。（5）若立杆底座出现不均匀沉降，在暂停浇筑后，一般应加设附加扫地杆，附加扫地杆应尽可能靠近地面。然后在扫地杆下设置 5cm 厚长垫板，并在附加扫地杆和垫板之间用三角木楔打入。在每根立杆的两侧均应采取上述措施。5、应急物资准备当模板支架出现安全隐患时，为了确保在第一时候进行应急处理，施工现场必须准备以下应急物资和机械。（1）483.5 钢管，各种规格计 800 米。（2）直角、连接、万向扣件计 4000 只。（3）千斤顶 4 只。（4）5cm 厚长垫板 300m2。（5）电焊机 2 台。应急用的钢管、扣件及木垫板应预先放在模板支架范围内的指点位。5.4 监控检测1、监测
37、前及时校正观测用的经纬仪和水准仪，使其误差在容许的范围内。2、监测主要内容是模板支撑体系的水平位移、竖向位移的监测，在场外固定点设置观测仪器，经纬仪和水准仪各 1 台，在高支模混凝土浇筑过程中，每隔 15min 观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔 30min 观测一次。3、在施工场地之外布置经纬仪 1 台或数台，随时观测高支模的变形情况，发现问题及时宁波建工股份有限公司 宁波渔轮厂地块工程15停工。此外，还需观测高支模的沉降情况，以便随时发现问题。经纬仪和水准仪放置位置以距高支模处 35H（ H 为高支模高度）为宜。4、监测预警值：水平位移值5mm，竖向位移值5mm。5、当位移监测值达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。宁波渔轮厂地块项目部2011 年 3 月
