1、文件编号 VQO017001广东肇庆丰和电器有限公司版本号 A修订号 0日期：2010-5-26GP-12 早期生产遏制作业指导书 页次 第 - 1 - 页 共 3 页1、目的建立早期生产遏制程序的目的是为了消除不合格原材料流入我们的顾客；标识要求改进的产品/过程的范围。2、适用范围适用于由项目小组确认的所有新项目的启动、新生产线以及主要工程更改。3、职责:4、参考文件：QS9000 第三版、GM-1920GM 程序、TS16949、VQP-07014 标识和可追溯性。SNA GP-12 程序 .5、表格：GP-12 审核表、GP-12 标签、GP-12 控制计划、GP-12 检查表, GP1
2、2 清单6、方法工作或职责 负责部门/人负责通知供应商进行 GP12 的标识 采购部负责对供应商提供的 GP12 进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师负责公司内 GP12 项目的启动和异常时终止 生产部经理和质量部经理负责对公司内过程 GP12 跟踪和记录,并组织评审和分析 指定的质量工程师负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理和生产部经理不合格品分类和判断 指定质量工程师负责对通过的 GP12 标签签字 指定质量工程师负责组织并制定 GP12 控制计划 指定的质量工程师负责按 GP12 控制计划检验和测试( 审核) 生产部和质量部指定的审核员文件编号 VQO017001广东肇庆丰
3、和电器有限公司版本号 A修订号 0日期：2010-5-26GP-12 早期生产遏制作业指导书 页次 第 - 2 - 页 共 3 页注：所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过 GP-12 过程（命令的、强制 ） 。核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用 GP-12 作出决定。除非顾客有规定，GP-12 退出标准是连续生产 4000 件产品，没有不合格品出现。质量经理和生产部经理（或任命）有责任和权力中止 GP-12 过程。6.1 质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟 GP-12 控制计划), 区域范围经核心小组评审和批准同意。6.2 生产部经理和质量部经理各指定合适的一个 G
4、P-12 审核员，并给定一个远离装配区域地点以便于 GP-12 审核的实施。6.4 当生产线完成每一箱成品，生产线领班完成成品的检查后，将其移至 GP-12 区域。6.5 GP-12 审核员按 GP-12 控制计划检查每一个装配件，并对 GP-12 控制计划中特别标记的地方给予 100%生产部审核员确认。并将所有检测结果记录在 GP-12 检查表里，同时质量部审核员也根据 GP12 控制计划进行加严抽查确认。6.6 GP-12 审核员将所有信息记录在 GP-12 审核表中。注：GP-12 审核员需将任何一个不合格项通知车间主管，主管拿回不合格品给相应的工艺工程师和质量工程师进行原因调查并解决问
5、题。6.7 一旦包装箱里的所有产品经检查后，GP-12 审核员在包装箱上贴一 GP-12标签。标签必须由质量部主管或指定人员签字。这时包装箱方可从成品库转运。文件编号 VQO017001广东肇庆丰和电器有限公司版本号 A修订号 0日期：2010-5-26GP-12 早期生产遏制作业指导书 页次 第 - 3 - 页 共 3 页6.8 完成了的 GP-12 检查表交给质量文员输入电脑统计,然后交给质量工程师进行分析并将分析结果记录到 GP-12 审核报告中,同时记录到 GP12 清单进行跟踪.6.9 质量工程师根据 GP12 检查表里发现的异常问题组织相关人员进行评审并制定进一步的行动计划,同时在
6、评审会议上确定是否需要再次 GP-12.6.10 当连续确认 4000PCS 产品没有发现 1 个不合格品,质量工程师更新 GP-12审核报告, 并宣布 GP-12 正常关闭,并在 GP12 清单里记录.6.11 若因为在执行过程中因发现严重质量问题,从而由生产部经理或质量部经理决定终止后再次重新进行 GP12 时,按新的 GP12 流程控制.6.12 供应商材料的 GP12 由供应商质量工程师负责跟踪和总结供应商执行 GP12的情况,并作出总结报告和判定供应商 GP12 是否关闭, 并记录在 GP12 清单里.6.13 如果顾客要求要 GP-12 分析数据，质量经理或指定人员需确保的提供资料。1 7 相关文件VQO015004物料出仓指导书 。VQP07014 标识和可追溯性控制程序2 相关记录无编制：黄燕青、贾雪审核：薛金刚、肖雄图、李赛力、黎志航、刘培华、潘超庭批准：王继金
