1、架桥机安装验收表工程名称 工程地点备案登记号 使用单位型号规格 制造单位出厂日期 出厂编号安装单位 监理单位安装日期 安装负责人序号 验收项目 验收内容与要求 验收结果1主控项目结构件1.1主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹。出现下列情况之一时应报废：1 整体失稳且不能修复的；2 产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行、不能修复的；3 锈蚀或腐蚀超过原厚度10%；4 产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则报废2 1.2金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷。螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩3主要零部件与机构2.1专用吊具不应有裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；存在
2、缺陷不得补焊；销轴直径磨损达原直径的5%应报废；吊钩应有标记和防脱钩装置4 2.2制动器验收应符合下列要求：1 动力驱动的架桥机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应为常闭状态；2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。5 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。5电气系统3.1额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，不得低于
3、0.8M,潮湿环境不得低于0.4M6 3.2 架桥机上总电源必须设短路、失压、零位、过流保护7 3.3接地验收应符合下列要求：1 架桥机整体金属结构和所有电气设备正常，不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属保护层等均应有可靠的接地。2 架桥机的接地电阻不得大于4，零线重复接地的接地电阻不得大于108安全装置与防护措施4.1 起升机构应设起升高度限位器，且有效9 4.2架桥机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断架桥机总电源。紧急断电开关应不能自动复位，且应设在司机操作方便的位置10 4.3架桥机应设有行车报警系统，大车横向移动过程应发出持续的报警信号主控项目主要
4、零部件与机构4 2.211额载试验（或按工程实际最大起重量进行试吊）起升额定载荷（对双小车架桥机的吊具在设计规定的最不利位置或单小车按Gn/2加载），测量架桥机主梁跨中下挠度值应满足：节段间销接的跨中下挠不大于S/250，高强度螺栓连接的跨中下挠不大于S/400(有特殊要求的以制造厂使用说明书为准）。各机构运转正常，无啃轨现象。试验后检查架桥机不应有裂纹、连接松动、构件损坏等。其中：Gn额定载荷（t）；S跨度（m）12 转跨试验架桥机转跨应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度，过孔处于极限位置（前支腿落于轨道上之前）时，悬臂下挠应不大于L/100或设计规定值。其中：L悬臂长度（m）13
5、一般项目技术资料1.1 应有制造单位的特种设备制造（生产）许可证证明资料14 1.2 应有产品合格证15 1.3 应有特种设备制造监督检验证明资料16 1.4 应有备案证明资料17 1.5 应有安装前的告知手续18 1.6 应有安装单位的资质证明资料19 1.7 应有安装单位的安全生产许可证，且在有效期内20 1.8 应有安装拆卸合同21 1.9 应有安装拆卸施工方案22 1.1 安装人员应具有有效的特殊工种操作证23 1.11 应有安装使用说明书24作业环境及外观2.1架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，作业区应设置警戒标志及设施主控项目25 2.2扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，
6、吊具、台车、夹轨器应有黄黑相间的安全色26 2.3架桥机上的人行通道和人要到达维护的部位，与运动物体之间的安全距离不得小于0.5m，否则应采取有效的防护设施27 2.4 架桥机应有安全方便的检修作业空间或辅助检修平台28 2.5通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达29结构件3.1箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7，其余区域不应大于1.2。其中:H腹板高度(m);腹板厚度(mm)30 3.2小车轨道验收应符合下列要求：1 架桥机小车轨距极限偏差应为5mm。2 架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一，且应必须满
7、足:1接头处的高差不得大于2mm2接头处的接头间隙不得大于5mm3接头处的侧向错位不得大于2mm3 两端最短一段轨道长度应大于1.5m，应在轨道端部加挡块31 3.3司机室验收应符合下列要求：一般项目作业环境及外观1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与架桥机连接应牢固、可靠。2 司机室内应设灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。3 司机室应有良好的视野。32大车横移轨道4.1轨道接头间隙不得大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm33 4.2 轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm34 4.3固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片
8、不得窜动35 4.4 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷36主要零部件与机构5.1钢丝绳及其固定验收应符合下列要求：1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是，压板不得少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确。2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。验收办法：将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。一般项目结构件31 3.33 钢丝绳应润滑良好，不得与金属结构干涉4 钢丝绳不应有扭结、压扁
9、、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形现象5 钢丝绳直径由于拉伸的减少量不得大于公称直径的7%6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值37 5.2滑轮验收应符合下列要求：1 滑轮应转动良好，且与钢丝绳匹配，出现下列情况之一的应报废：1出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷2轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%3轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽2 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效 38 5.3减速器验收应符合下列要求：1 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损2 减速器工作时不得有异常声响、震动、发热和漏油39 5.4车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损
10、达原厚度的15%时，应报废40 5.5 连轴器零件无缺损，连接无松动，运转平稳41 5.6卷筒验收应符合下列要求：一般项目36主要零部件与机构5.11 卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒上钢丝绳排列有序，应设有防钢丝绳脱槽装置2 卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%3 在卷筒上钢丝绳尾部应固定，有放松和自紧性能42 5.7导绳器应能在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件的缺陷43 5.8环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废44电气系统6.1电气设备及电器元件验收应符合下列要求：1 电气设备及电器元件的构件应齐全
11、完整、固定牢固；转动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料无破损。2 采用移动式软电缆馈电装置应有合适的收放措施45 6.2架桥机供电电源应设置总电源开关，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接于架桥机无关的电气设备46 6.3架桥机总电源开关状态应在司机室内有明显的信号指示，架桥机应设有示警音响信号，并且在架桥机工作场地范围内能清楚听到47液压系统7.1有相对运动的部位采用软管连接时，应缩短软管长度，并避免相互刮磨，易受到损坏的外露软管应加保护套，软管出现老化应报废48 7.2 液压管路、接头、阀组等元件不得漏油一般项目主要零部件与机构41 5.649 7.3液压系统应有防止
12、过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效50安全装置与防护措施8.1大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效51 8.2大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器52 8.3架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm53 8.4架桥机上外露的有可能伤人的活动零部件均应装设防护罩54 8.5 架桥机的电气设备应装设防雨罩55 空载试验各种安全装置工作有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；各运行机构无啃轨现象；必要时检测大车同步性验收结论参加单位验收人员验收日期一般项目液压系统
