1、编制说明0第一章 编制说明 .41.1 编制原则 41.2 编制依据 51.3 施工质量监理控制目标 61、冠梁、挡土墙、角撑、斜撑支座质量控制目标： 6（1）用于混凝土结构的钢筋、混凝土原材料符合规范及设计要求； 6（2）留置的混凝土试件强度满足设计要求； .6（3）结构位置和尺寸偏差、预埋件安装偏差符合规范及设计要求； 6（4）外观质量无严重缺陷，尽量减少一般缺陷。 .62、网喷混凝土质量控制目标： .6（1）网喷混凝土施工所用钢筋网片、混凝土符合规范及设计要求。 6（2）网喷厚度符合设计要求。 .6（3）留置的喷射混凝土试件强度、抗渗性满足设计要求。 .6（4）网喷混凝土表面平整度符合规
2、范要求。 .63、钢支撑架设质量控制目标： .6（1）钢支撑体系所用原材料规格、型号、力学性能符合规范及设计要求； 6（2）钢支撑体系组拼方式及架设方式符合规范及设计要求； .6（3）钢支撑体系预应力施加符合规范及设计要求。 6（1）符合地下铁道工程施工及验收规范中 5.4.15.4.12 要求； 6（2）符合建筑地基基础工程施工质量验收规范中 6.1、6.2、7.1 要求。61.4 安全施工监理控制目标 61.5 文明施工监理控制目标 61.6 环境保护目标 7编制说明1第二章 工程概况 .81.2、工程地质及水文地质 112.3 工程特点、难点 122.3.1 施工重难点分析 .122.4
3、 危险因素分析及应对措施 12第三章 监理工作流程 .133.1 冠梁、挡土墙、角撑、斜撑支座监理工作流程 .133.2 桩间网喷混凝土监理工作流程 143.3 钢支撑安装监理工作流程 153.4 深基坑开挖监理工作流程 16第四章 监理工作的控制要点 174.1 施工准备监理 .174.1.1 施工场地准备监控 174.1.2 技术准备监控 174.1.3 机械设备准备监控 174.1.4 施工组织准备监控 184.2 施工过程材料监理 .184.2.1 钢支撑体系材料 184.2.2 桩间网喷混凝土材料 184.2.3 混凝土 204.3 施工过程监理 .204.3.1 冠梁、挡土墙、角撑
4、、斜撑支座监控要点 .204.3.4 土方开挖施工监控要点 234.4 冬期、雨期、夜间施工监理控制要点 .29编制说明24.4.1 冬期施工监理控制要点 .294.4.2 雨期施工监理控制要点 .314.4.3 夜间施工监理控制要点 .33第五章 监理工作的方法和措施 345.1 监理工作方法 345.1.1 旁站 345.1.2 巡视 355.1.3 见证取样 365.2 监理工作措施 365.2.1 组织措施 365.2.2 技术措施 .385.2.3 合同措施 385.2.4 经济措施 39第六章 安全文明施工监理工作 406.1 安全文明施工的一般规定 406.2 本分项工程的安全监
5、理重点 416.2.1 土方开挖安全监理重点 .416.2.2 吊装作业安全监理要点 426.3 环境保护监理 46编制说明3第 1 章 第二章 工程概况 编制说明1.1 编制原则在仔细研读了本工程的合同文件各地铁站围护结构施工图并对现场进行了实际勘察后。通过研究分析，在理解本工程的特点、重点与难点的基础上，编制本监理实施细则。从而使本工程的监理行为更具科学性、指导性和可操作性，以确保按期、优质、高效、安全地完成本工程的监理任务。本监理细则编制遵循以下基本原则：编制说明4履行合同承诺、遵守并贯彻落实业主的相关要求、指令。突出监理监控要点、重点，统筹安排。依据本工程项目的施工内容，本着“科学、严
6、谨、合理、适用”的原则，结合建设工程监理规范 （GB50319-2013） ，科学严谨地安排监理程序，开展监理工作。本着合理适用的原则并结合地铁施工重、难点进行编制本监理细则。1.2 编制依据序号 规范、规程、标准名称 编号1 地下铁道工程施工及验收规范 GB 50299-1999 (2003 版)2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20114 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125 建筑基坑工程技术规程 DB13(J)133-20126 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20127 建筑桩基技术规范 JGJ94-200
7、88 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20029 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200110 地铁工程监控量测技术规程 DB11/490-200711 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-200912 城市轨道交通地下工程建设风险管理规范 GB50652-201113 城市轨道交通工程监测技术规范 GB50911-201314 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号文）15 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-200516 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012编制说明517 国家建筑标准设计图集 16G10
8、1-118 监理规划19 已审核图纸61.3 施工质量监理控制目标1、冠梁、挡土墙、角撑、斜撑支座质量控制目标：（1）用于混凝土结构的钢筋、混凝土原材料符合规范及设计要求；（2）留置的混凝土试件强度满足设计要求；（3）结构位置和尺寸偏差、预埋件安装偏差符合规范及设计要求；（4）外观质量无严重缺陷，尽量减少一般缺陷。2、网喷混凝土质量控制目标：（1）网喷混凝土施工所用钢筋网片、混凝土符合规范及设计要求。（2）网喷厚度符合设计要求。（3）留置的喷射混凝土试件强度、抗渗性满足设计要求。（4）网喷混凝土表面平整度符合规范要求。3、钢支撑架设质量控制目标：（1）钢支撑体系所用原材料规格、型号、力学性能符
9、合规范及设计要求；（2）钢支撑体系组拼方式及架设方式符合规范及设计要求；（3）钢支撑体系预应力施加符合规范及设计要求。4、深基坑开挖质量控制指标：（1）符合地下铁道工程施工及验收规范中 5.4.15.4.12 要求；（2）符合建筑地基基础工程施工质量验收规范中 6.1、6.2、7.1 要求。1.4 安全施工监理控制目标达到安全工地标准。项目部实施施工过程“五无” ，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在 1.5以下。1.5 文明施工监理控制目标1、创建“绿色环保工地” ，争创“石家庄市文明施工工地” 。72、杜绝重大管线事故；加强各种
10、防范工作，减少突发事件损失。3、控制地面沉降量，杜绝周边建筑物倾斜、沉降移位。1.6 环境保护目标1、噪声控制达标；2、施工现场无粉尘；3、烟尘排放达标；4、气体排放达标；5、严格控制固体废物产生，施工现场禁止废弃物长时间存放，应及时将废物运出现场；6、严格控制液体废弃物的产生；7、污水排放达标；8、施工现场夜间无光污染；9、严格控制、最大限度的减少化学药品、危险品的泄漏；严禁发生重大火灾和爆炸事故；10、固体废弃物：完善分类管理；11、做好水土保持。8第二章 工程概况1.1、工程简介长青桥站长青桥站有效中心里程为 K22+543.601，车站总长 148.4 米，车站起始里程为 K22+47
11、0.451K22+618.851；长青桥站分为地下三层岛式站台车站，有效站台宽度 12 米，车站设有 3 个出入口，两组风亭、1 个消防出入口和 1 部垂直电梯。1 号出入口位于车站东侧，浑河森林公园内；2 号出入口由车站北端直出，设于二环路与二环路南侧匝道间绿地内；3 号出入口设在车站西侧，长青桥西侧五里河公园内。结构顶板覆土厚度约为 3.13.3 米，底板埋深约为 23.3 米，局部埋深 25.5 米。车站采用明挖法施工，支护结构采用钻孔桩+内支撑+基坑外降水。车站出入口结构出 2、3 号出入口通道跨路段采用暗挖法施工外，其余部分均采用明挖法施工，车站围护结构采用钻孔灌注桩和内支撑系统。浑
12、南大道站本站位于长青南街与浑南大道交叉路口，路口东北角为 18 层塞纳家园，地下室一层。东南角为浑南实验学校，西南角为在建的住宅，西北角为在建的沈空干部生活基地（高层住宅地下室 3 层）和格林馨港湾（4 层商场，地下停车库 2 层）浑南大道道路红线宽 80m，现状道路宽 38m，路中为有轨电车。长青南街道路红线宽 60m，现状道路宽 24m，路口四个象限绿化带宽均不小于 20m。场地条件较好。 9车站设置在十字路口，为 T 形换乘站，九号线车站跨路口设置，为地下二层岛式站台车站，十号线为地下三层岛式站台车站，均为 14m 岛式站台，均采用明挖法施工。两站共设置 6 个出入口，3个消防出入口和
13、2 部垂直电梯。九、十号线小里程端均接盾构区间，大里程端均接矿山法区间。所有风亭距周边建筑物均超过 15m。九号线总长 215.45m，九号线车站标准段宽度 22.5 米，有效站台长度为 118 米，车站为两层三跨的箱型框架结构。九号线车站中心里程为 DK27+337.657，起点里程为右 DK27+210.007,终点里程为右 DK27+425.457；车站小里程端为盾构井掉头井，大里程端接暗挖区间。十号线总长 175.10m，十号线车站标准段宽度 22.7 米，有效站台长度为 118 米，车站为三层三跨的箱型框架结构；十号线车站中心里程为 K24+303.670,起点里程为 K24+221
14、.120, 终点里程为 K24+396.220；车站小里程端为盾构双接收井，大里程端接暗挖区间。主体结构均采用明挖顺做法施工，基坑采用钻孔灌注桩加坑钢支撑的支护形式，九号线车站基坑深度约为 17.35 米，十号线车站基坑深度约为 23.75 米。浑南大道站总建筑面积：27408.09 m 2 ,十号线部分建筑面积 14544.09 m2(其中主体建筑面积 12028.9 m2、附属建筑面积 2515.19 m2)，九号线部分建筑面积 12864.00m2 (其中主体建筑面积 11176.7 m2、附属建筑面积 1687.3 m2)。结构顶板覆土厚度约为 3.5 米，九号线底板埋深约 17.15
15、 米，十号线底板埋深约 23.75 米。车站采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+钢管内支撑体系。基坑外降水。车站出入口结构除 3、105、6 号出入口通道跨路段采用暗挖法施工外，其余部分均采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+内支撑，基坑外降水。车站周边有较宽的绿化带,地下管线及建(构)筑物较多。站址处地下管线主要长青南街自西向东： DN1400 雨污合流管一根； DN300 热力管两根，横跨车站; 1200x800 供电空管一根； 400x300 共通管一根； DN2200 雨污合流管二根；供电管 900x300(10KVx2)一根。浑南大道方向站顶 4 根， 分别为：DN250 煤气
16、管一根； 1200x800 供电管（局部 10KVx8）一根； 600x400 共通管一根； DN1200 给水管；路灯管 DN50 一根。浑南大道南侧有 2500x2000 供电空管一根，埋深10.5 米。跨浑南大道管线： DN600 排水管一根；DN1350 排水管一根； DN2200 雨污合流管一根向东拐约 80 米后穿越浑南大道。理工大学站沈阳地铁十号线（丁香公园张沙布段）土建施工第十三合同段包括一站一区间，即理工大学站、浑南大道站至理工大学站区间。理工大学站位于长青南街与汇泉东路交叉口南侧，采用明挖法施工,沿长青南街约呈南北分布，总长 174.15 m。车站设置 4 个出入口，2 组
17、风道，1 个安全疏散通道。浑南大道至理工大学区间全长 1157.326 双延米，纵断采用 V 字坡。区间内设置与九号线的联络线及一条单渡线。本区间采用矿山法+盾构法施工，其中联络线及单渡线部分采用矿山法施工，其余部分采用盾构法施工，暗挖段长 385.764双延米，盾构段长 755.262 双延米，盾构井长 16.3m。盾构部分下穿 2 座公路框构桥，1 座铁路框构桥。盾构选用土压平衡盾构机，11从理工大学站始发，盾构井处调头。区间设置 1 个竖井横通道（兼做联络通道） ，1 处盾构井（兼做联络通道及泵房） ，1 个联络通道。张沙布站桑林子出入线暗挖段自张沙布站起，沿张沙布至营城子一乡村道路下方
18、前进桑林子车辆段。桑林子出入线暗挖段起止里程为右 K0+111.877右 K0+488.720，全线长 376.843。其中右 K0+111.877右 K0+422.990 为双线双洞的双连拱复合衬砌结构断面形式。右 K0+422.990K0+488.720 为单线单洞标准断面结构。在右 K0+320.00出设置一竖井兼轨排井。其中双连拱段长度为 311.113m（含横通道） ，单线单长度为 65.73m。1.2、工程地质及水文地质1、工程地质按地层沉积年代、成因类型，将本工程沿线勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml） 、新近沉积层（Q4al）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl） 、第四
19、系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）四大层。本站所在地层主要有杂填土1 层、素填土2 层、黄土状粉质粘土1 层、粉细砂3 层、粉细砂1 层、粉质黏土4 层。车站基坑开挖范围内主要为粉质粘土，局部夹有砂层，基底为粉细砂层。2、水文地质概况根据可研资料及收集线路附近地下水位资料，60m 深度范围内无地下水，拟建工程沿线场地赋存一层地下水，地下水类型为潜水（12二） ，水位埋深一般在 3550m 之间，含水层为中粗砂（含卵石）2 层和中粗砂4 层。根据地质勘察报告，本站站体均未进入潜水层，未见上层滞水，车站施工时不需降水施工。但由于大气降水、管道渗漏等原因，沿线不排除局部存在上层滞水的可能性，因此设
20、计施工时须考虑上层滞水对工程的影响。2.3 工程特点、难点2.3.1 施工重难点分析根据本工程设计及现场条件，经分析，确定本标段车站重难点主要有以下几个方面：1、车站基坑开挖范围内通讯管线复杂，需迁改或原位保护，施工影响大；2、工程量大、工期紧、任务重，必须合理安排工期；3、文明施工、环境保护要求高。2.4 危险因素分析及应对措施根据本工程特点，分析突发事件的风险所在，并根据突发事件危险源，制定相应的保障措施，防范在前。根据分析，本工程主要存在以下几个方面的突发事件的风险：1、基坑开挖造成基坑周围地表下陷；2、突发停电造成施工风险；3、暴雨导致雨水倒灌；134、距离基坑较近的房屋建筑物及给水管
21、线破坏；5、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害等。第三章 监理工作流程3.1 冠梁、挡土墙、角撑、斜撑支座监理工作流程进入下道工序（工作）1.钢筋制作、安装2.预埋件安装1.测量放样1.模板安装2.预埋插筋安装浇筑混凝土监理旁站复检合格制作混凝土试件商品混凝土运输试件监理见证送检不合格不合格进行整改合格复检合格合格进行整改不合格基面清理拆模养护签署各类表式合格不合格准备阶段：1.学习图纸、规范2.检查技术安全交底3.审查人、机、料准备情况4.确定混凝土施工配合比5.测量放样复核监理结果合格复检合格进行整改监理工作流程143.2 桩间网喷混凝土监理工作流程喷射混凝土施工不合格监理验收桩间网喷混凝
22、土养护签署各类表式进入下道工序（工作）1、混凝土拌合2、混凝土运输1、钢筋网片制作2、钢筋网片安装监理验收 监理验收合格不合格不合格准备阶段：1.学习图纸、规范2.检查技术安全交底3.审查人、机、料准备情况4.确定混凝土施工配合比5.测量放样复核监理结果合格不合格合格合格监理工作流程153.3 钢支撑安装监理工作流程钢支撑架设不合格监理验收钢支撑预应力施加、锁定签署各类表式进入下道工序（工作）合格合格合格1、钢托架安装2、钢围檩安装钢支撑拼装监理验收 监理验收不合格准备阶段：1.学习图纸、规范2.审核施工方案3.检查技术安全交底4.审查人、机、料准备情况5.测量放样复核监理结果合格不合格不合格
23、监理人员旁站监理工作流程163.4 深基坑开挖监理工作流程准备阶段：1.学习图纸、规范2.审核深基坑开挖专项施工方案3.审查人、机、料准备情况4.测量放样复核5、围护桩检验批资料已完善、桩检报告齐全；冠梁、挡土墙检验批资料已完善6、重大分部分项开工前条件核查完毕并通过监理结果合格不合格开挖至第一道钢支撑下 0.5米，安装钢支撑向下开挖 6m 至第二道钢支撑下 0.5 米，安装钢支撑向下开挖 5.1m 至第三道钢支撑下 0.5 米，安装钢支撑合格向下开挖至基底，及时施做基底垫层及防水层桩间网喷混凝土桩间网喷混凝土合格桩间网喷混凝土合格监理工作的控制要点17第四章 监理工作的控制要点4.1 施工准
24、备监理4.1.1 施工场地准备监控1、场地五通一平应满足施工要求，并根据地下管线图迁改施工场区各种地下管线（上、下水管、煤气管、电缆、电讯线等） 。2、落实好钢筋（钢支撑）堆放区、方木模板存放场地、水泥库、砂石料库、氧气乙炔库、排水沟、洗车台、沉淀池、吊车（空压机）作业区域、消防通道（设施）等场地布置情况。4.1.2 技术准备监控1、专项施工方案已经审定，并经总监理工程师审查认可。2、设计文件和钢支撑平面布置、土方开挖外运方案、钢支撑安装、桩间网喷混凝土各项施工工序（工艺）项目部技术人员已经熟练掌握，且对工班组工人安全技术交底已完成。3、严格按设计图纸要求完成了围护桩、冠梁、挡土墙、端头加固施
25、工。围护桩检测报告及冠梁、挡土墙实体强度及混凝土抗压强度试件均满足设计及规范要求。4、施工监控量测点位布设完成，基坑监控量测体系随时可以投入运转。5、重大分部分项工程（深基坑开挖）开工条件核查工作完毕。4.1.3 机械设备准备监控1、土方开挖（运输）机械的选型、主要性能以及配套设备齐全和满足设计要求，所有进场机械严格履行报验手续，经试运转良好。2、临时用电、机械设备安全操作规程已进行安全技术交底。3、特种设备操作人员必须持证上岗并已完成安全技术交底及三级安全教育。4、钢支撑预应力加压的千斤顶与油泵、油表已经同步校核标定完成。监理工作的控制要点184.1.4 施工组织准备监控1、质量保证体系、安
26、全保证体系已落实完毕。2、重大风险源排查与辨识，地下管线排查标识、迁改（拨移、悬吊、废除）已经落实完毕。3、安全风险应急预案已经编制并审核完成。4、施工单位的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理、技术和施工人员（包括人员上岗证要求）到位并开始运转。4.2 施工过程材料监理4.2.1 钢支撑体系材料1、钢支撑：直径、壁厚必须符合设计要求，质量应符合国家标准。检查方法：钢尺和游标卡尺测量。设计图纸要求：第一道支撑 直径 609mm，壁厚 12mm。第二、三道支撑 直径 630mm，壁厚 16mm。2、钢围檩：型号必须符合设计要求，质量应符合国家标准。检查方法：钢尺和游标卡尺测量。设计图
27、纸要求：2I45b 工字钢围檩。3、牛腿、围檩支架等其他钢支撑辅材的规格型号满足设计图纸及安全生产要求。4.2.2 桩间网喷混凝土材料1、水泥：检查水泥存放是否达到防潮防变质的条件，达不到条件的要求施工单位采取有效的防护措施。进入场地的水泥储存期一般不得超过 3 个月。超过储存期的水泥等加固材料，必须重新检验，根据检验结果，决定可否使用或降低强度等级使用。按要求对进场水监理工作的控制要点19泥进行抽检，抽检项目主要有强度、凝结时间、安定性、细度、比表面积，抽检不合格的水泥不得用于本工程。检查方法：审查施工用的水泥的生产厂名、厂址、商标、产品合格证、质量保证单、生产日期是否齐全；审查水泥复试报告
28、。检查频率：散装水泥每 500t 袋装水泥每 200t 为一批，不足上述数量也按一批计。2、粗骨料：检查颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等。检查方法：检查粗骨料外观；审查粗骨料复试报告。粒径不应大于15mm。检查频率：同一场地、同一品种、同一规格且连续进场的每 400m3或 600t 为一批，不足 400m3 或 600t 也按一批计。3、细骨料：检查颗粒级配，含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标等。应采用中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率控制在 5%-7%。检查方法：检查细骨料外观；审查细骨料复试报告。检查频率：同一场地、同一品种
29、、同一规格且连续进场的每 400m3或 600t 为一批，不足 400m3 或 600t 也按一批计。4、钢筋：检查屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯性能。检查方法：审查钢筋原材合格证及钢筋复试报告。检查频率：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 或不足 60t 为一批。监理工作的控制要点205、速凝剂：检查细度、凝结时间、1d 抗压强度、28d 抗压强度。检查方法：审查施工用的速凝剂的生产厂名、厂址、商标、产品合格证、质量保证单、生产日期是否齐全；审查速凝剂复试报告。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过 5min,终凝时间不应超过 10min。检
30、查频率：每 20t 或不足 20t 为一批。6、钢筋网片：检查原材屈服强度、抗拉强度、延伸率和冷弯性能。成品钢筋网检查生产合格证、材质单及网眼大小。检查方法：出厂合格证、原材复试报告或产品质量证明文件。检查频率：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 或不足 60t 为一批。4.2.3 混凝土1、混凝土的技术指标和龄期、强度应符合设计要求和国家标准GB50204-2015。2、混凝土每次进场必须提交施工配合比和配料通知单并按要求制作试件。3、设计图纸要求：冠梁、挡土墙、角撑、斜撑支座均采用 C30 普通混凝土。4.3 施工过程监理4.3.1 冠梁、挡土墙、角撑、斜撑支座监控要点
31、1、钢筋分项工程：监理工作的控制要点21浇筑混凝土之前，监理工程师应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；（3）主筋、分布筋、箍筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（4）预埋件的规格、数量和位置。2、模板分项工程：（1）模板工程应严格依照已批准的施工方案施工。（2）模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。（3）模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准混凝土结构工程施工
32、规范GB 50666 的规定和施工方案的要求。3、混凝土分项工程：（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。（2）砼到达现场后，由专职试验人员对砼的坍落度、和易性及流动性等指标进行检查，检查合格后方可使用。监理对试验取样过程进行见证。（3）砼浇注时，分段分层连续浇注，每层高度不宜大于 30cm，分段长度不易大于 3m，以避免产生分层现象。采用插入式振动棒振捣时，快插慢拔，对拐角点容易漏振的地方须振捣密实，防止过振、漏振现象发生，振捣直至砼面不冒泡。（4）砼 浇 注 过 程 中 ， 项 目 部 应 根 据 浇 筑 长 度 派 专 人 对 模 型 进 行
33、 监 控 ， 发 现个 别 点 出 现 移 位 、 变 形 等 异 常 情 况 需 立 即 停 止 浇 筑 ， 待 加 固 后 在 行 浇 捣 。 防止 涨 模 、 暴 模 现 象 。砼 浇 注 完 后 及 时 对 砼 面 进 行 收 面 抹 光 ， 抹 面 最 少 不 能 少 于 两 次 。 砼 初 凝后 ， 及 时 覆 盖 塑 料 薄 膜 指 并 派 专 人 定 时 对 混 凝 土 构 件 进 行 洒 水 养 护 ， 保 持其 表 面 湿 润 ， 养 护 期 不 得 少 于 14 天 。+监理工作的控制要点224、钢支撑防坠落措施为防止施工过程中机械碰撞钢支撑，或基坑土体突发变形等造成钢支
34、撑轴力突然损失而引起钢支撑坠落，在施工时采取一些必要的防范措施：（1）对第一道钢支撑，采用钢丝绳对钢支撑进行悬吊。在冠梁顶面设25“U”型预埋件，钢丝绳上端与 U 型预埋件固定牢固，下端连接-12 厚钢板。在钢支撑的端头（活络端及固定端）采用-12 厚钢板与钢支撑进行焊接。冠梁预埋“U”型预埋件如图 4.3.3-13图 4.3.3-13 第一道钢支撑防坠落 U 型预埋件对第二、三道钢支撑，在 活 络 端 和 固 定 端 正 上 方 约 1.2 米 的 钻 孔 灌 注 桩位 置 打 入 膨 胀 螺 栓 。 用 防 脱 落 钢 丝 绳 将 膨 胀 螺 栓 与 钢 支 撑 连 接 起 来 ， 并 在
35、 钢支 撑 下 方 的 钢 围 檩 上 焊 接 托 架 ， 防 止 钢 支 撑 脱 落 。 如 图 4.3.3-14。图 4.3.3-14 第 二 、 三 道 钢 支 撑 防 坠 落 措 施 示 意 图监理工作的控制要点23（2）采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、钢围檩等。 （3）每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。 （4）支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。 （5）
36、钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢腰梁、牛腿、 加工好的钢支撑、槽钢联梁、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装。 （6）钢支撑、槽钢联梁跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。 （7）钢围檩安装和拆除时，应保证吊车钢丝绳扣紧钢围檩，然后工人进行安拆作业，这样可有效避免钢围檩滑落事故的发生,同时用通长的 L100*10 角钢顶住钢围檩，并牢固焊接在托架上；（8）土方每层开挖深度为钢支撑以下 50cm，钢支撑活络节施压前，可在钢支撑下方垫枕木，待钢支撑预压结束后再撤除；（9）拆除时应先
37、将吊车钢丝绳(挂钩)固定在构件吊点上，然后才能进行拆卸，防止构件意外坠落；拆卸时要有专人监控支撑体系，严禁发生拆卸时对支撑体系的触碰，起吊时专人指挥，多角度监控，防止吊装时对未拆除构件的触碰破坏、引发安全事故。4.3.4 土方开挖施工监控要点1、土方开挖前期准备监控要点：(1)方 案 论 证按 设 计 规 定 的 技 术 标 准 、 地 质 资 料 以 及 周 围 建 筑 物 和 地 下 管线 等 的 详 实 资 料 ， 严 格 细 致 地 对 开 挖 中 可 能 遇 到 的 渗 水 、 边 坡 稳定 等 现 象 进 行 技 术 讨 论 ， 提 出 应 急 措 施 预 案 并 提 前 进 行
38、相 关 的 物监理工作的控制要点24资 储 备 。(2)材 料 、 机 械 设 备 保 证 完 好配 备 足 够 的 开 挖 及 运 输 机 械 设 备 ， 做 好 机 械 的 检 测 、 维 修 保养 等 工 作 ， 确 保 机 械 正 常 作 业 。 按 设 计 要 求 备 足 钢 支 撑 ， 备 好 出土 、 运 输 和 弃 土 机 械 设 备 ， 确 保 连 续 开 挖 。(3)监 控 量 测施 工 前 需 按 监 测 方 案 设 置 监 测 点 ， 做 好 初 始 值 采 集 工 作 。(4)落 实 弃 土 地 点基 坑 开 挖 前 ， 落 实 好 弃 土 堆 放 场 地 ， 保 证
39、 出 土 顺 畅 ， 尽 量 减小 对 交 通 主 干 道 的 交 通 影 响 。(5)基 坑 开 挖 条 件 验 收基 坑 开 挖 前 ， 由 监 理 单 位 组 织 建 设 、 设 计 、 北 方 公 司 、 地 勘 、施 工 单 位 项 目 负 责 人 参 加 基 坑 开 挖 条 件 验 收 会 议 ， 形 成 验 收 意 见 ，合 格 后 方 可 进 行 。2、 基 坑 土 方 开 挖 过 程 监 控 要 点 ：（ 1） 开 挖 顺 序XX 站 车 站 分 为 12 段 （ 施 工 段 分 段 原 则 ： 避 开 主 体 柱 、 出 入口 、 预 留 洞 ， 设 置 在 两 个 轴 间
40、 的 1/3 1/4 处 ） ， 开 挖 顺 序 为 从 南北 两 个 端 头 向 中 间 开 挖 ， 每 段 分 4 层 开 挖 ， 每 层 开 挖 至 钢 支 撑 下50cm 后 停 止 开 挖 ， 进 行 钢 支 撑 施 工 。 土 方 开 挖 遵 循 “竖向分层、纵向分段、先中间后两边、左右对称、边开挖边支护、先撑后挖” 的顺序进行开挖。 土 方 竖 向 每 开 挖 2 米 ， 横 向 每 开 挖 6-8m 立 即 进监理工作的控制要点25行 网 喷 混 凝 土 施 工 。 土方开挖采用反铲挖掘机直接开挖，白天先存于临时存碴场，晚上集中外运。基底开挖面以上 0.3m 的土方采用人工开挖
41、，控制超挖并防止扰动基底。纵向分段图见图 4.3.4-1。图 4.3.4-1 XX 站 主 体 基 坑 分 段 图每一段从上到下分 4 层开挖，开挖步骤：1)第一层：先从地表开挖至第一道钢支撑下 0.5m(地面以下约 3.0米）处，两侧预留 3 米作业面,进行中间拉槽施工(按 1:1 放坡),人工清边后架设第一道钢支撑；如图 4.3.4-2。图 4.3.4-2 基 坑 开 挖 第 一 层 土 方 示 意 图2）第二层：开挖至第二道钢支撑下 0.5m（深度约 8.8 米）处，后退式开挖，先开挖钢支撑下土体，再开挖两侧土体，在两侧土监理工作的控制要点26体上架设第二道钢支撑，架完钢支撑后，挖掉两侧
42、土体，完成一次开挖作业循环，然后依此顺序开挖向前推进；如图 4.3.4-3。图 4.3.4-3 基 坑 开 挖 第 二 层 土 方 示 意 图3）第三层：1 台挖掘机下到第二层底面，以第二层为作业平台，进行第三层开挖，开挖至第三道钢支撑下 0.5m 处，架设第三道钢支撑；如图 4.3.4-4。图 4.3.4-4 基 坑 开 挖 第 三 层 土 方 示 意 图4） 第四层：开挖至基坑设计底部位置，土方经两次倒运至第二层，由第一层面的挖掘机挖装到运输车运走，这样三层同时推进开监理工作的控制要点27挖，考虑到各层功效平衡问题，第一层面在第四层开挖后，采用两台挖掘机进行土方的挖运。开挖至基坑底时，采用
43、挖掘机配合龙门吊垂直提升及人工开挖配合龙门吊垂直提升的方式进行清底；如图4.3.4-5。图 4.3.4-5 基 坑 开 挖 第 四 层 土 方 示 意 图基坑开挖完成后及时铺设底板素砼垫层，铺设防水层，施作底板结构及部分侧墙，待底板混凝土强度达到设计强度的 80%后，进行盾构段钢管支撑倒撑施工，倒撑完成后方可拆除第三道钢支撑，顶板混凝土强度达到设计强度的 80%后方可拆除倒撑及第一道撑。（3）土方开挖的一般原则1）竖向分层，层内分段进行基坑开挖，严格控制开挖进尺及开挖方式，确保基坑稳定及开挖成型质量，严禁多层同步开挖或无序开挖作业；2）尽量缩短基坑临空面土体、围护桩结构暴露时间，尽早进行网喷支
44、护，及时施作支护结构；3）土方开挖过程中，密切注意监测反馈数据，严格控制周围地表、基坑及围护结构的沉降和变形；4）挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土，基坑开挖严格按照建筑基坑支护技术规程 （基坑开挖）中的要求施工。（4）土方开挖质量监控要点1）土方开挖时按设计及时架设钢管内支撑，对不能及时施作钢支撑的区段留反压土防止围护结构变形收敛，根据情况也可采取留监理工作的控制要点28土护壁。2）在开挖过程中随基坑开挖进行桩体的修凿补平，并及时进行桩间喷射砼回填，出现的渗漏水时及时采取堵漏灵或注浆封堵。3）开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进
45、行信息化施工。4）严禁在挖土过程中碰撞已架设好的钢支撑结构。5）在基坑开挖过程中土层与设计不符时，及时通知设计、监理。6）基底以上 30cm 的土层采用人工开挖，以防止基底超挖。7）开挖过程中加强主体限界测量工作，确保喷射砼面平整度符合设计要求。（5）土方开挖安全监控要点1）在基坑四周用钢网设置 1.2m 高防护栏进行围护，并涂刷醒目标记确保夜间施工安全。基坑周围放置机械应满足规范的安全距离。2）开挖过程中严格按编制的施工方案进行，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行躲避。3）表层土方开挖时，注意对地下管线，文物的保护，遇到上述情况，应立即停止开挖，报告有关单位处理完
46、后方可继续开挖。4）机械挖土作业的同时，为保证边坡的稳定性，机械开挖中间土体，在围护结构处预留 0.5m 厚土体人工开挖修整，防止机械开挖破坏围护结构。5）所有开挖土方均按指定地点进行堆放。并及时清理散落在路面的浮土，保持施工现场及周边的清洁。监理工作的控制要点296）基坑土方开挖到结构端头，挖掘机无法工作时，剩余土体由人工开挖，汽车吊垂直提升装车运输。7）当土方开挖到相应支撑处，必须按设计要求及时安设支撑系统，使基坑的变形满足设计要求。8）经常检查钢支撑、钢围檩支护结构的稳定性，若发现松动及轴力损失及时补充，防止松动脱落。9）随挖土深度逐层加深，必须及时凿除围护桩上的混凝土凸瘤与积土，对内支
47、撑腹下残留的陡峭土尖应及时清除，防止其倒塌伤人。10）挖土必须有专人负责指挥，坚决避免碰撞支撑和机械伤人事故的发生。（6）施工监控量测内容详见2201 标基坑监测监理实施细则 ，本监理实施细则不再赘述。4.4 冬期、雨期、夜间施工监理控制要点4.4.1 冬期施工监理控制要点1、冬期对施工的影响分析XX 站基坑开挖预计 5 月底开始，正常情况下 11 月份可以开挖完毕，考虑到雾霾天气影响，工期将会推后 1-2 个月，进入冬期施工。2、冬期施工应采取的技术措施（1）施工单位应提前收集冬季气象资料，分析其变化规律， 关注未来天气变化，并加强冬季施工期间温度监测，做到有备无患。（2）对于冬季基坑开挖，采取覆盖、加温等措施进行保温，创造合
