1、 灌装车间充填工段确认作业细则1 目的1.1 规范充填工序确认工作，保证产品品质。2 适用范围果冻制造部灌装车间充填工段3 职责3.1 机手负责按此作业细则进行操作。3.2 工段长、组长负责对此作业细则执行情况监督和确认。4 定义（无）5 内容5.1 设备运行状况确认5.1.1 上、下班进行设备一级保养工作，并 记录在充填机操作确认记录表上；5.1.2 各机台确认由机手每 4h 确认一次设备运行状况，并记录在充填机操作确认记录表上，确认时间为接班后生产前 15 分钟、12：00（或 0：00）、16：00（或 4：00）及生产结束前 15 分钟。实际操作时，允许在以上时间的前后 5 分钟内进行
2、确认。5.1.3 确认内容如下：5.1.3.1 检查杯架上的螺杆、螺帽是否有松动现象。5.1.3.2 确认充填体气缸运转是否正常，检查调节球阀上的螺帽是否有松动现象。5.1.3.3 检查压头下压是否有力，弹簧压缩是否在标准范围内（普通压头为5-7mm；浮动压头为 3-5mm），压头是否偏位，有无晃动现象。浮动压头检查内容还包括定位套是否松动、脱落，与模板上的定位销钉是否吻合、定位套内弹簧是否断裂，浮动球是否灵活。5.1.3.4 检查切刀是否有切杯、切膜板现象，剪切是否圆滑。5.1.3.5 确认加热开关是否打在“开” 的位置。5.1.3.6 确认加热温控表是否正常，指针有无摆动现象，温度设定是否
3、正确。5.1.3.7 检查各气压是否正常，压力是否在标准范围内（一般情况为封口切刀：0.45-0.55mpa；修正 0.25-0.35mpa，送杯充填 0.3-0.45mpa）。5.1.3.8 观察模板运行是否平稳，有无错位及抖动现象，连接模板两端的螺帽是否松动。5.1.3.9 确认打码机走带是否平稳，字座下压是否顺畅以及字座加热是否良好。5.1.3.10 确认冲淋水电磁阀是否正常，冲淋水开启是否适宜。5.1.4 以上确认若出现异常，机手应立即改善，或知会组长报修处理。5.2 杯的确认5.2.1 杯手在每送一箱杯前，需对箱内的杯型确认是否为生产品种所用杯型，并取下箱上标签交给充填机手。5.2.
4、2 机手在接到杯手的标签后，首先确认杯标签上的内容是否符合所生产的品种的工艺要求，其次确认箱内的杯是否同标签上的标识相同。5.2.3 机手在每确认一箱杯时，必须在灌装车间充填机操作确认记录表上作好记录，可在“杯型栏”填写，如第一箱 18.5g 杨桃杯、第二箱 18.5g杨桃杯，可在杯型栏写上 18.5g 杨桃杯 1、18.5g 杨桃杯 2直至确认到当班生产的最后一箱杯。5.2.4 当班生产结束后，机手需将杯标签统一交到各线的组长处，由组长抽查 1-2 台机，确 认与记录是否相符。5.3 料液确认5.3.1 机手在开料后，用 15 克无色八角杯从料缸内取约 2/3 杯的料液，通过尝、闻、看等感官
5、手段， 观测其色、香、味及成型度，正确填写半成品确认表并留样于充填机指定位置处（如图所示）。如异常立即向组长或工段长反馈。5.3.2 机手每半小时进行-次确认，如转料按 5.3.1 操作。5.3.3 按确认时间先后，依次摆放样品。5.3.4 每杯样品在充填机上保存两小时，且确认样品不超过 4 杯，第 5 次确认时去除超过两小时的样品并用第 5 杯样品代替。5.4 非果肉品种充填调节确认5.4.1 充填机在开料后 30 分钟内，机手通过调节充填量在不产生气泡前提下，把充填量最小的一杯作为样品杯，充填调节样品杯放在时间最早的料液确认杯之前。5.4.2 机手以充填调节样品杯为参照，立即对其它充填进行
6、调整。5.4.3 机手根据本机台的充填量变化情况，按照样品杯调整充填流量。5.5 果肉品种充填调节确认5.5.1 充填调节量目视标准5.5.2 充填机运转后，果肉手对前五排空杯不加果肉，当杯运行到充填体时，机手对照充填调节量标准，将充填量调节到最佳位置，并取出一杯作品种 30 克香橙 30 克菠萝 30 克龙眼 30 克苹果 30 克白桃 30 克黄桃 25 克果汁 15 克椰果 35g 果肉 35g 茶冻 35g 物语料液距杯边距离 2.5mm 2.5mm 3.5mm 3mm 3mm 3mm 1mm 0.5mm 1mm 0.5mm 1mm为样品杯置于料液确认杯之前。5.5.3 果肉手对未加果
7、肉的充填杯添加果肉。5.5.4 机手必须随时注意充填量大小变化，适时调整至最佳位置。5.5.5 充填样品杯每小时更换一次，以防料液缩水而失去参照作用。5.5.6 组长每 2 小时对此工作进行确认，并记录在确认表上，如工段长、 组长对机手的充填样品杯和充填调节量提出异议，机手必须加以改善至满意为止。5.6 半成品确认5.6.1 确认个数确认数量为连续两块或两块以上模板的半成品。5.6.2 确认方法用蓝箱盖接住逐个检查，并存放 5 分钟后（布丁存放 2 分钟）再倒入流水线，以便组长、工段长抽查。5.6.3 确认时间开机后第一时间进行确认，以后逢整点确认一次。实际操作时，允 许在整点时间前后 5 分
8、钟内进行确认。（如 8：20 开机确认，9：00 须进行第二次确认， 10：00 第三次确认，依次类推。如 8：40 开机确认，9：00 进行确认，10：00 第三次确 认，依次类推。如遇转料，也按上述情况处理。5.6.4 特殊时间确认5.6.4.1 就餐时间同一名机手要开两台机，另一台机的确认可以延后 10 分钟。5.6.4.2 如换膜、换色带时间后延相应时间。6 处罚6.1 半成品料液确认不及时者，每次扣绩效 0.5 分。6.2 机手必须严格按取样充填调节取样作业细则操作，实际充填与样品杯差异较大，经指出仍未改善者，扣绩效 1 分/次。6.3 样品杯不及时更换，或未取样的，扣 绩效 0.5 分/次。6.4 半成品确认时，如发现未确认到位、弄虚作假者第一次扣绩效 5 分、第二次扣绩效 10 分、第三次调离本岗位。6.5 设备确认不到位，扣绩效 2 分/次。6.6 凡查出机手未对设备进行确认，而在记录表上弄虚作假者，扣绩效 5 分/次。
