1、,精益生产实行Manual,Contents,什么是精益生产,1,如何推进精益生产,2,1- 1 精益生产 推进背景 1- 2 精益生产 定义 1- 3 精益生产的革新框架 1- 4 达成的目标,2- 1 推进Process 2- 2 推进组织 2- 3 推进体系 2- 4 评价/ 奖励体系 2- 5 评价基准,精益生产的工作方向,3,3- 1 1819年度精益 Version Up 3- 2 1819年度精益项目别构成及Direction 3- 3 1819年度年间活动计划 3- 4 精益评价Check Sheet 3- 5 精益生产项目别定义及目标设定 3- 6 精益生产项目别等级基准,P
2、rologue,前言：一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统，其真正的开端并不是启动精益项目，而是在决定开始精益变革之前，关于对引进精益运营系统的目的性思考，只有明确且合乎精益逻辑的目的才可能演化正确的精益系统实施路径；对于双林在思考目的之前还有两件是没有做：1.我们所要推行的对象尚未搬迁完成，构成完整的轮廓；2.对企业进行“精益运行目的思考的人”尚未在认知进行思维方式的统一； 实施精益对企业文化的三点要求：1.执行力：-走出实验室，没有高科技只有执行的纪律；2.包容错误；-按照规范和标准实施，结果与实际的偏差的错误；3.人的培养；-精益（IE）除自身专业知识外，本身就是方法论，结合各各
3、岗位的专业知识加以应用才能发挥作用（基础IE+统计学、系统工程、运筹学）,个别员工执行力差是能力问题，公司整体执行力差是就是管理问题！,执行力差的五大原因： 1.员工不知道干什么！ 2.不知道怎么干！ 3.干起来不顺畅！ 4.不知道干好了有什么好处！ 5.指导干不好没什么坏处,解决执行力差难题的五大方法： 1.目标明确！ 2.方法可行！-对于执行层来说，传授工具和方法远比传递思想更重要，励志培训不会带来多少业务增长，解决问题更多是靠方法而非热情，执行中有反馈有利于弥补方法的不足； 3.流程合理：流程形式上没有问题，而是在执行中表现出不合理，原因是外行领导内行+责权利不对等！ 4.激励到位！ 5
4、.考核有效,Prologue,双林 SHUANGLIN,精益执行（推行）：本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程；,Prologue,双林 SHUANGLIN,Prologue,如何推行！-案例介绍,按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺序，这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益12步法：5S标准化SMED减少变异物料看板体系精益转变生产 准备流程全员生产管理日常管理（每日生产管理）-战略部署VSM事务性过程改善,双林 SHUANGLIN,5) 革新框架,组织力量,创新力量,共同价值,创新活动,方向,Create BOP,Easier & more Enjoyabl
5、e Life, with Pride 盈利增长- Profitable Growth -,6 Quality / TDR / 全员参与,顾客价值Customer Value 事业由我们共建 we are build the enterprise together,双林创造 Shuanglin Innovation,Raise Premium,Reduce Cost,Eliminate Loss,推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费,1. 什么是精益生产,双林 SHUANGLIN,6) Activity Goal,The goal of this innovation
6、 action activity is ,level,E,D,C,B,A,2018,2019,2020,2022,20,40,60,80,100,掌握现水准,反复实施强执行力及持续性的评价 /指导/改善,(Point),TOYOTA 水准,2021,精益生产 “A“ Level,1. 什么是精益生产,双林 SHUANGLIN,2. 如何推行精益生产,1) 推进Process,精益生产TEAM进行组织评价，树立设定目标/导出课题/实行计划,开展持续的评价及改善活动达成革新目标.,强化 现场体系,精益生产Team课题Group,- 掌握水准设定目标确立战略,计划,评价,改善,最具竞争力的企业，最具
7、素养的员工,循环,精益TEAM,实行部门课题Group,实行部门 课题Group,精益TEAM 课题Group,实行部门,组织构成,目标设定,实行/计划,评价/奖励,改善,树立实行计划部门一体化建立,定期巡回诊断评价/奖励,导出追加课题维持管理,双林 SHUANGLIN,推进总括,张总经理,推进LEADER,杨新荣,2) 推进组织,2. 如何推行精益生产,品质性向上,制造优化,工艺优化,资材优化,杨帆 戴绍菲张文清,吴 强 蒋春鱼杨晓亮,吕贞祥 薛瑞 徐刚,李虎 严 慧 杨新荣, 品质向上 5000ppm 客户退货1000ppm 制程不良5000ppm 出货不良5000ppm 品质分析改善 （
8、异常管理）, 生产向上30% 计划达成率96% 异常损失率1% 设备综合效率75% 现场5S+3T可视货 员工技能提高, 生产周期提高2% 缩知上模时间20% 缩短调机时间15% 标准作业SOP TPM活动 SMED快速换模法推进, 库存周转提高50% 先进先出准确率99% 准时交货率98% 供应商定时定量 95% 库存周转天数18天,评价与支援,王滁英 王宁, 每周推行进度会议 推进LEARDER主持 各课题小组进度报告 每月成果报告中会 总经理出席 推进成果报告与奖励,LEAN推进TEAM计划,注：打为推进课题,双林 SHUANGLIN,生产,寻找问题,持续改善,- 以生产部门为运营核心展
9、开工作 - 提高现场技能特别是现场监督者生产技能及品质意识其他部门的服务宗旨是生产部门在提高品质的前提下有序的提高生产效率 - 提高各个支援部门的技能，从现场着眼，着重突破性改善，为制造始终保持强竞争力提供有力的保障 - 各部门配合对现场展开精益生产活动 - 以高品质高产出高附加值为导向进行改善活动 - 提高人均效率，现场及相关支援部门以人均生产额作为最终绩效评价的基准 -大力开展公司内部的自检活动，从根本上激活生产团队内部能量，提升竞争力,LINE-AUDIT,向后管理 习惯化,M-AUDIT,课题改善,多,好,快,省,发现问题,解决问题,Q-AUDIT,评价,2. 如何推行精益生产,双林
10、SHUANGLIN,91.0100,A,+,-,81.090.9,B,C,D,E,71.080.9,61.070.9,51.060.9,41.050.9,31.040.9,11.020.9,21.030.9,010.9,+,-,+,-,+,-,+,-,95.0100,90.094.9,85.089.9,80.084.9,75.079.9,70.074.9,65.069.9,55.059.9,60.064.9,50.054.9,方式一,方式二,理由：,适用时期,根据现有生产状况及公司整体对精益生产的理解及认知度进行评价分类针对能否在快速提升制造体系及公司运营的分数和等级间判断基准的客观性,16年
11、 17年: 工厂内评价时适用,最终评价基准为：方式二,2. 如何推行精益生产,3) 评价基准,双林 SHUANGLIN,1) Version Up,背 景,Version Up 摘要,目 的,参与组织,方向及课题,为了创造 TOYOTA 般强的企业, 使现场革新变得体系化精益化 需要 现场全员化开展精益生产,进行日程,精益生产 TEAM 成员 公司评价委员,20182019年度. 全年:制造体系全员共享参与 20182019年度. 月别:评价奖励 2019. 7月:全年总结预想及次年工作计划,客观化的评价基准树立适合于现场的评价基准20182109年度精益TEAM确立,Clean Up 3St
12、ep(5S,3定,目视管理)自律运营环境安全,基本 遵守,现场精益分类,相对应细化,3T+5S自律运营环境安全,Loss 改善,生产 System,CL/Catastrophe Loss OEE QC/Quality Loss,物流运营,设备保全现场LOSS改善品质工程2500PPM,多技能化看板(物流),以现场执行力为中心进行评价的项目: 定义各项目KPI及选定目标,20182019年度Lean 推进TEAM 选定,精益生产 评价项目: 公司内部10个大项目 + Toyota式 7大 Loss,3. 20182019年度精益生产活动方向,双林 SHUANGLIN,:90%,:50%,:50%
13、,现场 活动Manual,Out-Put Image, 用革新的基本遵守和成果志向 达成与TOYOTA同样强大的现场,3. 20182019年度精益生产活动方向,2) 项目别构成& Direction,双林 SHUANGLIN,8,8月: 精益生产启动,日程计划,议题ISSUE,行动Activity,主 管,日 程,实行内容,精益 Team 评价委员,18.0818.09,18-19年度 精益生产目标树立,18-19年度精益生产各项目评价基准确立,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,制定项目相关实施细则 及人员安排,9月初: 5S 竞赛,2019年1月: 评价委员会 半期评价,5
14、月: 精益年度总结及预想,89月: 部门汇报,奖励,精益Team支援,18-19年度精益生产说明会,18-19年度精益生产活动方向说明 现场全员改善运营及精益技能支援- 项目启动/课题登录- KPI 定义及选定- 实行方法,Skill支援,精益 Team,18年10月 19年07月,5S竞赛,现场精益改善提升评价,生产部门实施精益生产,实施迎新春5S 竞赛,实施上/下半期 现场精益评价,实施对生产部门精益生产实施的评价,精益 Team+评价委员,精益 Team+评价委员,精益 Team+评价委员,18年9月,2019年1月/5月,2019年05月07月,7月: 次年计划,3. 20182019
15、年度精益生产活动方向,双林 SHUANGLIN,3. 20182019年度精益生产活动方向,通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础,目的,对象,时间,奖励,评价委员,评价方法,车间管理现场/办公区域,18年9月 各注塑生产机台及相关生产区域,单位进行评价及奖励- 最优秀 : 1 ( ？ 元)- 优 秀 : 2 ( ？ 元),Sampling - 生产线 : 17台注塑机 - 间 接 : 维修区、粉碎区、返包区- 办公区域 -办公室 - 其它：品质检测室、物流仓储区、不良退货区,5S 担当及精益Team,4) 5S竞赛准备,双林 SHUANGLIN,评价日程,日 期,时 间,部门,日
16、 期,时 间,部门,月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励,日 程,上半期: 18年9月（一周） 下半期: 19年1月 （一周）,评价项目 及 配分(案), 5S (5S/3定/用眼管理) - 25分 现场自律运营 - 10分 环境安全 - 10分 设备保全 - 10分 loss改善活动 - 10分 品质革新(5000ppm) - 20分 多技能化 - 5分 物流(看板) - 10分 看板TSC 竞赛 结果反映,评价委员,部门代表 Lean推进评价委员,评价对象,车间管理现场/办公区域,奖励,革新奖 : 1个 团体 表彰及奖金(奖金 : 现场人员人当奖金 元) *现场人员:包括临时工
17、评价当天人员为基准 优秀奖 : 1个团体 表彰及奖金(人当奖金 元) 与课题评奖发表时一同颁发,革新 活动性为中心评价（参看相应基准）,评价方法,评价计划,5) 现场精益竞赛准备,3. 20182019年度精益生产活动方向,双林 SHUANGLIN,3. 20182019年度精益生产活动方向,1819年度上半期,评价委员 是使为了相互通过 部门别能够均衡发展且能不断促进该部门革新活动开展而选拔的各部门的专业精英,按实时推进情况进行判断,目前需要重点推进,6) 评价委员选定,双林 SHUANGLIN,评价方法- 评价Sheet为基准实施评价(委员所属部门不进行评价)(现物, 现场,PC 确认及可
18、用与能够直接进行评价的可视性工具) - 对指出不足事项的项目必须说明原因及改善方向- 评价時禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况受检部门 准备事项- 受检者必须对评价委员要求的审核项目予以说明解释及讲述进行情况.- 受检部门每项受检项目必须至少有一名受检人员予以说明评价范围 - 现场外围,现场-现场相关的办公室人员 评分- 评价结果分发公司评价委员会及相关领导,个别 结果不公开并当日回收 - 在评价Sheet里详细标出评分事由精益TEAM统一管理提交给公司. 评价项目 -以评价Sheet中基准为参考根据实际情况在评价前一个月进行调整并提前通知（日常文件类不包括）,3. 2018201
19、9年度精益生产活动方向,7) 评价准备事项,双林 SHUANGLIN,3- 1 1819年度精益生产 Version Up 3- 2 1819 年度精益生产项目别构成及 Direction3- 3 1819 年度年间 活动 计划3- 4 精益生产评价Check Sheet3- 5 精益生产项目别定议及目标设定3- 6 精益生产项目别 等级基准,双林 SHUANGLIN,可视化管理 评价 Sheet,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),3定评价 Sheet,双
20、林 SHUANGLIN,5S 评价 Sheet,( ) 部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),自律运营 评价 Sheet,双林 SHUANGLIN,多技能化 评价 Sheet,( ) 部,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),Loss（损失）改善 评价 Sheet,双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(7
21、0%),(70%),设备保全评价 Sheet,双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),RTYq (5000PPM) 评价 Sheet,双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),物流 评价 Sheet,双林 SHUANGLIN,( )部门,(100%),(90%),(80%),(70%),(70%),环境安全 评价 Sheet,双林 SHUANGLIN,精益生产改善指示书,( ) 部门,评价日期 :,评价项目,评价委员,改善 指示/邀请内容,备注,评价委员意见,评价基准,授检者,
22、 指出 位置明确化(相关部门/工程标识)关于问题点指点正确提示提出向上改善方向(回信要求日程),双林 SHUANGLIN,( ) 部门,更正措施部门,责任人,承 认,原 因,对 策,完成日期,改善完了相片,临时对策,根本对策(预防对策),更正措施确认, 对策实施确认, 确认对策有效性,实 施 未实施,有效果 无交果 要求再更正,确认者 : 确认日 :,要求附相片,要求附上相片,精益生产改善报告书,双林 SHUANGLIN,3- 1 1819年度精益生产 Version Up 3- 2 1819 年度精益生产项目别构成及 Direction3- 3 1819 年度年间 活动 计划3- 4 精益生
23、产评价Check Sheet3- 5 精益生产项目别定议及目标设定3- 6 精益生产项目别 等级基准,双林 SHUANGLIN,活动定义,活动目标,是创造舒适的工作环境的基本, 做为改善的基础阶段是现场一切改善的前提,创造能看出问题的现场.养成能够看出问题的习惯化逐渐把问题移动到改善施行上.,KPI / 推进项目,评价方法,定量 评价( 0%),定性 评价( 100%),5S,整理,清扫,习惯化,评价委员 评价分数平均- 所属部门评价除外,评价项目- 5S 活性化,评价基准- 5S 遵守率,书面确认- 5s Master Plan- 关于担当区域的 5s Map,现场确认- 公司内部全领域:
24、现场内.外围,整顿,清洁,1) 精益生产项目/ 5S,双林 SHUANGLIN,2) 精益生产项目/ 3定,活动定义,活动目标,KPI / 推进项目,评价方法,能够使按所定场所,容器, 容量一直维持并进行管理的标准化活动,哪里(定位置)什么(定容器)多少(定量) 标识标准化并遵守,3定,定位置,定容器,定量,评价委员 评价分数平均 - 所属部门评价除外,评价项目- 3定 活性化,评价基准- 3定 遵守率,书面确认- 三定 Master Plan,现场确认- 公司内部 全领域: 现场内.外围,定量评价( 0%),定性 评价( 100%),双林 SHUANGLIN,活动定义,活动目标,KPI /
25、推进项目,评价方法,为在现场所发生的问题点, 异常, 浪费等能够可视化管理,以及事前采取措施的预防 管理标准化活动,能否快速发现现场的异常状态和问题点为了使现场正常化后，把LOSS改进为最小的可视的管理,用眼管理,生产管理板,标准作业,安 顿,评价委员 评价分数平均 - 所属部门 评价除外,评价项目- 用眼管理 活性化,评价基准- 用眼管理 遵守率,书面确认- 用眼管理 Master Plan,现场确认- 公司内部 全领域: 现场内.外围,定量评价( 0%),定性评价( 100%),3) 精益生产项目/ 目视管理,双林 SHUANGLIN,4) 精益生产项目/自律运营,活动 定义,活动 目标,
26、KPI / 推进项目,评价方法,组织运营的基本原则遵守及组织目标的共有及执行力提高,为快速达成各项公司要求的指标，提升现场执行力和凝聚力所必须开展的活动,统一评价- 基础秩序遵守结果,评价委员 评价分数平均 - 所属部门评价除外,评价项目- 出勤时间- 停车/ 电话- 目标 共享(会谈)- 组织活性化,自律 运营,基础秩序,目标共享,教育训练,基础秩序职场礼节,目标 共享目标 管理组织 活性化,教育训练人员管理供应商教育,定量评价( 40%),定性评价( 60%),评价基准- 全体人员- 基础秩序 0ppm- 职场礼节 95分,书面确认- 年间目标及月度报告- 组织活性化计划书- 年间 教育训
27、练 计划书及结果 报告书(人员费 改善活动 报告书),现场确认- 制造/加工代表 Line,双林 SHUANGLIN,5) 精益生产/ 多技能化,活动 目标,KPI / 推进项目,评价方法,评价委员 评价分数平均 - 所属部门 评价除外,评价项目- 多技能化- 力量开发,多技能化,多技能化,力量开发,评价基准- 力量开发/养成,书面确认- 教育计划 树立及 现况- 多技能化 教育计划 实绩- 对象工程选定 及 现况,现场确认- 制造/加工代表Line,关于人员变动的作业者移动能否顺利进行移动计划及职务训练计划是否持续维持/管理多技能对象工程是否构筑得任何人可以使用,定量评价( 40%),定 评
28、价( 60%),活动 定义,按照相关工程的移动计划移动配置正常完了, 关于多技能化的设备及工程改善 进行得活跃,双林 SHUANGLIN,活动 定义,活动 目标,KPI / 推进项目,评价方法,为了提高生产效率性, 生产管理系统更加合理化, 以现场监督者为主现场革新充分开展, 从而达到提高生产性的目的.,Loss 问题点原因分析及对策制定, 以制造为中心进行日常改善,瓶颈工程项目以课题活动展开, 综合 Loss改善，体系性设备保全，实行设备无作业率改善活动展开充分.,Loss改善,作业效率,ST 改善率,无作业,再作业 ,瞬间停止,QDC (品质/交期/成本),95%,20%,生产性 30%
29、,C/T 改善,组件化,定量评价(0%),定性 评价( 100%),评价项目-生产台数(UPH)- 标准时间改善率,评价基准- 目标达成(100%)- 目标挑战性(130%)- W/Best水准- SYSTEM 登录Data,书面确认- 生产性革新中长期计划- 机台别 生产性革新 年间计划/实绩 及 月别报告书- 年间 改善活动 计划书- 改善活动 结果 报告书,现场确认- 制造/加工代表Line,评价委员 评价分数平均 - 所属部门 评价除外,稼动率 OEE,7大 Loss,故障准备,调整顺间停止速度慢,6) 精益生产项目/ Loss改善,双林 SHUANGLIN,活动 定义,活动 目标,K
30、PI / 推进项目,评价方法,通过体系性的预防保全活动改善设备无作业,提高生产性.,生产性 30% ,设备保全,稼动率 (无作业),自主保全,书面确认- 设备 改善 事例- 年间 设备 保全 计划/实绩- 防止再发对策书- 定期点检计划/实绩- 重要备件 管理台帐- 重要备件 回用/改善事例- 教育 计划/实绩,现场确认-,用最强的人才, 最好的品质, 高效性的生产系统创造设备最佳状态.,计划保全,事后保全,改良保全,经费节减,人才培养,评价项目- 稼动率,评价基准- 目标达成(100%)- 目标挑战性(130%)- W/Best水准- SYSTEM 登录Data,定量评价(0%),定性 评价
31、( 100%),评价委员 评价分数平均 - 所属部门 评价除外,7) 精益生产项目/ 设备保全,双林 SHUANGLIN,活动定义,活动目标,KPI / 推进项目,评价方法,评价项目- 工程执行率 - RTN 不良率- 废弃不良率,通过组成人员的品质意识不断提升及品质6 Tool适用及实行,确保品质管理 System保持竞争力 生产工程不良率管理(品质指标改善) 以部品,工程,制品品质的改善,达成 RTN 50%改善,评价基准- 目标达成(100%)- 目标挑战性(130%)- W/Best水准- system登录Data,书面确认- 品质革新中长期计划- 产品别品质革新 年间 计划/实绩 及
32、月别 报告书- 改善活动 结果 报告书- 外协另行评价,定量评价( 20%),定性 评价( 80%),统一 评价,本部 评价委员 评价分数平均 - 所属部门 评价除外,品质革新 (100ppm),工程执行率,RTN不良率,废弃率,RTN 50% ,一般 :5000ppmCTQ : 6,部品不良,作业不良,设备故障,再作业,废弃不良,6Tool适用,现场确认- 制造/加工代表,确保公司内部 接近 6 水准的品质保证 System ,设定强执行力和最适的条件,不断展开对慢性不良项目改善的活动创出业界最佳品质,8) 精益生产/品质革新 (5000PPM),双林 SHUANGLIN,活动 定义,活动
33、目标,KPI / 推进项目,评价方法,创造能顺利供给的生产体系并持续推进缩短 Lead Time, 持续推进库存及 库存空间 减少等 改善活动消除物流Loss.,为能迅速对应顾客的要求,提高从生产计划到贬卖完成为止的 原材料 & 情报的正确性并缩短 对应 前置时间（Lead Time）及所有 运营的活动,资材库存回转天数纳入时间缩短率,品质无作业率 仓库, 库存空间减少率,评价项目- 资材 库存 回转天数制品 库存 回转天数品质无作业率纳品时间缩短率,书面确认- 物流长期 Master Plan- 纳品时间管理- 标准容器改善计划书- 改善活动结果报告书- 制品,部品 库存减少 - 放置台,
34、搬运具改善 - 纳品所需时间缩短 - 生产计划3日固定活动报告书- 其它 物流革新关连活动,定量评价( 20%),定性 评价( 80%),看板评委 统一 评价,评价分数平均 - 所属部门 评价除外,评价基准- 目标达成(130%)- 目标挑战性(130%)- W/Best水准- 系统Data,现场确认- 公司内部全领域,物流革新 (看板),物流调达,生产物流,销售物流,制品库存回转天数,部品纳品体系部品库存改善,部品供给体系仓库管理提供.库存改善,生产计划3日固定物流System制品库存改善,9) 精益生产项目/ 物流,双林 SHUANGLIN,10) 精益生产项目/ 环境安全,活动 定义,活
35、动 目标,KPI / 推进项目,评价方法,EHS,EESH教育/训练 目标树立及 实行,定量评价( 00%),定性 评价( 00%),工程危险性评价 安全保健基本遵守 施工安全/预防火灾,低减污染物质废气物分离回收有害物质管理,评价项目- 污染物质减量化等(废弃物,废水等) 参考详细评价项目,评价基准- 污染物质低减实绩- 无灾害 达成率 参照详细评价项目,书面确认- EESH目标设定书- 教育训练记录书- 无灾害记录- 危险性评价结果,现场确认- 废弃物分离回收- 使用安全保护具- 能源使用现况,EHS 共同,改善作业环境 疾病患者管理 健康增进活动,能源低减能源管理基准,无灾害,无公害,无
36、疾病,能源,通过制造现场为中心的 EESH活动 , 消除潜在的危险要因,创造3无现场,创造节约能源, 保护环境, 创造使用安全并舒适的作业环境,追求全体员工的建康和提高人生价值的活动.,双林 SHUANGLIN,3- 1 1819年度精益生产 Version Up 3- 2 1819 年度精益生产项目别构成及 Direction3- 3 1819 年度年间 活动 计划3- 4 精益生产评价Check Sheet3- 5 精益生产项目别定议及目标设定3- 6 精益生产项目别 等级基准,双林 SHUANGLIN,评价项目,E级,分数,判断根据,D级,C级,B级,A级,5 S,整理 整顿,清扫/清洁
37、 习惯化,定位置,3 定,标准作业 安顿,-异常发生时作业者很难发现问题并解决 -只有管理者知道且如何处理,-异常发生时作业者 能自行解决 -与关联部门联系并采取措施,-不管是谁都能在发生异常时解决. -对异常状态进行日常数据化管理.,可视化 管理,现况板 /告示板管理,- 年间计划未树立且不实行.,3.0,9.0,4.0,8.0,4.0,8.0,6.0,2.0,2.0,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,-所在区域 MAP设定及5S活动，全员习惯进行,指定的位置上现物清洁卫生和可视化管理较好，但不易于搬运,-指定的位置上现物 明确，可进行有效的 可视化管理，有效的 整顿 (Map功能化)
38、,- 必要品和不必要品区分且不必要品已经整理,-用标准作业用易于 理解的形式构成， 异常状态累计管理且以 System形式进行改善.,用标准作业用易于理解的形式构成异常发生时谁都能知道并进行改善/防止再发活动.(System连同),计划 / 实行,-生产现况,Loss现况没有体现， 没有现况板共享,-生产, Loss 目标对 实际进行管理. -现况板 告示管理状态一般,- 告示物的内容适当且随时更新并进行履历和清洁管理.,告示物的内容适当且随时更新. -标准化形式维持履历管理和清洁.,-生产现况,Loss现况不进行管理. -现况板 告示物管理欠缺.,- 年间实行计划 部门/区域/班/阶段别 树
39、立持续的 5S得到 一定的成果.,- 年间实行计划 部门/区域别/班别/阶 段别树立但 5S 活动欠缺.,-必要品和不必要品区分，不必要品整理后可进行可视化管理,临时堆放点没有选定 且没有整理整顿.,-必要品和不必要品区分且整顿及规定专人进行整理整顿,各种夹具部品管理 方便仓库及通道线 维持并持续保障,4.0,-供货商的BOX等用在别的用途上且不能遵守定量,定容器,定量的活动没有遵守, Box等物 品用在其他用途上,-部品别定容器化， 指定容器里虽然有 定量的表示但与 现物的数量相符,-部品别定容器化指定容器数量日期担当标 识齐全，且与实际相符,定量 定容器,-总体实行计划虽然树立，但没有阶段
40、别活动计划.,- 阶段别实行计划虽然树立，但活动没有按计划推进部分阶段未执行.,1.5,1.8,2.1,2.4,2.7,2.0,2.4,2.8,3.2,3.6,-所在区域 MAP设定及5S活动只在构成员里面习惯性的进行,- 清扫周期和对象没明确的状态下进行清扫,-无清扫周期和对象，只进行自主的清扫活动,-只进行日常的 清扫/清洁活动.,2.0,2.4,2.8,3.2,3.6,2.0,2.4,2.8,3.2,3.6,指定的位置上现物不确定，清洁维持及其他用途的使用都比较困难,区域内的物品或部品 不明确，没有任何 可视性标识,定位置没有标识 或损毁的状态，使用 不便且没有进行整顿,部品别定容器化，
41、 指定容器里虽然有 标识但与现物 不相符,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,3.0,3.6,4.2,4.8,5.4, 评价项目别等级基准,双林 SHUANGLIN, 评价项目别等级基准,评价项目,E级,分数,判断根据,D级,C级,B级,A级,基础秩序,目标共有,部门别的对基础 秩序违反结果做 判断根据. ( 0 PPM),部门别的对基础 秩序违反结果做 判断根据( 1000PPM ),部门别的对基础 秩序违反结果做 判断根据.( 5000PPM ),部门别的对基础 秩序违反结果做 判断根据.( 10000PPM ),部门别的对基础 秩序违反结果做 判断根据.( 10000PPM ),全构
42、成员是否知道 本部当年/当月的 目标?(3名 熟练),全构成员是否知道 本部当年/当月的 目标?(1名 熟练),全构成员是否知道 本部当年/当月的 目标?(2名 熟练),全构成员是否知道 本部当年/当月的 目标? (有共享资料但不熟练),全构成员是否知道 本部的当年/当月的 目标?(没有共享的资料),现场监督者(组长 包括)是否知道全月 实际及当月目标 （P-Q）?(3名 熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道全月 实际及当月目标 （P-Q）?(2名 熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道全月 实际及当月目标 （P-Q）?(1名 熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道全月 实际及当月目标
43、 （P-Q）? (有共享资料但不熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道全月 实际及当月目标 （P-Q）? (没有共享的资料),现场监督者(组长 包括)是否知道现场 目标（销售生产品 质）?(3名 熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道现场 目标（销售生产品 质）?(1名 熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道现场 目标（销售生产品 质）?(2名 熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道现场 目标（销售生产品 质）? (有共享资料但不熟练),现场监督者(组长 包括)是否知道现场 目标（销售生产品 质）?(没有共享的资料),组织活性化,根据年间计划 每月 1回的活性化 形式是否以全员 参与形
44、式举行. ( 90%),根据年间计划 每月 1回的活性化 形式是否以全员 参与形式举行.( 50% ),无年间计划 组织活性化形式没有,无年间计划 组织活性化形式欠缺,根据年间计划 每月 1回的活性化 形式是否以全员 参与形式举行.( 70% ),2.0,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,3.0,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,双林 SHUANGLIN,评价项目,E级,分数,判断根据,D级,C级,B级,A级,教育训练,全员的年间教育 计划对比实际 100
45、% 达成,全员的年间教育 计划对比实际 90%达成,监督者教育, 安全教育 BB/GB 教育,班/组长主管 工程职务教育, 技术教育,全员的年间教育 计划对比实际 80% 达成,全员的年间教育 计划对比实际 70% 达成,全员的年间教育 计划对比实际 70% 达成,组织活性化,员工商谈计划/实际 进行管理问题发生 事项解决并持续的 维持管理,( 班 为单位/采访 ) 商谈 根据资料, 要体现真实性. ( 期间 : 一个半月),没有进行员工商谈 计划/实际,虽有员工商谈计划 /实际，对问题发生 的改善件数比较充足( 50% ),虽有员工商谈计划 /实际，但没有对有 问题的资料进行管理,虽有员工商
46、谈计划 /实际，但对问题发 生的改善件数不充足( 50% ),职务教育及重要 工程技能教育 年间教育计划 对比实际100% 达成,职务教育及重要 工程技能教育 年间教育计划 对比实际90%达成,职务教育及重要 工程技能教育 年间教育计划 对比实际80% 达成,职务教育及重要 工程技能教育 年间教育计划 对比实际70% 达成,职务教育及重要 工程技能教育 年间教育计划 对比实际70%达成,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,3.0,1.0,1.1,1.2,1.3,1.4,1.0,1.1,1.2,1.3,1.4, 评价项目别等级基准,双林 SHUANGLIN, 评价项目别等级基准,评价
47、项目,E级,分数,判断根据,D级,C级,B级,A级,多技能化 (计划),-无教育/训练 计划 -没有多技能化的概念及 需求,-没有对人员变动的计划进行管理 -无计划实施必要发生时教育/训练,-有对全员的多技能化的教育及训练计划。并进行持续的管理 (80%达成),-有对全员的多技能化的教育及训练计划。并进行持续的管理 (100%达成),-有对全员的多技能化的教育及训练计划。并进行持续的管理 (90%达成),多技能化 (实行),后备力量开发,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,3.0,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,-无教育/训练 计划 -没有对多技能化的概念及 需求,-没有对人员变动的计划管理 -无计划实施必要发生时教育/训练,
