1、 2016 年度质量管理体系运行情况的总结报告公司自通过质量管理体系认证以来，质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有了脱胎换骨的改变。公司各相关部门根据评审中提出的问题、外审的不符合项以及纠正和改进建议进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善内部的管理体系。现将今年一年多来体系运行的情况总结如下： 一、通过对生产各岗位人员进行岗位职责与操作规程学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础，
2、工作效率也大大提高。 二、生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、半成品，并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。 三、各部门在生产中能各司其职、精诚合作。使公司内生产井然有序地进行，同时满足了销售部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。 四、生产部将生产过程中所有在用和备用设备建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模具进行了维护和保养。并对特种设备进
3、行校验，检验合格的设备方可投入使用,在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客或相关方需要。 五、生产部人力资源较为欠缺，需进一步充实和完善，对人员岗位技能也有待培训提高。 按公司现有人力和设备的配置，为应对良好的销售形势，让产能充分发挥，建议生产部有关人员提高劳动生产率，来满足公司现有销售需求，以减少因此带来的交货延迟等问题。 总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各岗位责权分明，员工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。 对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证工作更加完善而努力！
