1、石油和化工行业 的节能减排,穆海林 2009年11月,一、石油和化工行业节能降耗情况 二、石油和化学工业主要产业国内外能效比较 三、石油和化工推进“节能减排” 的工作措施,一、石油和化工行业节能减排目标的执行情况,1、石油和化学工业节能减排的目标到2010年，石油和化学工业的结构更加合理，高耗能产业的比例有所下降，污染环境的状况得到改观，经济增长的质量得到提高，初步进入循环经济的轨道。万元工业增加值能耗比2005年下降1520%，单位工业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%，工业固体废弃物综合利用率达到70%，主要污染物排放总量减少10%。,2、石油和化学工业能耗现
2、状,2006年，我国石油和化学工业完成工业增加值12131亿元，同比增长23.6%；消耗各种能源为3.44亿吨标准煤，同比增长9%。 石油和化学工业近70%的能源消耗集中在石油与天然气开采、炼油、氮肥、无机碱（烧碱、纯碱）、无机盐、橡胶加工等行业。2006年，主要能源消耗行业除石油与天然气开采、炼油行业有所下降外，其他行业都有不同程度的上升。其中，石油与天然气开采能源消耗量2704.5万吨标煤，同比下降1.13%；炼油工业能源消耗量8549.4万吨标煤，同比下降2.16%；氮肥能源消耗量7718万吨标煤，同比上升2.86%；无机碱（烧碱、纯碱）能源消耗量1986万吨标煤，同比上升17.7%；无
3、机盐能源消耗量1497万吨标煤，同比上升19.9%；橡胶加工能源消耗量704万吨标煤，同比上升11.8 %。,3、重点行业能源消耗情况,2006年，国家重点统计的原油加工、乙烯、合成氨、烧碱、纯碱、电石等6种石油和化工产品的单位综合能耗均比2005年有不同程度的下降，原油加工、纯碱、合成氨、烧碱与2005年的单位产品综合能耗相比，分别下降了7.54% 、4.4%、4.2%和5.3%,下降幅度均超过了4%；乙烯下降2.3% ，电石下降1.7% 。开局形势比较好，增强了行业完成目标的信心。,4、2007年行业主要产品能耗,2007年，全国石油和化工主要行业单位产品综合能耗继续保持下降态势。2007
4、年，重点企业的原油加工单位综合能耗75.16千克标油/吨，同比下降2.27%；乙烯单位综合能耗956. 4千克标煤/吨，同比下降1.1%；合成氨单位综合能耗1421.68千克标煤/吨，同比下降4.1%；烧碱单位综合能耗501.78千克标煤/吨，同比下降2.78%；纯碱单位综合能耗397.52千克标煤/吨，同比下降1.03%；电石单位综合能耗1107.26千克标煤/吨，同比下降2.96%。,二、石油和化学工业 主要产业国内外能效比较,1、烧碱工业国内外能效比较,我国烧碱能耗水平与国外的差距，主要反映在隔膜法烧碱生产方面。国外生产装置的规模一般在20万吨/年以上，DSA隔膜电解槽（以MDC-55为
5、例）的结构采用扩张阳极、改性隔膜，生产强度比我国的DSA隔膜电解槽高40%；相同电流密度下，国外的直流电耗低260KWH/吨。国外烧碱蒸发普遍采用四效或三效逆流强制循环蒸发技术，生产50%浓度的烧碱，吨碱汽耗2.2-2.6吨；国内烧碱生产一般采用三效顺流部分强制循环蒸发技术，生产30%-42%浓度的液碱，国内平均吨碱汽耗3.64吨,高于国外1.2吨以上。仅电耗、汽耗两项，国内每吨隔膜法烧碱的综合能耗，比国外高约200公斤标煤。 国内先进水平与平均水平相比，每吨碱的综合能耗也相差200公斤标煤。若差距减少到00公斤标煤，节能潜力每年就有100万吨标煤。,经过分析和测算，烧碱企业通过改造，约三分之
6、一的普通DSA隔膜电解槽改为节能型电解槽，以及采用整流、变电和蒸发新技术，则每吨烧碱的平均综合能耗可降低136公斤标准煤，按年产烧碱500万吨计，每年可节约68万吨标准煤。同时，还可减少大量的“三废”排放。隔膜电解槽改为离子膜法每一吨可节能400公斤标准煤，改100万吨，每年可节约40 万吨标准煤。 。,2、纯碱工业国内外能效比较,我国氨碱法生产的工厂尽管应用了不少节能技术，也充分显示了一定的节能效果，但与世界生进水平相比仍有不小的差距。索尔维公司纯碱厂能耗被公认为是当今世界最好水平，其能耗大致为10100MJ/t，扣除因能耗统计范围的不可比因素，我国吨碱能耗15600MJ/t与索尔维工厂相比
7、，差距大致在20%左右。氨碱生产我国比国际先进水平每吨碱多耗能188kgce。联碱法工厂在世界各国不很多，日本的能耗为8200MJ/t，好于我国四大联碱厂的平均水平，但不如我国单厂最好水平。可以认为，我国联碱法大型工厂的能耗已接近世界先进水平。联碱生产能耗我国比世界先进水平每吨碱多耗能53kgce。,3、硫酸工业国内外能效比较,美国孟山都（Monsanto）公司开发的HRS低温位热能回收系统能够有效回收干吸工段产生的低温位热能，这样使得总热能回收率可以达到90以上，进一步节约了能源。我国硫酸工业高、中温位热能已回收利用，而在低温位热能这方面才刚起步，节能潜力在于对低温位热能的回收利用。,4、电
8、石工业国内外能效比较,国内每生产1吨电石平均电耗约3450千瓦时，国内先进的大型密闭电石炉电耗约3250千瓦时；国外先进水平为3043千瓦时，国内比国外先进水平高6. 8%-13%。若将1000万吨电石生产采用大型密闭电石炉技术，电耗可降200千瓦时吨，可节约标煤240万吨；采用中空电极技术，利用石灰粉和焦炭粉，可节约标准煤120万吨；炉气回收综合利用，每吨电石可产炉气400标准立方米，热值2800-3000千卡标准立方米，相当于0.17吨标准煤，若将1000万吨电石的炉气加以利用，则可节约170万吨标准煤。合计可节约能耗520万吨标准煤/年。,联合石化生产工艺,合成氨与尿素,合成氨生产工艺,
9、尿素生产工艺,5、合成氨工业国内外能效比较,（1）引进大型合成氨装置的节能潜力分析我国先后引进大型合成氨装置30多套，虽经多次改造，吨氨能耗目前平均水平还在37GJ（油、气为原料）左右，比国外先进水平29GJ，能耗仍高近30%。每吨氨约有节能潜力280kgce。以年产1000万吨计，就有节能潜力280万吨标准煤。,（2）合成氨(煤焦)节能潜力分析,目前，国内以煤为原料的合成氨每吨能耗平均为1700kgce左右，经采用先进的气化工艺和推广吨氨耗电200工程后，吨氨能耗可以降到1600kgce以下，每吨氨有节能潜力至少100kgce。按年产3000万吨合成氨计，可节约300万吨标准煤。另，随着我国
10、天然气产量的增加，天然气制合成氨的比重将增加，调整生产原料，节能潜力是比较大的。按目前我国天然气制合成氨与煤焦制合成氨的能耗相比，每吨氨少用600公斤标准煤。若年供合成氨用气能到150亿立方米。按目前每吨氨用气1100立方米计，可生产合成氨1360万吨，与煤焦制合成氨比，将节约800万吨标准煤。,6、乙烯工业国内外能效比较,近年来，我国的乙烯生产技术水平有了长足的进步，装置的能耗水平也有了较大幅度的下降。但是，我国的技术经济指标，尤其是能耗指标与世界先进水平差距仍然很大。目前，我国平均乙烯能耗为670kgoe/t左右，而国外一些发达国家，如日本、韩国乙烯能耗在500kgoe/t（石脑油为原料）
11、和550kgoe/t左右（轻柴油为原料），即使考虑到计算方法上的差别，差距也是非常明显的。,乙烯生产工艺路线,7、炼油工业国内外能效比较,我国炼油企业综合能耗为75.2kgoe/t，而国外先进水平为52.3kgoe/t。若炼油综合能耗达到国外先进水平，以年加工3亿吨原油计，全年可节能690万吨标准油，约合980万吨标煤，潜力相当大。,三、石油和化工行业推进“节能减排” 的工作措施,石油和化工行业节能减排总体工作思路,引导行业按照科学发展观的要求，贯彻落实节能减排目标，执行国家产业政策，以抓好原油加工、氮肥、纯碱、烧碱、电石、黄磷等行业的节能减排工作为重心，调整产业和产品结构，采用节能、清洁生产
12、工艺和技术，控制压缩废弃物排放量，延伸产品链，发展循环经济，促进石油和化学工业节能减排目标的实现，重树行业形象。,（一）提高思想意识，自觉承担 社会责任,通过报刊、网站、会议等形式宣传有关节能降耗的方针、政策、法规，提高全行业的节能减排意识，增强对节能减排的紧迫感和历史责任感，在全行业造成节能降耗光荣、浪费可耻的舆论环境和社会氛围。积极倡导“责任与关怀”理念，提高企业的社会责任心，增强企业对社会的义务感，使石油和化工企业的发展与当地社会和谐相处，改善石油和化学工业的社会形象。,（二）建立行业节能减排的评价体系,1、建立健全能源消耗、污染物排放统计制度。加强行业能源消耗、污染物排放统计分析工作，
13、定期发布行业能源消耗、污染物排放动态情况信息，督促行业的“节能减排”工作。 2、建立行业国际和国内能耗先进水平数据库，组织行业进行对标，寻找差距。 3、发布年度行业“节能减排”分析报告，引导行业的“节能减排”工作。 4、对全行业特别是重点行业的能源消耗情况进行评估，发布重点耗能行业能源利用状况报告。,（三）继续推进全行业发展循环经济,全行业要大力提倡发展循环经济。在认真总结硫酸、磷肥、氯碱、纯碱、农药、橡胶、氮肥、染料等行业推进循环经济工作的基础上推广到全行业，组织开展循环经济支撑技术的筛选和发布工作，为行业发展循环经济提供技术支撑，为企业实施循环经济提供咨询服务，督导化工园区发展循环经济，延
14、伸产品产业链，提高污染治理力度和资源利用水平。,（四）加强行业科技创新，加快推广实用节能减排技术在全行业征集 “节能减排”实用技术和工艺，并加大推广使用的力度。如，能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、废物综合利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术等。用技术进步从源头上缓解资源约束矛盾和环境的巨大压力。,（五）加强能源管理队伍建设，组织 行业能源管理师培训,为了在企业树立科学用能和持续发展的意识，完善节能管理组织建设，提高企业能源管理的能力和水平，为行业培养一批了解能源政策、掌握节能管理知识、熟悉生产工艺、精通节能技术的能源管理人才，推进行业的节能工作。协会经过筹备，从2007年3月开始按专业组织能源管理师培训，已举办了氯碱、石油石化、氮肥等三期培训工作。,谢谢！,
