1、供应商质量能力提升计划,- 华特供应商管理科,2015.1.28,1,供应商质量能力提升的必要性 供应商品质提升方案 供应商培训目标 供应商培训推进战略 培训程序(品质体系，品质改进),2,3,4,5,过程审核现状 在3月份到6月份的过程审核中，共审核12家供应商，其中A级供应商为1家，B级6家，C级5家。42%的供应商不能达到合格供应商要求。,1.供应商质量能力提升的必要性,设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行,机,料,原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理疏忽,人,人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念,生产作业文件、检验文件不充分,法,根据改善结果未展开分析改善
2、,管理,人 检查体系,法 工程管理,料 3定5行,机 设备管理,管理 水平展开,主要 问题点,品质水平,目标,供应商质量水平偏低，影响华特总成件的质量水平,HT361达成（即华特供应商30%A级，60%B级，10%C级）,主要存在问题点：,供应商品质提升方案,短期计划：6个月内完成(供应商签订晋级计划书)中期计划：1年内完成长期计划： 2年内完成,一、供应商质量能力短期规划,1.人员提升,1、制定人员矩阵表，顶岗计划表；2、提升QC人员、生产操作人员专业技能；3、补充岗位缺少人员。,2.样品标准化,1、样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反
3、馈解决问题3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认,3.规范进料检验工作,1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函3、所有外购检验工作，保留完整检验记录4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果 5、投入生产时均为经检验合格物料,4.质量信息沟通共享,1、利用早会、交接班宣导品质状况2、制作生产质量看板、便于各人员了解质量的现状及质量存在的不良问题点 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重
4、复发生,5.异常处理结果及时验证,1、给检验员、生产管理人员培训异常改善方法及异常单填写方式2、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性3、异常内容改善后及时验证跟踪 4、质量负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效,二、中期规划,1.制定系统的品质部工作流程,细化各岗位人员的工作程序培训QC标准化作业流程QC每天巡检制程标准作业,2 供应商品质管理,1.对供应商品质统计评比2.对品质落后的供方采用替补方案3.依品质协议对供方奖惩,3 重大异常及客诉设立档案管理,1.对重大异常和客户投诉建立档案，进行记录；2.对原因分析和改善措施要求有数
5、据分析和效果跟踪验证；3.定期对重大异常和客户投诉进行汇总统计分析，并制定提升计划。,4 做好产品质量标准文件的制修订与落实工作,如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致,5 做好质量相关数据的统计分析工作,认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴,6 召开质量例会,每月召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析
6、，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督,三 长期规划,1.品质提前预防,1.制定早会制度、交接班宣传品质状况 2.及时记录制程品质 3.批量生产时提前宣导管控重点、操作细节 4.加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡 检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管 控对象，防止大批量不良品流入后道 5.对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良 6.检验员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生。,2.增加品质活动内容,1.成立品管圈 2.评比品质优秀员工 3.推进“品质月”活动,3 稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系,1 公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合作伙伴的关系2 与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励3 对供方辅导增强供需双方创造价值的能力,4 提高质量部的领导主导作用,1 定期向各部门宣导品质要求、目标 2 向工厂传达品质信息 3 质量经理主持会议，对发生的异常处理措施进行评审 4 统计公布客户投诉事故及图表分析结果,谢 谢！,
