1、 1 1 电气工程 1.1.1 配管 1.1.1.1 配管目的与划分 1 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。 2 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道 内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定
2、均应按明配管要求施工。 1.1.1.2 配管的材料要求 1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 3 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%。 4 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 焊接钢管的规格 表 3-3 公称口径 外径 焊接钢管 mm in 公称尺寸 /mm 允许偏差 公称尺寸 /mm 允许偏差 理论重量 /(kg/m) 15 1/2 21.3 0.50mm 2.75 +12% -15% 1.26 20 3/4 26.8 2.75
3、1.63 25 1 33.5 3.25 2.42 32 1 1/4 42.3 3.25 3.13 40 1 1/2 48 3.50 3.84 2 弯曲半径 R 10D 钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面 r 焊接钢管的规格 表 3-3 公称口径 外径 焊接钢管 50 2 60 3.50 4.88 65 2 1/2 75.5 3.75 6.64 80 3 88.5 1% 4.00 8.34 100 4 114.0 4.00 10.85 125 5 140.0 4.00 13.42 150 6 165.0 4.50 17.81 1.1.1.3 适用场所及要求 1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈
4、蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少50mm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。 2 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。 3 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下 或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 4 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 5 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、
5、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。 1.1.1.4 管路的敷设和连接 1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 10倍 ,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。 2 明配管时弯曲半径不应小于管外径3 的 6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4倍。 3 管子的弯扁度不得 大于 0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 4 套管连接时要保证套管长度为管外径的 2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。 5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外
6、露螺纹 23扣。明配管必须采用套丝连接不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5 3倍，插入深度直宜为管外径的 1.1 1.8倍。 金属导管的套管连接： 管壁厚度在 2mm 以上的非镀锌管可以套管连接。 套管长度为 2.2D 以上的专用套管。 套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。 钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。 钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。 金属导管的管箍连接： 管壁厚 度在 2mm 以下和镀锌管必须管箍连接。 外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。 4 6 管敷设在多尘或潮湿场所时 ，管口及连接处
7、均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。 7 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 8 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接： 1) 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 2) 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压； 3) 当管径为 25及以下时，每端扣点不应少于 2处；当管径为 32及以下时，每端扣点不应少于 3处，且扣点宜对称，间距均匀； 4) 扣压点浓度不应小于 1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口
8、的缝隙应采用封堵措施。 1.1.1.5 管路的布置 1 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时 30m，有一个弯时 20m，有两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯。 2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁150mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。 5 3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过 3层。管子应至少有 15mm保护层。管与管间应至少有 25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。 4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙
9、骨等上面固定，但直径在 20mm及以下的钢管，直径在 25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。 5 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意 2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。 6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致 ，无变形扭曲现象。 7 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。 8 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 9 明配管固定
10、间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150 500mm，中间管卡的最大距离见表 3-4。 明管管路固定间距（ mm） 表 3-4 敷设方式 导管种类 导管直径（ mm） 15 20 25 32 32 40 50 65 65以上 管卡间最大距离（ m） 支架或沿 墙明敷 壁厚 2 mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚 2 mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - - 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 10 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。 11 管路与各种水暖管线的间距列于
11、表 3-5。 电气线路与管道的最小距离（ mm） 表 3-5 6 管道名称 与管道位置关系 配线方式 最小允许间距 蒸汽管道 平行 管道上 穿管配线 1000 管道下 穿管配线 500 交叉 穿管配线 300 采暖管道 平行 管道上 穿管 配线 300 管道下 穿管配线 200 交叉 穿管配线 100 通风、给水管 平行 穿管配线 100 交叉 穿管配线 50 注： 1 蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至 200mm； 2 蒸汽管道、热水管道应设隔热层。 12 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下： 1) 煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于 200mm（管外壁到箱外壁）；
12、2) 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于 100mm； 3) 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于 100mm。 13 明配硬塑料管在穿过楼 板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500mm。 14 柔性导管与电气设备的连接长度不大于 0.8m,在照明工程中不大于1.2m。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。 1.1.1.6 管入箱盒处理 1 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。 2 对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，开在靠配电箱后部。 3 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小
13、于 5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出 2 3扣。 4 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过根，否则应选用大型盒；两根 以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，7 排列应整齐，管口宜高出基础地面 50 80mm。 1 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。 1.1.1.7 箱盒的位置设置 1 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距
14、离、与建筑物阳、阴角的距离 一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。 2 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 500mm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于 200mm，下方有 钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于 5mm，出锁母 2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。 钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。 8 暖气管时，其间距应大于 300mm，不符合时要采取技术措施。 3 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电
15、箱盘、接线盒的水平距离不得小于 100mm。 4 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。 5 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖， 对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。 开关安装高度 1.3m，距离门边 150mm，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。 开关面板安装 ： 和装饰面合理结合，放于其几何中心。 开关方向正确。 与墙面无缝隙。 开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于
16、门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。 9 开关、插座允许偏差值（ mm） 表 3-6 项目 一般安装要求 允许偏差 跷板开关 门边 150-200mm距地 1.3m 同一室内 20 插座 不小于 300mm 同开关安装要求 6 对消防探测器盒口的安装位置应注意： 1) 在 宽度小于 3m 的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过 10m，感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半； 2) 探测器至空调送风口边水平距离不应小于 1.5m，并宜接近回风口安装； 3) 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直
17、接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器； 4) 在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘 1.5m安装； 5) 安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持表 3-7所规定的距离 ； 探测器边缘与灯具设施边缘水平距离（ mm） 表 3-7 器具 高温电源 灯具 电风扇 扬声器 送风口 喷洒头 卷帘门 10 距离 0.5 0.2 1.5 0.3 0.5 0.5 1 2 1.1.1.8 箱盒的安装要求 1 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作； 2 箱盒
18、在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落； 3 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理； 4 使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口 灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。 结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装： 高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。 强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。 高度差不大于 3mm。 11 干净，刷防锈漆； 5 箱盒底部距墙面小于 30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂
19、； 6 软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内； 7 对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理； 8 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板 1.1.1.9 管路的接地 1 钢管采用套管连接时，不用做接地。 2 采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨 接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的 6倍，并且双面施焊；扁钢搭接应大于其宽度的 2倍，并且三面施焊。 3 镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。 4 接地线线径的选择见表 3-8。 钢管跨接地线选定规格（
20、mm） 表 3-8 管 径 圆 钢 直 径 扁 钢 尺 寸 15 25 6 32 40 8 50 70 10 25*3 大于 70 10*2 （ 25*3） *2 5 进箱盒的成排管子上的接地做法： 1) 用金属圆钢焊接时必须保证每根线 管上的焊接长度和接地线的连续； 2) 用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于明装配电箱接地线接地母排接地螺丝竖井明配管搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊12 各点上； 3) 在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内； 4) 金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接
21、地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。 6 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上 的接地螺丝上。 7 金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。 8 管子采用 JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于 1M，离接线盒 15CM应将管子绑扎固定，距转角处、分支处 150mm至 300mm应进行绑扎，管子进人接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用
22、套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施， JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。 1.1.2 管内穿线 1.1.2.1 导 线选择 1 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 电线芯线标称截面积及绝缘层厚度规定值 表 3-9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电线芯线标称截面积（ mm2） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 绝缘层厚度规定值 (mm) 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8
23、2 为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色： L1为黄色， L2 为绿色， L3为红色， N（ 中性线）为淡蓝色， PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色。 3 直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。 13 4 颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。 1.1.2.2 穿线 1 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。 2 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 3 接线盒、开关盒、插
24、座盒及灯头盒内导线预留长度应为 150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2。出户 线的预留长度为 1.5m。 4 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的 20%，且不宜超过30根。 5 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 6 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 1) 标称电压为 50V以下的回路； 2) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路； 3) 同一花灯的几个回路； 4
25、) 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过根 。 7 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除 外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。 1.1.2.3 导线的连接 1 涮锡缠头法连接 1) 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕圈。 14 2) 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。 3) 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 4) 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。 2 压线帽压接法
26、1) 要根据导线线径压接根数 选择适当的压线帽规格。 2) 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。 3) 必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。 3 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。 4 导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于 2mm。建议一根接线柱压接一根导线，同一
27、接线柱上不得压接根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。 多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。 1.1.2.4 线路检查及绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 1 500M表线路的绝缘阻值不小于 0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。 15 1.1.3 成套配电柜安装 1.1.3.1 配电柜的材料要求 1 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机 械强度，二次底板厚度不小于 1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装
28、牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。 2 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于 350mm。 3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.3.2 配电柜的布置及安装要点 1 配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2 成排配电柜的 长度超过 6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15m时，
29、其间还应增加出口。 3 低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。 4 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上 2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用 手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻 12.2孔，高压柜钻 16.2孔，分别用 M12、 M16镀锌螺丝固定。 5 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选16 择相应的固定
30、点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.3.3 基础型钢安装 1 调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜 ，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见表 3-10。 基础型钢安装允许偏差 表 3-10 项次 项目 允许偏差 （ mm/m） (mm/全长 ) 1 不直度 1 5 2 水平度 1 5 3 不平行度 / 5 3
31、 基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合，与基础型钢的两端焊牢（保证有两个焊点），焊接长度为扁钢宽度的 2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。 1.1.3.4 配电柜的组立及接线 1 配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处 焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部于净平整，不露渣露筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。 2 柜就位后基础槽钢用 M12、 M16的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。 3 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造
32、型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。 17 4 各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处， 带塑料护口。 1.1.3.5 地线压接 1 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并巨涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。 2 与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。 3 装置的
33、相线截面积选择 见表 3-11。 装置的相线截面积选择表（ mm2） 表 3-11 装置的相线截面积 S（ mm2） 相应的 保护线最小截面积 SP（ mm2） S 16 SP=S 16800 SP=S/4 注： S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（ S、 SP）材质相同。 4 母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。成排配电柜安装： 垂直度不大于 1.2/1000，盘 面平整度 4mm，盘间接缝小于2mm。 柜子标识齐全清楚。 配电柜、箱接地做法 :配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。软编织带，闭口鼻子。 18 螺栓穿法需按照如下原则：由
34、里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。 1.1.4 电气器具及配电箱（盘）安装 1.1.4.1 灯具安装 1 材料要求 1) 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂 、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。 2) 照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流 750V，其最小线芯截面应符合表 3-12的规定。 线芯最小允许截面（ mm2） 表 3-12 灯具安装场所及用途 线芯最小截面 铜心软线 铜线 铝线 照明用灯头线 民用建筑室内 0.5 0.5 2.5 工业建筑室内 0.5 1.0 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 2 灯具的安装 1) 灯具安装牢固端正，位置正确。 2) 有
35、吊顶的灯具或重量超过 3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。 3) 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm。 4) 凡安装距地高度低于或等于 2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 5) 灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在 75 150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在 150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在 250mm以上灯具吸
36、顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。 19 6) 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。 1.1.4.2 开关、插座面板安装 1 材料要求 1) 塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。 2) 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。 3) 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。 4) 插座簧片弹性好，插
37、拔时力度感均匀一致，不费力。 5) 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。 2 安装位置 1) 开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。 2) 开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。 3) 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 3 接线 成排灯具安装： 同灯开孔大小适中，无漏边现象。 灯具安装要放于吊顶的几何中心位置。 灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。 成排灯具顺直美观。 开关面板安装： 和装饰面合理结合，放于其几何中心。 开关方向正确。 与墙面无缝隙。 20 1) 开关的接线应正确无
38、误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。 2) 单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三 孔及三相四孔的零线均在上方。 3) 民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。 4) 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。 4 安装要求 1) 住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于 1.8m时，应使用安全插座。 2) 潮湿场所应使用防水、防溅型插座。 3) 面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
39、4) 线盒太深大于 15mm时，要进行套边处理。 1.1.4.3 配电箱 1 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于 1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。 2 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。 3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。 4 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用
40、长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。 5 导线剥削处不应损伤线芯或 线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线21 不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。 6 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。 7 TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。 8 明装配电箱安装，底边距地不小于 1.5m，电表箱安装时不得小于 1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。 配电盘柜上的指示灯、按钮应标明规格型号、名称等标识。 配电盘柜
41、上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。 配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号生产日期等，铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，宜采用铆接。 22 9 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙 内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于 1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于 2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。 10 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。 1.1.5 硬母线安装 1.1.5.1 材料要求 1 封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。 2
42、 使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。 1.1.5.2 支架安装 1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于 2m； 2 埋设支架应 用水泥砂浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于 8mm； 3 膨胀螺栓固定支架不少于 2处，一个支架应用 2根吊杆固定牢固，丝扣外露 2 4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧； 4 支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 1.1.5.3 封闭母线的组装 1 封闭式插接母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其
43、绝缘电阻值不得小于 0.5M。 2 封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。 3 架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。 23 4 封闭式插接母线外壳连接应牢固 ，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。 5 封闭插接母线外壳地线连接应紧密， 无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M。 6 母线外壳的接地线建议使用 25mm2的裸铜线压鼻子进行接地跨接。 7 封闭插接母线安装母线与外壳同心，允许偏差为 5mm 8 封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。 1.1.6 电缆线路敷设 1.1.6.1 电缆管敷设 1 电缆管明敷设应安装牢
44、固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过 3m；当穿塑料管时，直线段长度超过 30m时建议加装伸缩节。 2 金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的 短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。 3 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并、列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。 4 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求： 1) 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m，在人
45、行横道下面敷设时，不应小于 0.5m。 2) 电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。 3) 电缆管连接时， 管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 4) 电缆进入建筑物时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口应密封。 1.1.6.2 电缆敷设 24 1 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。 2 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的 40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重
46、叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。 3 强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。 4 在敷设前，应摇测电缆绝缘， 500V时绝缘电阻值不小于 0.5M，在送电前需再摇测一次。 5 电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表 3-13中所列数值： 电缆支点间的距离（ m） 表 3-13 电缆种类 敷设方式 水平 垂直 电力电缆 全塑型 0.4 1.0 除全塑型外的电缆 0.8 1.5 控制电缆 0.8 1.0 6 电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包 20倍电缆外径；其他 10倍电缆外径。 7 电缆敷设时，电 缆应从盘的上端引出，
47、应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。 8 油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合下列要求： 1) 任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以保持油压； 2) 接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接； 3) 充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆内进气； 25 4) 切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。 9 电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： 1) 并列敷设电缆，其接头盒的位 置应相互错开； 2) 电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板
48、等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6m； 3) 直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。 10 并联运行的电力电缆，其长度应相等。 11 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量余度，并作波浪形敷设。 12 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。 13 电缆进入电缆沟、隧道、竖井 、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 14 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗
49、干扰措施。 15 装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在 10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。 1.1.6.3 电缆敷设的质量控制要点 1 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求： 1) 电力电缆和控制电缆应分开排列； 2) 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面， 1KV以下的电力电缆应放在 1KV以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。 2 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 26 3 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于 1m；交叉时应不小于 0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。 4 明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其销装加以防腐； 5 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。盖好盖板，必要时，尚应
