1、报：XX 2016年 8月 17日 批准 确认 编写 自评得分题目：EC01供热水管组件漏防冻液问题解决 绝密 机密 秘密 一般 XX XX XX XX 75 背景 4 现状分析/追查真因2016年1月28日徐水动力反馈，售后市场EC01发动机供热水管组件漏防冻液问题14例，引起顾客抱怨，需立项整改。 问题点 1WHY 2WHY 3WHY 4WHY供热水管组件漏防冻液供热水管组件O型圈压缩至1.94mm,小于本体与缸盖之间设计值(2mm)，存在0.06mm间隙O型圈高温压缩永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，压缩后未回弹O型圈橡胶内分子间交联键出现断裂，橡胶失去弹性真因：硫
2、磺硫化工艺体系内C-S（碳-硫）分子键能272KJ/mol小于C-C（碳-碳）分子键能332KJ/mol，工作环境下C-S（碳-硫）键断裂2 目标2016年2月14日前制定整改方案，并100%切换完成。3 现状/问题点3.1 故障车信息5 对策立案对策制定 责任人 时间节点更改硫化工艺配方，将硫化剂由硫磺更改为过氧化物，满足压缩永久变形要求 XX 2016年2月3日小结：问题发动机分布于搭载的全系车型上。小结：主要集中在北方地区、冬季服务站。 小结：失效里程主要集中在1.5万-2万之间。 变更前：硫磺硫化体系配方 变更后：过氧化物硫化体系配方3.2 漏液问题确认 拆解确认 具体成分 配比 具体
3、成分 配比 具体成分 配比 具体成分 配比 具体成分 配比供热水管组件漏液问题样本图 乙丙橡胶 100 WB16 2 S-80（硫磺） 1.2 乙丙橡胶 100 WB16 2快压出N550 60 FC606 2 硬脂酸 1 快压出N550 65 PEG4000 1.5石蜡油 40 防老化剂 2 促进剂TBZTD 0.8 环烷油 10 硬脂酸 0.5高耐磨N330 35 PEG4000 2 促进剂DM 0.8 氧化锌 5氧化锌 5 促进剂CBS 1.5 防焦剂 0.2 DCP（过氧化剂） 2.8图2：使用PH试纸验证液体性质确认PH为7.5，为防冻液成分（水不变色）。6 确认对策效果图3：在故障
4、件O型圈槽底部涂红丹，PH试纸粘贴在供热水管上，再次安装到故障车上，水循环3次后，车辆置于室外，静止12H后进行拆解。验证项目 验证方法 验证效果 完成时间 责任人更改硫化工艺配方，将硫化剂由硫磺改为过氧化物制作试块，进行压缩永久变形试验验证 试块压缩永久变形量：8.94%，满足25%的标准要求2月3日 XX按新配方制作O型圈，进行耐久试验（高温:125*5h；低温：-40*5h，升降温：2h，共480H，40个循环）无泄漏 2月7日 XX3.3 故障件排查项目 供热水管组件本体 O型圈（压缩后）外观确认 无水解 无外观不良尺寸确认 标准 安装槽深为1.750.15mm，槽宽为3.600.15
5、mm 截面直径为大于2.0mm实际 安装槽深为1.80mm，槽宽为3.70mm 截面直径为1.94mm，宽度为3.40-3.51mm小结：经排查，本体外观、尺寸合格；O型圈外观合格、尺寸压缩后回弹不合格。 7 日程3.4 O型圈排查 2016年2月1、O型圈压缩前尺寸排查 2、工艺对标及压缩试验排查 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 责任人试验标准 依据GB/T7759-1996硫化橡胶压缩永久变形的测定 服务站问题确认 XX试验对象 橡胶试块 安徽润康现场确认及方案制定、方案验证 XX试验环境 高温试验（100，70H） 成都盛邦现
6、场确认及方案制定、方案验证 XX厂家 故障产品厂家（安徽润康） 标杆厂家（成都盛邦） 库存准备 XX工艺 硫磺硫化工艺 过氧化物硫化工艺 切换 XX原始尺寸 12.96mm 12.24mm高温压缩回弹后尺寸 11.86mm 11.97mm 8 仍需对应的问题以及下一步工作高温压缩永久变形率 30.64% 8.94% 序号 项目 工作内容 责任人 时间节点标准 25% 1 市场处置 基于市场问题制定被动处置方案，开展市场问题处置 XX 2月20日小结：压缩前尺寸在标准范围内，合格。 小结：故障件厂家工艺与标杆厂家不同，故障件高温压缩永久变形试验不合格。 2 问题横展排查 横展加油口盖O型圈、机油
7、收集器O型圈、缸盖罩密封条 XX 2月28日问题点总结：供热水管组件本体和O型圈压缩前尺寸无问题，经高温压缩，永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，防冻液渗漏。 3 标准化 制作发动机周边产品高温压缩永久变形生产要望书并批准 XX 3月15日1 021漏 液 问 题 车 辆 分 布H 9 H 8 H 6 C o u p e024681 01 21 11 1漏 液 问 题 服 务 站长 春 长 兴 辽 宁 阜 新 唐 山 力 泽024681 01 253221漏 液 问 题 车 辆 里 程 分 布1 .5 -2 万2 -3 万1 万 以 内6420漏 出 防 冻 液 ， 呈乳
8、白 色供 热 水 管 组 件存 在 变 色 泄 露161 42 84 26 65 31 641O 型 圈 尺 寸 分 布 图2 . 5 62 . 62 . 6 42 . 6 82 . 7 28 06 04 02 00为 什 么 漏 防 冻 液 ？为 什 么 小 于 设 计 值 0 .0 6 m m为 什 么 压 缩 未 回弹 ？为 什 么 交 联 健 出 现 断裂 ？标 准 线图 1 ：图 2 ：图 3 ：图 4 ：问题点总结：供热水管组件本体和O型圈压缩前尺寸无问题，经高温压缩，永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，防冻液渗漏。自评得分754WHY真因：硫磺硫化工艺体系内C-S（碳-硫）分子键能272KJ/mol小于C-C（碳-碳）分子键能332KJ/mol，工作环境下C-S（碳-硫）键断裂时间节点2016年2月3日变更后：过氧化物硫化体系配方配比21.50.5责任人XXXX2016年2月责任人XXXXXXXXXX时间节点2月20日2月28日3月15日
