1、 机械停车设备安装工程施工质量验收记录1机械停车设备安装工程施工质量验收标准文件编号： oooooooooooooooooooo版本状态： oooo 编 制： 工程部 审 核： 批 准： 日 期： ooooooooooooooooo ooooooooooooooooooo 有限公司受控文件机械停车设备安装工程施工质量验收记录2技术资料目录表序号 资料编号 资料日期 资料名称 页码 备注机械停车设备安装工程施工质量验收记录3说 明一、 适用范围本施工技术资料适用于立体车库安装工程验收，为公司内部标准。二、 依据标准GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求JB/T 8909 简易升降
2、类机械式停车设备Q/320281SQ001 升降横移类机械式停车设备三、 填写要求1、立体车库安装工程竣工前按照此标准相关部分进行质量验收，填写相应的记录，与其他工程资料一并存档。2、检验记录应真实、清楚、齐全、有数据要求的项目应填写实测数据；无数据要求的，可填划合格符号“”或不合格符号“” ；若无此项目时，划“/”表示未发生。3、单项评价填写“合格”或“不合格” ；结论填写“通过”或必须返工的具体内容。4、各部门签字处应由本部门负责人签字，不能代签。5、填写检验记录应使用不易褪色的黑色、蓝黑绘图、书写墨水填写，不得使用红色墨水、铅笔、普通圆珠笔。四、管理职责1、责任部门应加强工程验收的管理控
3、制，负责组织验收、监督整改、验证整改结果。2、施工班组负责人应积极配合验收、整改。机械停车设备安装工程施工质量验收记录4立体停车设备(升降横移类)工程验收标准一、安装基础检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 53 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 55 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求二、导轨安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无 松动现象第 1 层第 2 层第 3 层2导轨标高差
4、 与立柱支撑面的高度允差5第 4 层单侧导项43导轨轨距误差单侧导项2.54 同层两导轨工作面的相对标高差 35 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨三、框架安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象焊高1连接焊接连接 焊缝外观应符合 GB/T12469 的级要求柱基标高 允差为2.5垂直度 柱长度的 1/1000，且不大于 82立柱柱间距 偏差33 梁间平行度 柱长度的 1/1000，且不大于 104 框架对角线长度允差 对角线长度的 1/1000，且不大于 105 框架外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺
5、陷四、传动机构安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现机械停车设备安装工程施工质量验收记录5象卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留 2 圈安全圈。滑轮 应设置防跳绳装置严禁长期使用禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳2升降机构 钢丝绳尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求行走轮 行走轮踏面应与导轨工作面接触良好应设置防止链条脱出装置链轮应利于防滑应有放松张紧装置3横移机构 链条应利于润滑4 外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺 陷五、电器系统、安全装置检验标准序号 检验项目 检验要求
6、 检测结果 单项评价1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面2控制电路装设在盘（屏、柜、台）内部的元件应标明代号排列整齐、接线可靠、端部应有编号3 导线和电缆 在有机械损伤的地方应有保护措施动力电路和电气安全装置电路0.5M4绝缘电阻控制电路和信号电路0.25M5接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地应设置阻车装置、位置恰当应设置车长检测器装置，准确可靠应设置防载车板坠落装置，灵敏可靠应设置松断绳（链）检测装置，动作正常应设置人车误入检出装置，灵敏可靠应在明显位置设置紧急开关，动作应可
7、靠6安全装置在明显位置设置警示装置，车位通电运行是发出警示信号（光或声光信号）六、系统运行检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价机械停车设备安装工程施工质量验收记录6升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象1空载运行安全装置 动作应正确、准确、可靠升降动作 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列 、 无 干 涉现 象横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象2额定载荷运行安全装置 动作应正确、准确、可靠升降动作 各机构应运转正常
8、，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排 列 、 无 干 涉 现象横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象3超载运行安全装置 动作应正确、准确、可靠80dB（A）4噪声检测 安装在地下室时85Db（A）七、安装质量最终检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志水平距离应不大于 403载车板停车表面与出入口地表面接合处的 垂直高度差应不大于 504 车位净高尺寸 16005操作位置 操作盘（箱）应设置在
9、可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置6 单车最大进（出）时间 不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录8 施工质量记录 记录准确、完整、清晰，符合记录控制程序的规定机械停车设备安装工程施工质量验收记录7立体停车设备(简易升降类)工程验收标准一、安装基础检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 53 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图纸要求4 支撑立柱的各基础面的垂直高差 55 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图纸要求二、产品框架安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结
10、果 单项评价螺栓连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。焊高1 连接焊接连接焊缝外观应符合 GB/T12469 的 级要求柱基标高 允差为2.5mm垂直度 柱长度的 1/1000，且不大于 8 mm。2 立柱柱间距 偏差2mm3 梁间平行度 15 mm4 框架对角线长度允差 10 mm5 框架的外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。三、传动机构安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。应设置防止链条脱出装置链轮应利于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧性能2 提升装置链条应利于润滑应设置防止链条脱出装置链轮应利
11、于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧装置3 平衡装置链条应利于润滑4 传动装置的外观质量外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。机械停车设备安装工程施工质量验收记录8四、电器系统、安全装置检验标准序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置所有仪表按钮操作开关的用途应标明在盘（屏柜台）的正面2 控制电路装设在盘（屏柜台）内部的元件应标明代号排列整齐接线可靠，端部应有编号3 导线和电缆 在有机械损伤的地方应有防护措施动力电路和电气安全装置电路0.5M4 绝缘电阻 控制电路和信号电路0.25M金属结构及所有电气设备的金属外壳管槽电缆金属护层和变压器低压侧均
12、应有可靠接地。零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。5接地接地电阻4应设置阻车装置，位置恰当。应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。6 安全装置在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号） 。五、系统运行检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。1 空载运行安全装置 动作应正确、准确、可靠传动装置 运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。2 额定载荷运行 安全装置 动作应正确、准确、可靠80dB（A）3 噪声检测安装在地下室时85
13、dB（A）六、安装质量最终检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志水平距离应不大于 403 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 垂直高度差应不大于 504 车位净高尺寸 1600机械停车设备安装工程施工质量验收记录95 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置6 单 车 最 大 进 / 出 时 间 不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录立体停车设备(平面移动类)工程验收标准一、安装基础检验标准序号
14、 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸 符合图样要求2 支撑立柱的各基础面的垂直高差 5mm3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸 符合图样要求4 支撑导轨的各基础面的垂直高差 5mm5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸 符合图样要求二、框架安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价螺栓连接各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。焊高1 连接焊接连接 焊缝外观应符合 GB/T12469 的级要求柱 基 标 高 允差为2.5mm垂直度 柱长度的 1/1000，且不大于 8 mm。2 立柱立 柱 间 距 偏差3mm3 梁间平行度 梁间距的 1/100
15、0，且不大于 6 mm。4 框架对角线长度允差对角线长度的 1/1000，且不大于 10 mm。等高设计时，靠搬运台车侧不得低于另一侧，其高差5mm。5 同层载车板托梁或横梁非等高设计时，应符合图样要求，保持一定的倾斜度，偏差5mm。第 1 层：第 2 层：第 3 层：第 4 层：6 同层载车板滚道的标高差同层载车板滚道以导轨工作面为基准的标高允差3mm第 5 层：第 1 层：第 2 层：第 3 层：7 滚道 安装符合图样要求第 4 层：机械停车设备安装工程施工质量验收记录10第 5 层：8 框架的外观质量外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。三、导轨安装质量检验标准序号 检验项目 检验要
16、求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象第 1 层第 2 层第 3 层2 导轨标高差 与立柱支撑面的高度允差5第 4 层单侧导项43 导轨轨距误差 单侧导项2.54 同层两导轨工作面的相对标高差35 两端撞块 安装符合图样要求，能有效防止出轨五、框架安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价螺栓连接各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象焊高1连接 焊接连接 焊缝外观应符合 GB/T12469 的级要求柱基标高允差为2.5垂直度 柱长度的 1/1000，且不大于 82 立柱柱间距 偏差33 梁间平行度 柱长度的 1/1000，且不大于 104
17、框架对角线长度允差对角线长度的 1/1000，且不大于 105 框架外观质量外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷六、传动机构安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确、牢固，无松动现象卷同 当载车板位于下位时，钢丝绳在卷同上应至少保留 2 圈安全圈。2 升降机 滑轮 应设置防跳绳装置机械停车设备安装工程施工质量验收记录11严禁长期使用禁止使用被压产生永久变形、大结引起变形的钢丝绳构 钢丝绳尾端的固定装置应有放松或自紧性能并符合图样要求行走轮 行走轮踏面应与导轨工作面接触良好应设置防止链条脱出装置链轮应利于防滑应有放松张紧装置3横移机构 链条
18、应利于润滑4 外观质量 外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷七、电器系统、安全装置检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置所有仪表、按钮、操作开关的用途应标明在盘（屏、柜、台）的正面2 控制电路装设在盘（屏、柜、台）内部的元件应标明代号排列整齐、接线可靠、端部应有编号3 导线和电缆在有机械损伤的地方应有保护措施动力电路和电气安全装置电路0.5M4 绝缘电阻控制电路和信号电路0.25M5 接地 金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地应设置阻车装置、位置恰当应设置车长检测器装置，准确可靠应设置防载车
19、板坠落装置，灵敏可靠应设置松断绳（链）检测装置，动作正常应设置人车误入检出装置，灵敏可靠应在明显位置设置紧急开关，动作应可靠6 安全装置在明显位置设置警示装置，车位通电运行是发出警示信号（光或声光信号）八、系统运行检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价升降动作 各机构应运转正常，无变形异响：升降动作1 空载运行横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象机械停车设备安装工程施工质量验收记录12安全装置 动作应正确、准确、可靠升降动作 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象横移动作 各机构应运转正常，无变形
20、及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象2 额定载荷运行安全装置 动作应正确、准确、可靠升降动作 各机构应运转正常，无变形及异响；升降动作定位准确，钢丝绳按顺序排列、无干涉现象横移动作 各机构应运转正常，无变形及异响；滚轮无啃轨、卡轨、偏斜运行和障碍等现象3 超载运行安全装置 动作应正确、准确、可靠80dB（A）4 噪声检测安装在地下室时85Db（A）九、安装质量最终检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志水平距离应不大于 403 载车板停
21、车表面与出入口地表面接合处的 垂直高度差应不大于 504 车位净高尺寸 16005 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置6 单车最大进（出）时间不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录机械停车设备安装工程施工质量验收记录13立体停车设备（巷道堆垛类）工程验收标准一、安装基础检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 支撑立柱的各基础面的安装尺寸符合图样要求2 支撑立柱的各基础面的垂直高差5mm3 支撑导轨的各基础面的安装尺寸符合图样要求4 支撑导轨的各基础面的垂直高差5mm5 地坑侧壁上的梁连接基础面的安装尺寸符合图样要求二、框架安
22、装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。2 导轨标高差 与立柱支撑面的高差3mm3 导轨轨距 允差3mm4 导 轨 与 巷 道 中 心线的偏移允差3mm1/3000，当轨道长度100m 时，极限偏差为2.5mm。5 导轨的旁弯值1/3000，当轨道长度100m 时，极限偏差为5mm。6 两导轨工作面的相对标高差轨距的 1/2000 且不大于3mm7 导轨工作面水平度L/2000 且不大于2.5mm两边各 100 mm 范围内，垂直方向0.1mm8 导轨接头处的偏差 两边各 100 mm 范围内，水平方向0.2mm9 两端缓冲装
23、置安装符合图样要求并能有效承受堆垛机的撞击，防止出轨。机械停车设备安装工程施工质量验收记录14三、传动机构安装质量检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 连接 各螺栓连接处的连接正确牢固，无松动现象。应设置防止链条脱出装置链轮应利于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧性能2 提升装置链条应利于润滑应设置防止链条脱出装置链轮应利于润滑尾端的固定装置应有防松或自紧装置3 平衡装置 链条应利于润滑4 传动装置的外观质量外观质量良好，无磕碰划伤及挤压变形等缺陷。四、电器系统、安全装置检验标准序号 检验项目及检验要求 检测结果 单项评价1 信号 设置指示总电源分合状况的信号装置所有仪表按钮操
24、作开关的用途应标明在盘（屏柜台）的正面2 控制电路装设在盘（屏柜台）内部的元件应标明代号排列整齐接线可靠，端部应有编号3 导线和电缆 在有机械损伤的地方应有防护措施动力电路和电气安全装置电路0.5M4 绝缘电阻控制电路和信号电路0.25M金属结构及所有电气设备的金属外壳管槽电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠接地。零线和接地线应分别设置，严禁用零线代替接地线。5 接地接地电阻4应设置阻车装置，位置恰当。应设置防止超限运行装置，灵敏可靠。设置防止载车板坠落装置，灵敏可靠应在明显位置设置紧急停止开关，动作可靠。6 安全装置在明显位置设置警示装置，车位通电运行时发出警示信号（光或声光信号） 。机械停
25、车设备安装工程施工质量验收记录15五、系统运行检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价传动装置运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。1 空载运行安全装置动作应正确、准确、可靠传动装置运转正常，无变形及异响；提升动作中定位准确。2 额定载荷运行安全装置动作应正确、准确、可靠80dB（A）3 噪声检测安装在地下室时85dB（A）六、安装质量最终检验标准序号 检验项目 检验要求 检测结果 单项评价1 外观质量 产品外观质量好，无磕碰划伤及挤压变形等，无明显污浊物2 安全标志 在停车设备的出入口、操作室等明显可见处，设置相应的安全标志水平距离应不大于 403 载车板停车表面与出入口地表面接合处的 垂直高度差应不大于 504 车位净高尺寸 16005 操作位置 操作盘（箱）应设置在可用目视清楚地观察人及汽车出入状况的了望位置6 单车最大进（出）时间不超过设计值的10%7 其余检测项目 见相应检验记录
