1、生产管理七大浪费之六-等待的浪费 讲师：张江涛,聚成华企在线商学院,人员以及设备等资源的空闲,一 什么是等待的浪费,二 等待的表现,(1) 人等机器 机器正在加工,或者正在加工其它零部件,而现在人没有办法再去加工其它的产品.(2) 机器等人 人在做准备工作(3) 人等人 等待其他人做处理,(4) 有人过于忙乱(5) 非计划的停机,(6) 机器工作，员工监视 难发现机器在加工时等待的浪费(7) 等待加工、等待批次、等待搬运、等待全部零件备齐原因：生产线不平衡、缺料、机器故障、批量大 根据不同的等待原因，采取不同对策,二 等待的表现,(8) 资源利用率低(9) 生产力降低(10) 设备空闲(11)
2、 扩大等待/贮存空间(12) 设备空转,二 等待的表现,(13) 物料供应或前工序能力不足造成待料(14) 监视设备作业造成员工作业停顿(15) 设备故障造成生产停滞(16) 质量问题造成停工(17) 型号切换造成生产停顿,二 等待的表现,(1) 工作量不均衡(2) 无计划性的维护工作(3) 长的过程设置时间(4) 滥用自动化(5) 质量问题(6) 时间安排不均衡(7) 低效率的布局(8) 特殊化,三 等待的浪费根本原因,(9) 生产线能力不平衡(10) 计划不合理(11) 设备维护不到位(12) 物料供应不及时(13) 生产换型时间长(14) 人员和设备的效率低(15) 生产设备布局不合理(
3、16) 缺少部分设备,三 等待的浪费根本原因,(17) 等待批次100个为一批，加工第一个时，剩下的99个处于等待状态(18) 等待加工(19) 等待全部零件备齐：即使只缺少一种零部件，装配作业也不能进行(20) 等待搬运,三 等待的浪费根本原因,(21) 生产在各个工序间没有被同期化(22) 前工序批量过大搬运批量最小化即使批量很大，但是产品必须用最小的搬运单位运送到后一工序,三 等待的浪费根本原因,四 改善对策,(1) 对等待浪费的认知(2) JIT生产(3) 一个流(4) 小批量生产(5) 小批量搬运,四 改善对策,(6) 缩短生产周期(7) 缩短换模时间(8) 真正的自动化(9) 均衡化生产(10) 还原为待工，使等待浮现,“教育是为美好生活作准备！” 斯宾塞,Thanks！,
