1、.贵州省紫云至望谟高速公路1#砂石料加工场建设方案中冶交通紫望项目第二分部编制: 审核: 二零一六年十月.目 录1 编制依据及原则 11.1、编制依据 .11.2、编制原则 .12 工程概况 13 修建标准 13.1、人工加工砂石料依据 .13.2、砂石料加工场标准 .23.3、标识标志 .24 1#砂石料加工场选址及安全评估 24.1、地理位置 .24.2、地形、地貌、地质，水文情况 .34.3、地质灾害危险性现状评估 .34.4、建设场地适宜性评估及防治措施 .35 施工准备 35.1、方案准备 .35.2、技术准备 .46 资源配置 46.1、作业人员计划 .46.2、材料计划 .56.
2、3、设备计划 .57 砂石料加工场施工方案 67.1、取、弃土石方 .67.2、场地开挖 .67.3、场地填筑和碾压 .67.4、 场地硬化 6.7.5、料仓隔墙 .67.6、设备基础 .77.7、挡墙 .77.8、防排水 .77.9、设备安装 .77.10、防雷与接地 87.11、消防与通风 97.12、加工工艺 97.12.1、石料生产线基本流程介绍 97.12.2、石粉含量的控制 .107.12.3、细骨料的含水率控制 .108 生产线工艺流程图 .108.1、质量控制标准 119 场内生产、生活用电 .119.1、电源负荷计算 119.2、配电箱与开关箱 119.3 接地与接零保护系统
3、 139.4、漏电保护器 149.5、现场照明 1410 生产能力计算 1510.1、人工砂石料加工系统生产任务 .1510.2、系统生产能力要求 .1611 砂石料加工场组织机构 1611.1、组织机构 .1611.2、砂石加工场职责、各工作岗位职责 .1711.2.1、砂石料加工场职责 .17.11.2.2、砂石加工场生产负责人岗位职责 .1711.2.3、质量负责人岗位职责 .1711.2.4、安全员岗位职责 .1811.2.5、试验员岗位职责 .1811.2.6、设备管理员岗位职责 .1911.2.7、操作员岗位职责 .1911.2.8、运输司机岗位职责 .1911.2.9 装载机操作
4、人员岗位职责 .2011.2.10、机修电工岗位职责 2011.2.11 工人岗位职责 2012 施工保证措施 2112.1、施工进度保证措施 .2112.2、环境保证措施 .2112.3、质量保证措施 .2112.3.1、母材质量控制 .2112.3.2、生产过程控制 .2212.3.3、成品检查验收制度 .2312.4、安全保证措施 .2412.4.1、安全目标 .2412.4.2、安全管理组织机构 .2412.4.3、安全管理职责 .2512.4.4、安全生产保证措施 .2513 环境保护措施 3213.1、 给水系统 3213.2、 废水处理系统 3213.3、废水处理设计 .33.1
5、3.4、噪声污染防治措施 .3414 其他 3415 附图 34.1#砂石料加工场施工方案1 编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1、紫望高速二阶段施工设计图纸；1.1.2、 混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2015；1.1.3、 建筑用砂GB/Tl4684-2011；1.1.4建筑用卵石、碎石GB/T 1468520111.1.5、标准化施工对临建工程的相关管理文件及标准。1.2、编制原则1.2.1、在地方村委的指定范围内布置，并尽量减少占地面积；1.2.2、充分利用场地条件，尽可能减少运输中转距离，降低成本。1.2.3、为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
6、1.2.4、生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。2 工程概况二分部起于紫云隧道（2120m）内 K8+730，顺接第 1 分部，下穿县道 486后，主线在紫云隧道出口处设火花互通，随后又设本寨大桥、本寨隧道（477m），出本寨隧道后转向西南，设火花特大桥（4075m），在火花沟北侧傍山布线，后转向正南，跨越火花沟及纳容河，设大坪隧道（2428m），在大坪隧道内 K16+000 处与第 3 分部相接。二分部路线里程长度 7.27km（以右线计），设置桥梁 4292.5/3 座，二分部混凝土总量 56 万 m3，1#砂石料加工场设在 1 号混凝土拌合站附近。3 修建标准3.1、人工加工砂
7、石料依据通过本分部请专业勘探队伍进行勘探后经试验室检测，化学指标、物理力学性能符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2015 相关要求。.3.2、砂石料加工场标准3.2.1、有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；3.2.2、储料区按待检区和合格区设置，料仓按 4 个设置。3.2.3、有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；3.2.4、砂石料加工场场地排水坡度按 2%设置，料仓排水坡度按 3%设置。3.2.5、砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用
8、 C20 混凝土硬化 20cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照 3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。3.2.6、砂石料加工场设备基础应高出硬化地面 30cm。3.3、标识标志3.3.1、材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。3.3.2 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。3.3.3、尺寸：矩形标志牌尺寸（长宽）一般为3040cm、4030cm、6080cm、8060cm、150100cm、150200cm、
9、200150cm、250200cm；圆形标志牌直径一般为 30cm50cm，按现场实际需要选用。4 1#砂石料加工场选址及安全评估1#砂石料加工场选址在 1 号混凝土拌合站附近。.4.1、地理位置砂石料加工场地处贵州省安顺市紫云县，位于县道 486 旁及紫云隧道出口处右侧 200m 处， 。4.2、地形、地貌、地质，水文情况工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。工程所处位置地表为 0.1 米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏
10、基岩为泥盆系（D）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T），岩性以沉积岩为主周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。4.3、地质灾害危险性现状评估地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。4.4、建设场地适宜性评估及防治措施4.4.1、建设场地适宜性评估适宜于建设砂石料加工场4.4.2、防治措施砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护5 施工准备5.1、方案准备先遣人员到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文件，之后经过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据项目公司、总包部会议精神和相关制度要求及设计图纸。计算得出砂石料加工场需
11、生产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。详见表 5.1： 表 5.1 砂石料加工场主要工程数量表.序号 工程名称 项目 单位 数量1 场地硬化 C20 砼 2 基础混凝土 m33 砖墙 m34 水沟 m5砂石料加工场彩钢房 m25.2、技术准备5.2.1、砂石料加工场选址根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际地形进行详细的方案比选，本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。5.2.2、场地设计砂石料加工场选址完成后，按照紫望高速总包部相关管理文件和精细化管理手册内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工员和作业班组进行施工技
12、术交底。5.2.3、编制施工技术交底组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据紫望高速二分部相关文件和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。5.2.4 临建队伍准备根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。6 资源配置6.1、作业人员计划为满足砂石料加工场的施工要求，配备足够的施工管理和作业人员，项.目副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设 1 名施工员、1 名技术人员、1 名试验人员、设备操作人员和工人可根据实际需要确定。砂石加工场组织机构框图图 6.16.2、材料计划表 6.1 拟投
13、入砂石料加工场建设的主要材料计划表序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 水泥 PO42.5 t2 砂 中粗 m33 碎石 24cm m34 片石 m35 彩钢房 m2工班长 安装工人 装载机操作手 挖机操作手 自卸车司机 工 人 廉继明试验员 袁顺利焊工 砼工钢筋、模板工紫望二分部项目副经理 梁志清 砂石加工场建设技术负责 李新友质量负责人章大明、陈传寿安全员 压路机操作手.6.3、设备计划表 6.2 砂石料加工场施工主要设备配置表序号 设备名称 型号 数量（台） 备注1 挖掘机 PC220 12 装载机 ZLC50C 13 压路机 20t 14 自卸汽车 15m 45 焊机 BX-500
14、 37 砂石料加工场施工方案7.1、取、弃土石方砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。7.2、场地开挖首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测量组确定边坡开挖线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。7.3、场地填筑和碾压对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于 30cm，每层铺筑完毕后，及时用 20t 压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。7.4、 场地硬化砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处
15、理。重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用 C20 混凝土硬化 20cm;一般重载区为基础处理压实后用 C20 混凝土硬化 15cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用 C20 混凝土硬化 10cm。场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝.土在 2#搅拌站提供，罐车运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。7.5、料仓隔墙首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度 2.0 米，采用 M7.5 浆砌片石砌筑。人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。
16、砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用 M10 水泥砂浆抹面。7.6、设备基础根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用 C25 钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。7.7、挡墙为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用 M7.5 浆砌片石进行砌筑。7.8、防排水砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，场地排水面坡度不小于 2%,在整个场地内设置断面尺寸 40cm
17、30cm 的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m4m，采用砖砌且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入冲沟内，严禁将场区内生产废水直接排放。7.9、设备安装由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提供。表 7.1 砂石料加工场生产设备计划表.序号 设备名称 型号 数量（台） 备注1 振动给料机 ZWS11004800 12 鄂式破碎机 PE7501060 13 反击式破碎机 PF-1315 24 振动筛床 24007000 25 螺旋洗砂机 XS40001000 16 制砂机 PC-1
18、216 27.10、防雷与接地7.10.1、防雷砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。7.10.1.1 避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。7.10.1.2 避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网. 7.10.2、接地各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。如果
19、接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻1 时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高.信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。7.10.3、防雷措施及方案有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。因此
20、，应注意个人防雷措施。7.11、消防与通风配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。变压器选用油自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各 1.0m 范围内的电缆上涂防火涂料。穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵
21、，并在两侧各 1.0m 范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。7.12、加工工艺7.12.1、石料生产线基本流程介绍 石料生产线的流程大致为：（料仓） - 给料机 - 颚式破碎机 - 反击式破碎机 - 振动筛床-（成品） 。其间的机器之间用输送机相接。机制砂生产线的流程大致为：（料仓） - 制砂机 - 振动筛床- 洗砂机-（成品） 。其间的机器之间用输送机相接。 .首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送
22、往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度按照项目经理部中心试验室要求进行组合和分级。细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为 5-16mm 成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。7.12.2、石粉含量的控制研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。为此，在工艺设计中，采取如下措施：筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水
23、的效果。石粉含量检测结果见自检试验报告。7.12.3、细骨料的含水率控制根据有关规定，人工砂的含水率应小于 6%，且含水率波动幅度小于 2%。因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。7.12.3.1 加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间。7.12.3.2 石料转运至指定堆放场，不得随地倾倒。含水率检测结果见自检试验报告。8 生产线工艺流程图图 8.1 砂石料生产线工艺流程图给料机 +颚式破碎机反击式破碎机振动筛床螺旋洗砂机砂石料生产线工艺流程图制砂机振动筛床螺旋洗砂机机制砂生产线工艺流程图.8.1、质量控制标准8.1.1、紫望高
24、速二分部相关质量管理制度文件；8.1.2、紫望高速标准化管理手册 ；8.1.3、方案执行：严格按照拟定的施工方案进行技术交底；8.1.4、现场施工：必须按照技术交底严格执行，落实自检制度，加强施工指导，每道工序合格后方可进入下道工序；8.1.5、原材料质量保证措施：所用材料必须合格。9 场内生产、生活用电9.1、电源负荷计算 9.1.1、2 台变压器（650KVA）用电量验算 9.1.1.1 变压器主要供电对象 砂石料生产线一套（P1=1224KW）夜间作业照明 （P23KW）其他设备，电焊机（P222KW） 9.1.1.2 施工用电量计算 P1.1（K1 p1/cos1 K2 p2K3 p3
25、） 1.1(0.71224/0.75+0.83+0.822) 1278明显 1278KVA1300KVA 故两台变压器（650KVA）满足要求。9.1.2、导线截面的确定 按临时用电系统的平面布置确定导线，按负荷计算电流，根据电流 I30 选择导线的型号规格，并确定导线的截面积。从配电室引至配电箱的导线选择：动力线选择 150的绝缘单芯铝芯线，零线和接地线选择 100绝缘单芯铝芯线。按 3150+2100 的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。9.2、配电箱与开关箱 9.2.1、本工程临时用电采用 TN-S 三相五线三级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配 电分布
26、设置。两级保护指分配.电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。 9.2.2、配电箱的材质和安置要求 9.2.2.1 配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于 1.5mm。 9.2.2.2 固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距 离大于 1.3m,小于 1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底面与 地面的垂直距离大于 0.6m,小于 1.5m。9.2.2.3 分配电箱与开关箱的距离不超过 30m.开关箱与其 控制的固定式用电设备的水平距离不超过 3m。 9.2.2.4 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。 9.2.2.5 配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任 何妨碍操作及维修工作的物品，
27、无灌木，杂草。 9.2.2.6 配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。9.2.3、配电箱开关箱装设的电器要求 9.2.3.1 箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断 器装设在左边，小容量的开关器安装在右面。 9.2.3.2 配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。9.2.3.3 配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不 带电的金属部件均作可靠的保护接零。保护接零采用标准的 黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。 9.2.3.4 配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。 9.2.3.5 导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。 9.2.3.6 配电箱、开关箱内选用铜
28、线。为了保证可靠的电 气连接，保护零线采用绝缘铜线。 9.2.3.7 所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。9.2.4、总配电箱的电器配置与接线 9.2.4.1 本工程采用 TN-S 系统。因本工程现场比较大，临时线路较多，.所以总配电箱设置漏电保护器（FQ） 。 9.2.4.2 总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关） ；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 9.2.4.3 总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等 仪表。 9.2.5、分配电箱的电器配置与接线 9.
29、2.5.1 分配电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器 配置与接线，以及配电线路相适应。 9.2.5.2 分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关） ；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动 作整定值相适应。 9.2.6、开关箱的电器配置与接线 9.2.6.1 开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器的 电器配置与接线，以及配电线路相适应。开关箱设置漏电保护器。 9.2.6.2 每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一 机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台 以上用电设备（含插座） 。 9.2.6.3 开关箱内开关
30、电器，能在任何情况下都可以使用 电设备实行电源隔离。开关箱设置漏电保护器。 9.3 接地与接零保护系统 9.3.1、本工程施工现场比较宽广，用电设备比较多，用电 量大。为防止在 TN-C 三相四线接零保护情况下由于共用中 性线而使中性线带电，造成触电事故而采用 TN-S 三相五线 接零保护。 9.3.2、TN-S 三相五线接零保护架设要求。 9.3.2.1 保护零线不通过开关或熔断器。 9.3.2.2 保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电.缆。 9.3.2.3 保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作现有电气连接。 9.3.2.4 保护零线的截面积不小于工作零
31、线的截面积，同时满足机械强度的要求。 9.3.2.5 保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作为符合线用。 9.3.2.6 重复接地在保护零线上。工作零线不加重复接地。 9.3.2.7 保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地外，还在配电线路的中间处及末端做重复接地。9.4、漏电保护器 9.4.1、漏电保护器的使用 9.4.1.1 当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。9.4.1.2 若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时现场跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除 故障。 9.4.1.3 可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。 9.4.2、
32、漏电保护的接线方法 9.4.2.1 漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 9.4.2.2 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于 30MA,额定漏电动作时间小于 1.0S。 9.5、现场照明9.5.1、照明器使用的环境条件 9.5.1.1 在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。 9.5.1.2 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。 .9.5.2 特殊场合照明器的安全电压 9.5.2.1 在高温、导电灰尘和灯具离地低于 2.4m 等场所的照明，电源电压不大于 36V。 9.5.2.2 在潮湿易触电体及带电体
33、场所的照明电源电压不大于 24V。 9.5.2.3 在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器 内工作的照明电源电压不大于 12V。 9.5.3、照明系统中灯具及插座的数量 在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不超过 25 个，并装设熔断电流为 15A 的熔断器保护。9.5.4、室外照明设置9.5.4.1 照明灯具的金属外壳，做保护接零。单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。 9.5.4.2 室外灯具距地面不低于 3m，镝灯安装高度在离地面 5m 以上；灯线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；灯具 内接线牢固。9.5.5、室内照明 9.5.5.1 室内灯具的设置不低于 2.4m。 9.5
34、.5.2 室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外 壳无破损和漏电。 9.5.5.3 在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。安装在存放易燃材料的场所 的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。 9.5.5.4 任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。 10 生产能力计算10.1、人工砂石料加工系统生产任务1#砂石料加工场承担 1 号、2 号拌和站混凝土工程，承担混凝土量大约为40 万 m，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各.种类混凝土。 ，满足本工点的砂石母料的生
35、产需求。本工点所需砂石料总用量及分级用量见表 10.1。表 10.1 砂石料分级用量汇总表粒径分级 砂5mm 小石510mm中石516mm大石1631.5mm合计(万 m3)用量(万m3)12.9 1.71 8.55 6.84 3010.2、系统生产能力要求计划工期 18 个月计算，平均每天需供应混凝土 555.6m，折合每小时为56m（按每天工作 10 小时计算） ，混凝土浇筑施工高峰期为 80m/时，砂石料加工系统总处理能力确定为 60 m3/时，因此本加工场生产能力完全能满足高峰期施工生产需求。11 砂石料加工场组织机构11.1、组织机构图 11.1 砂石加工场组织机构框图工班长机械操作
36、员装载机 电工试验员 自卸车机械维修工工人紫望高速二分部项目经理刘友春砂石加工场生产负责人陈传寿质量负责人章大明安全员 洒水车.11.2、砂石加工场职责、各工作岗位职责11.2.1、砂石料加工场职责负责砂石料生产，供应合格的砂石料。11.2.2、砂石加工场生产负责人岗位职责11.2.2.1 全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；11.2.2.2 配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；11.2.2.3 根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；11.2.2.4 加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能
37、降耗，对生产人员及机械设备安全负责；11.2.2.5 配合分管领导做好施工协调工作；11.2.2.6 加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；11.2.2.7 负责对生产数量的计量工作，签字并确认。11.2.2.8 完成上级交办的其他工作。11.2.3、质量负责人岗位职责11.2.3.1 检查成品质量是否满足相关技术标准要求；11.2.3.2 组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；11.2.3.3 制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；11.2.3.4 负责砂石加工场日常技术管理工作；11.2.3.5 负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；11.2.3.6
38、对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；11.2.3.7 检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。.11.2.4、安全员岗位职责11.2.4.1 遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；11.2.4.2 在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；11.2.4.3 组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；11.2.4.4 以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人
39、员遵章守纪；11.2.4.5 坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；11.2.4.6 及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报生产负责人处理；11.2.4.7 做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理；11.2.4.8 对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负责人解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报上级处理；11.2.4.9 发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告生产负责人和上级部门。11.2.5、试验员岗位职责11.2.5.1 负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，及时抽检，严禁不
40、合格的成品进入拌和站。做好合格成品的标识，并掌握原材料和成品质量情况；11.2.5.2 贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、规程和文件，解决试验技术问题；11.2.5.3 参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用；.11.2.5.4 负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。11.2.6、设备管理员岗位职责11.2.6.1 认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；11.2.6.2 负责设备各项基础资料的整理及报送工作；11.2.6.3 负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满足施工生产
41、的需求；11.2.6.4 编制场内设备配件的采购计划；11.2.6.5 指导操作人员按操作规程使用设备；11.2.6.6 参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，并写出书面材料及时上报；11.2.7、操作员岗位职责11.2.7.1 严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作人员停留在操作室；11.2.7.2 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等；11.2.7.3 注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异常情况及时排除或向生产负责人汇报；11.2.7.4 负责填写生产记录、交接班记录；11.2.7.5 作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；11.2.8、运输司机岗位职责11
42、.2.8.1 服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运输；11.2.8.2 熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理及结构，会处理一般机械故障；11.2.8.3 在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；11.2.8.4 运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原因和排除故障，.配合设备管理部门提出易损件的申请。11.2.9 装载机操作人员岗位职责11.2.9.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律；11.2.9.2 负责设备的例行检查及保养；11.2.9.3 作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，注意电器仪表、刹车等部件运转情况；11.2.9.4 工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残
43、留物；11.2.9.5 保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填写运转日志；11.2.9.6 作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻工作；11.2.10、机修电工岗位职责11.2.10.1 负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维修及保养；11.2.10.2 遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导安排，保质保量按时完成工作任务；11.2.10.3 坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录；11.2.10.4 发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气；11.2.10.5 不允
44、许带电作业，对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标示牌；11.2.10.6 负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行；11.2.10.7 积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。11.2.11 工人岗位职责11.2.11.1 负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；.11.2.11.2 负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；11.2.11.3 配合设备维修工作。12 施工保证措施12.1、施工进度保证措施12
45、.1.1、占据有利气候条件，加强现场施工和技术管理，资源配备充足、合理。12.2.2、根据生产计划编制材料供需计划，超前订货加工。12.2、环境保证措施12.2.1、砂石料加工场规划与施工本着少占农田和耕地，有利于施工的原则进行。12.2.2、交通设施的使用，不影响当地居民的正常生活和通行方便；12.2.3、砂石料加工场场地施工前，应将当地的农灌沟等其他农用设施进行适当保护或改建；12.2.4、在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨识异物或液体、气体时，应停止施工，并上报公司领导和当地有关部门；12.3、质量保证措施砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒
46、含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。12.3.1、母材质量控制12.3.1.1 岩石抗压强度检测当岩石出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范要求。检测频率：岩石变化时检测一次，并保留好样品。12.3.1.2 含泥量、夹泥块控制母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对.夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。12.3.1.3 混入杂物全过程控制进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品 区 派 人 捡 除 杂 物 ，
47、通 过 这 几 过 环 节 清 捡 杂 物 ， 成 品 中 杂 物 量 大 大减 少 ， 杂 物 含 量 1%。 12.3.1.4 软弱颗粒含量控制过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责原料，对于不符合要求石料严禁进入碎石场的母材存放区。12.3.2、生产过程控制12.3.2.1 破碎系统重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。12.3.2.2 筛洗系统重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。12.3.2.3 针片状颗粒的控制主要控制措施是采用
48、先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。12.3.2.4 细骨料的含水率控制a.成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。b.制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在 3以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在 6以内。.c.成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限 4 天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于 3 天。d.将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水） 、供料进行轮换使用。12.3.2.5 关于细骨料的细度模数控制a.通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；
49、b.调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；c.在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数12.3.3、成品检查验收制度12.3.3.1 成品骨料的储存成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于 31.5mm 的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。12.3.3.2 防止骨料破碎、分离和混料的措施减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。12.3.
