1、化学防护服的分类标准,美国标准（OSHA）具有最严格要求的标准体系。 欧洲标准（EN）具有最完善、最细腻的分类、检测方法的标准体系。 ISO标准新建立的标准体系，综合了OSHA和EN标准体系。 中国标准（GB）参考了OSHA和EN标准体系，2009年正式实施，目前国内还未有检测手段。,常用化学防护服四个标准,现有的最高等级的呼吸，皮肤眼睛防护 外部供气系统(SCBA 或气体管道) 全封闭化学防护服 内外化学防护手套 防化靴 硬质帽子 下列情况必须穿戴 IDLH 环境下-对生命或健康立即产生危害 皮肤接触或吸入 可能有高浓度的蒸汽，气体或液体 极有可能溅到，浸入或暴露于意外的化学品，对皮肤有损伤
2、或能通过皮肤吸收,Level A 气密型防护服,与A级同样的呼吸防护，但皮肤防护稍低 外部供气系统(SCBA 或气体管道) 防化学物，防溅服装 内外防化手套 防化靴 坚固的帽子 下列情况必须穿戴IDLH环境（仅吸入） 接触性质和浓度已知的物质 对皮肤无害或不经皮肤吸收的气体,Level B吸入性危害液体致密型防护服,皮肤液体溅出防护和低级别的呼吸防护 空气净化呼吸器 抗化学物衣服 内外防化手套 防化靴 坚固的帽子 下列情况必须穿戴 化学污染物不会对暴露的皮肤造成损害 低于IDLH的气体环境,Level C液体泼溅致密性防护服,无呼吸防护，轻微皮肤防护 服装 化学手套 化学长靴 安全眼镜或风镜
3、坚固的帽子 在下列情况时佩戴 大气中无已知有害气体 工作中无液体飞溅，浸入液体或接触任何有害化学物的可能。,Level D一般普通防护服装,欧洲化学防护服分类方法,为来自危险蒸汽、气体、颗粒物、突然喷溅或者接触危险品对呼吸、皮肤、眼睛带来最高等级的危险防护。 未知危险 立即致命危险气体环境（IDLH） 对皮肤有毒蒸汽/液体 渗透性危险化学品 装备要求 自给式空气呼吸器（SCBA）或者自给式外供气源 全密闭式防化服 防化手套和防化靴 分类测试标准 EN943-1:2002，EN943-2:2002,Type1 气密型防护服,TYPE 1,定义：带有正压式呼吸装备的非气密性防化服 自给式空气呼吸器
4、或者自给式外供气源。 非气密性防化服 防化手套和防化靴 分类测试标准：EN943-1:2002,Type2非气密型防化服,Type1和Type2的共同点和区别 共同点：同等级的呼吸防护。 区别：不同等级皮肤防护。 Type1服装和材料需要气密，防护有害气体对皮肤的伤害。 Type2服装和材料不要求气密，不能防护气体对皮肤的伤害,但是要达到全身的液体防护。,TYPE 2,Type1气密型和Type2非气密型分类,共同点：对化学品液体的皮肤防护和低级别的呼吸防护 不同点： Type3：喷射防护，液体承压防护 Type4：化学品的泼溅、飞溅防护 装备要求 液体致密性防化服 防护眼镜、呼吸口罩。 分类
5、测试标准：EN 14605：2005,Type3：液体喷射致密性防护服TyPe4：液体泼溅致密性防护服,Type2和Type3、4 区别 Type2：最高等级的呼吸防护，头部和全身的各个方向的液体喷射、喷淋防护。 Type3、4：低等级的呼吸防护，身体部分的液体喷射、喷溅防护。,TYPE 3,TYPE 4,Type5：粉尘和颗粒物防护服对有害有毒干燥颗粒、尘埃、微粒提供安全防护。 不对一些气溶胶、液体悬浮颗粒物防护。 Type6：轻度液体飞溅防护服 对低危害性液体防护。 或者轻飞溅化学品提供防护。 无毒无害液体防护。 分类测试标准 Type5：EN 13982-1：2004 Type6：EN1
6、3034：2005,Type5：粉尘和颗粒物防护服 Type6 ：轻度液体飞溅防护服,TYPE 6,TYPE 5,其它相关测试和类型,EN 1149-1 表面电阻系数 测量一件衣服的抗静电性能和它消散电荷的能力。 为了能够达到抗静电的性能, 衣服一面的表面电阻系数必须小于5X1010 欧姆。表面阻值：大于10次方时极易产生静电；在810次方之间具有一定防静电性能；在68次方之间有很好的防静电性能；在46次方之间具有最佳的防静电性能；当达到4次方以下具有了相当的导电性能，属于导体、半导体材料。,EN 1073-2-放射性颗粒 防护服服必须能够隔离放射性微粒 测试过程和要求同EN ISO 1398
7、4-21999中第5类测试的附件一样。,EN 14126 传染性介质防护服 测量隔离层或防护服抗传染性介质的性能是用一湿的带S.Avreus细菌的悬浮液。细菌供体样品置于测试材料上并加压15分钟。 任何渗透过测试材料的细菌都被收集到一块Aga金属板，然后在标准条件下孵化成干细菌并计算出细菌数。,ISO分类标准,国内防化服分类标准,GB 24539-2009防护服装 化学防护服通用技术要求国内化学防护服分为4类，其中第3类液密型防护服分为喷射液密和喷溅液密。 国内标准借鉴了OSHA、EN、ISO的先进经验。,EN 防护服标准概括,+,EN 14126: 2003 防护服抵御传染性/感染性介质,标
8、志 - 每件被认可的防护服上的“类”后面 必须加有后缀 “B”, 只有这样才表明符合 EN 14126:2003标准,化学防护服: 渗透测试,什么是渗透? 渗透是化学品分子穿过防护服布料的移动过程渗透测量 防护服布料对某种可能有害的化学品的抗渗透性可以通过化学品透过布料的渗透时间和渗透率来检测渗透测试根据 ASTM F739, EN 369 或 EN 374-3 测试方法进行,2,MICROCHEM - 化学品 渗透,渗透:就是化学品分子穿过防护服布料的移动过程液态分子在接触表面的吸收被吸收的分子在材料内扩散并从内表面释放或渗出吸附在布料的另一面,1,3,化学品渗透,渗透测试单元的描述测试布料
9、的外表面暴露在一液态或气态化学品渗透测试单元。当化学品渗透过布料时，穿过布料内表面的化学品样品就被检测并收集到测试分析单元的那一面,化学品渗透,渗透率 有害化学品透过测试布料的速率，也可以表述为单位时间内穿透一定布料面积的有害化学品的量(“典型”的渗透单元测试图 ),化学品渗透,实际渗透时间：从布料外表面开始接触化学品到分析装置从内表面检测到化学品的平均耗费时间。实际渗透时间 480 分钟和渗透率为 “nd” (未检测到) 并不表示渗透没有发生。它表示经过8小时的观察后渗透没有被检测到，渗透也许发生了，但是低于最小检测渗透率（MDPR)。MDPR会因不同的化学品，分析装置或测试方法而大不一样。
10、,化学品渗透,标准渗透时间 480 分钟 表示平均渗透率永远不会达到规定的1.0 g/cm2 min. 然而化学品实际上已经发生渗透.标准穿透时间的性能级别 根据欧洲化学品防护服的标准, 防护服材料对化学品渗透的防御能力必须根据 EN 369 或 EN 374-3标准来测量. 标准穿透时间分为6个性能级别。,正常渗透时间 (EN 369 / EN 374-3 in minutes EN Class 10 1 30 2 60 3 120 4 240 5 480 6,接缝结构,缝纫接缝,滚条接缝,缝纫并热封接缝,超声波焊接并热封接缝,超声波焊接接缝,使用警告和限制 一,防护服可以燃烧。 不可以在热
11、源，明火，火花或任何其它可能的点火源周围，或在潜在的爆炸或可燃环境下穿着。 不能用于防护放射线危险。 不能用于防护低温液体和气体（低于-200C)。注：如有必要向穿戴者提供隔离内衣，保护穿戴者不受与热传导有关的物理伤害，如冻伤等。 如果存在暴露于生物悬浮物或化学武器化学物的危险，应考虑选择使用符合NFPA 1991 (2000 版)生化恐怖主义要求认证的，或符合 NFPA 1994，Class 1 或 Class 3认证的防护服。这些标准中的每一种都提供了不同等级的性能。,使用警告和限制 二,如果化学防护服被磨损，切割，撕破，刺穿或有其它任何形式的破裂，不要使用。如果在使用中被损坏，立即撤退到安全环境，彻底清除防护服的污染物，然后以安全的方式处置它。 避免连续暴露，不应浸没于化学品中。 不应暴露于危险液体化学物连续的飞溅或淹没。 如果不是必需，不要在危险化学物的液体池中行走。 应尽可能限制防护服对直接的，液体化学物的暴露。 如果暴露在危险化学品的直接溅湿或淹没中，立即离开危险区域并清除污染。,其他身体防护产品,问题？,
