1、,四川省德阳市黄许职业中专学校 刘倩,螺纹轴数控车削仿真加工,说课内容,教学内容,教材分析,高枫、肖卫宁主编 高等教育出版社出版,螺纹轴数控车削仿真加工,外螺纹零件,教学内容,学生情况,1、具备数控车削编程的基础知识。 2、熟悉轴套类、成形面类零件的常用加工指令。 3、掌握数控车床的基本操作，能编程并加工简单轴类零件。 4、了解螺纹的基本知识。 5、能使用数控仿真软件。,授课对象：2011级机械加工技术专业,教学内容,教学目标,掌握普通外螺纹加工的尺寸计算、切削用量选择以及螺纹加工指令使用。 熟悉螺纹轴类零件加工工艺知识和方法。,能合理制定螺纹轴零件加工工艺方案。 能编写螺纹轴类零件的数控车削
2、加工程序。 能独立完成外螺纹车刀的安装、对刀。,培养学生规范操作的职业习惯。 增强质量意识。,教学内容,教学重点和难点,普通外螺纹的加 工工艺和编程,教学重点,螺纹加工工艺的确定 螺纹切削指令的应用,教学难点,螺纹加工尺寸计算 切削用量选择 螺纹切削指令使用,教学关键点,教学策略,教学思路,以项目为载体,以工作过程为导向,教学过程对接生产过程,教学策略,教学方法,教学项目,技能学习,知识学习,项目教学模式,四步教学法,问题解决教学法,引入 示范 模仿 总结,提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论,教学策略,学习方法,单项练习、综合仿真、完善资料,问题分析、信息获取、归纳总结,项目学习
3、,教学过程,教学环节及时间分配,资讯,实施与控制,检查评估,计划与决策,教学过程,任务一 制定零件加工工艺规程,问题解决思路,提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论,教学过程,任务一 制定零件加工工艺规程,问题解决思路,提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论,教学过程,任务一 制定零件加工工艺规程,问题解决思路,提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论,教师指导学生网络学习的过程,任务一 制定零件加工工艺规程,确定外螺纹大径d、牙高h1、小径d1,外螺纹大径,外螺纹小径,外螺纹牙高,归纳总结,任务一 制定零件加工工艺规程,确定螺纹加工的进、退刀段,注意：螺纹起点和螺
4、纹终点,L1为螺纹进刀段1 ：一般取25mm L2为螺纹退刀段 ：一般为退刀槽的一半 （L1 + L2 +Z）为螺纹车削轴向的起点到终点,归纳总结,任务一 制定零件加工工艺规程,主轴转速：n1200/-（=80）,进给量：单线螺纹f=P，多线螺纹f=L,背吃刀量：走刀次数和分层切削余量,归纳总结,任务一 制定零件加工工艺规程,选择螺纹车刀,(a)外螺纹车刀,归纳总结,(b)内螺纹车刀,任务一 制定零件加工工艺规程,螺纹加工进刀方法,直进法（P3mm ）,斜进法（P3mm ）,归纳总结,螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。螺纹导程由刀具进给量决定。,螺纹车削加工,任务一 制定零件加工工艺
5、规程,形成结论,问题解决思路,提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论,教学过程,任务二 编写零件数控车削程序,教学内容,教师演示,学生自学 师生小结 仿真练习,学生编程 教师指导,教学方法,任务二 编写零件数控车削程序,进刀,车螺纹,X向退刀,Z向退刀,单击车刀循环演示,A循环起点 B进刀点（螺纹起点） C退刀点（螺纹终点）,任务二 编写零件数控车削程序,进行自主学习,教师提出问题,学生搜索资料,任务二 编写零件数控车削程序,单行程螺纹切削指令G32,螺纹切削单一循环指令92,任务二 编写零件数控车削程序,学生编程 教师指导,教学过程,任务三 零件仿真加工,螺纹车刀的安装找正,加工普
6、通螺纹时的对刀要求 外螺纹车刀安装与找正,教学过程,任务三 零件仿真加工,四步教学：问题引入教师示范学生模仿师生总结,X方向：试切法 Z方向：目测,螺纹刀的对刀方法,教学过程,任务四 产品质量检验,螺纹检测方法,单一检测： （1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量 （2）螺距的测量： 用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的尺寸。 用螺距规测量。 （3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。 （4）牙型角的测量：三针测量法,综合检测：一般用于批量生产，使用螺纹量规（通规和止规）,教学过程,对照任务完成情况，学生自评、小组互评、教师点评,教学过程,课堂小结,1、
7、螺纹加工工艺知识 （1）螺纹加工尺寸计算：大径、小径、牙高、进退刀段 （2）切削用量选择：主轴转速n，背吃刀量 （确定走刀次数和分层切削余量），进给量f。 2、螺纹加工指令的使用 G32：进刀方式为直进法，单行程切削，适用于圆柱螺纹和圆锥螺纹加工，一般需要G00指令配合完成“进刀车削X向退刀Z向退刀”循环。 G92：进刀方式为直进法，单一循环加工螺纹，可自动完成“进刀车削X向退刀Z向退刀”循环路线。 3、螺纹加工注意事项 （1）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； （2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加
8、工完螺纹后停止运动； （3）在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； （4）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。,教学过程,课后作业,思考题：FANUC 0i系统中，多线螺纹怎么加工？自学：螺纹切削复合循环指令G76的使用方法。拓展练习：确定工艺方案并编制程序。,教学过程,板书设计,1=25mm 2=25mm,教学反思,1=25mm 2=25mm,项目教学,仿真练习,网络学习,问题解决提出问题 分析问题 搜集资料 归纳总结 形成结论,四步教学引入 示范 模仿 总结,教学过程对接生产过程,教学内容对接职业标准,谢谢！并期待你的宝贵意见和建议！,四川省德阳市黄许职业中专学校,刘倩,2012.10.17,
