1、2018/10/24,1,第二章,6 S 管 理,2018/10/24,2,6S管理培训内容, 一、什么是6S管理 二、如何实施6S管理,2018/10/24,3,一、何谓6S,整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY),2018/10/24,4,6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更培养人的科学的思考方式。事实
2、上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。,2018/10/24,5,5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素质的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。,2018/10/24,6,6S管理的作用, 提升企业形象 减少浪费 安全保障的基础 标准化的有效推进 提升员工归属感 提升效率 品质保障的基础,2018/
3、10/24,9,6S活动的特点,特点,广泛性,持久性,潜隐性,群众性,直观性,2018/10/24,10,“6s”活动开展的工作要点,以人为本,强化意识,制定规划,持之以恒,创建典型,6S活动的目的,培养员工 的主动性和积极性,组织活力化，改善员工的精神面貌,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,形成自主改善的机制,提高管理水平，改善企业的经营状况,改善零件在库周转率,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,改善和提高企业形象,2018/10/24,12,“6s”活动的组织与管理,岗位责任制,实施检查考核,推行PDCA循环,奖励与
4、处罚,计划阶段,实施阶段,检查阶段,处理阶段,2018/10/24,13,二、如何实施 6S管理,2018/10/24,14,“6s”管理推行的步骤,1 成立推行组织 2 拟订推行方针及目标 3 拟订推行计划、日程和实施方法 4 说明及教育 5 前期的宣传造势 6 导入实施 7 考评方法确定 8 评比审核 9 评分考核、奖惩及竞赛办法 10 检讨修正、总结提高 11 全面推进6S管理 12 纳入定期管理活动中 13 挑战新目标,2018/10/24,15,第一节 整理的推进重点,区分要用与不要用的物品，不要的清掉。,把“空间”腾出来活用,目的,定义,推行要领,对现场做全面、彻底清理，包括看得到
5、与看不到处。 制定“要”与“不要”的判定基准。 红牌作战，清除不要物品。 调查需用的物品使用频度，决定日常用量。 制定废弃物的处理方法。 每日自查，为何出现不要物品。,2018/10/24,16,红 牌 作 战,6S 小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,必需品和非必需品区分和处理,2018/10/24,18,整理的流程 图,非必需品,现场检查,区分必需品和非必需品,清理非必需品,处理非
6、必需品,检查(每天循环整理),确认待整理项目,必需品,进行现场整顿,2018/10/24,19,第二节 整顿的推进重点,2018/10/24,20,整顿的流程图,定置对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方定置对象场所例 通路 工具箱、架 零件箱、架 资料柜 工作台 机械设备的周围,2018/10/24,21,定置的 3要素之注意点,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取在放置方法上多下工夫(器具)标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示（停车场）现物的表示和放
7、置场所的表示 （机场货）某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等）,不要有流浪汉,2018/10/24,22,物放置方法的标准,标准,任何人都能即刻,有多少 ,什么东西 ,在何处,归位,知道,取用,三定 点 容 量,2018/10/24,23,常用的定置方法,仓库的定置 三定原则：定点、定容、定量 三分原则：分区、分架、分层 标识总看板 作业工具的定置 切削工具的定置 半成品的定置 润滑油的定置 清扫用品的定置,2018/10/24,24,颜色使用规定,红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色：一般区域绿色：合格品、合格品区、合格品
8、容器、正常状况 虚实使用规定实线（-）：固定物放置区虚线（- - -）：流动物放置区,2018/10/24,25,第三节 清扫的推进重点,2018/10/24,26,清扫的流程 图,清扫设备,清扫准备,清扫地面、墙壁和窗户,实施改进,查明污垢发生源,明确责任、制定基准,检查清扫结果,2018/10/24,27,第四节 清洁的推进重点,2018/10/24,28,清洁的流程图,进行员工教育,进行整顿,清扫并明确责任人,清洁,进行整理,确定清洁标准,2018/10/24,29,第五节 素养的推进重点,2018/10/24,30,素养的流程图,明确素养目的,制定相关规章制度,实施员工培训,检查素养效
9、果,2018/10/24,31,第六节 安全的推进重点,2018/10/24,32,推进安全的流程 图,制定现场安全作业基准,规定员工的着装要求,预防火灾的措施,应急措施,日常作业管理,2018/10/24,33,第七节 6S之间的关系,6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这6个S的综合推进，互有侧重，效果
10、纷呈。,2018/10/24,34,6S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。,2018/10/24,35,6S标准六要素适用于五个方面,一、表格类标准包括各类文件材料、登记统计表、检查考核 表、作业任务单以及档案管理等软件方面。 二、牌块类标准牌块的种类较多，有门牌、单位招牌、厂房 编号牌、各类物品标识牌、宣传牌以及标语口号 牌等。,2018/10/24,36,三、工位器具类标准工位器具应以科学实用为主，但一个单位要
11、做到整齐统一，不能五花八门。 四、行为类标准什么可为，什么不可为。 五、环境类标准包括绿化、室内外卫生、现场环境的美化等方 面，没有很明确的统一标准，属于“软性标准”。,2018/10/24,37,6S管理的创新发展,1、管理意识创新 2、硬件建设创新 3、管理模式创新,2018/10/24,38,6S管理的审美观念,要注意以下几点： 1、要努力提高自己的审美水平； 2、要努力加强对6S管理的钻研； 3、要努力形成独特的企业文化。,2018/10/24,39,6S管理的氛围营造,要形成一个好的6S管理氛围，必须具备 四个因素： 1、主要领导的重视并积极参与； 2、有一定的资金支持； 3、大多数
12、人能够理解并接受； 4、有一支懂管理、善管理、敢管理的队伍。,2018/10/24,40,6S的线条管理,1、在整理活动中要有线条意识。2、在整顿活动中要有线条内容。3、在清扫活动中要有线条概念。4、在清洁活动中要有线条检查。5、在素养活动中要有线条观念。6、在安全活动中要有线条标识。,2018/10/24,41,如何正确把握6S管理,1、各级高度重视，列为重要日程；2、上下统一认识，全员积极参与；3、建立规章制度，责任落实到人；4、各方密切配合，相互大力支持；5、积极宣传鼓动，做好培训工作。,2018/10/24,42,如何正确实施6S管理,1、建立推行组织；2、拟定工作计划；3、开展造势活动；4、试行6S活动；5、实施6S活动导入及查核；6、定点摄影；7、努力营造6S文化氛围；8、规范各类标识和工位器具。,
