1、 中华人民共和国行业标准 TBTB 10424-20XXJ 1155-20XX铁 路 混 凝 土 工 程施 工 质 量 验 收 标 准Standard for Constructional Quality Acceptance of Railway Concrete Engineering20XXXXXX 发布 20XXXXXX 实施中华人民共和国国家铁路局 发布中华人民共和国行业标准铁 路 混 凝 土 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准Standard for Constructional Quality Acceptance of Railway Concrete Engineerin
2、gTB 10424-20XXJ 1155-20XX主 编 单 位 ： 中铁三局集团有限公司批 准 部 门 ： 中 华 人 民 共 和 国 国 家 铁 路 局施 行 日 期 ： 20XX 年 XX 月 XX 日20XX 年北京1前 言本标准是根据国 家 铁 路 局 关于印发 2014 年铁路工程建设标准编制计划的通知 （国铁科法函2014175 号）的要求，在铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010）的基础上修编而成。本标准在修订过程中，认真总结了我国铁路混凝土工程建设实践经验，广泛吸纳了有关科研成果，充分征求了建设运营各方面意见。本标准共分为 10 章，包括总则、术语、基本规
3、定、模板及支（拱）架分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、预应力分项工程、砌体分项工程、特殊混凝土、混凝土实体质量核查。本标准主要修订内容：1.增加了钢筋检验由试验室出具钢筋质量证明文件的要求。2.增加了钢筋牌号 HPB300、HRB400 和 HRB500 的相关内容，取消了钢筋牌号 HPB235、HRB335 ；细化了钢筋加工、机械连接等验收规定。3.调整了原材料有关指标，与国家标准保持一致。4.增加了混凝土出场由拌和站出具混凝土质量证明文件的要求。5.增加了小型构件预制的有关要求。6.补充了后张预应力成孔管道进场检验的要求。7.明确了预应力筋的切割方式。8.增加了锚穴处理的具体要求。9
4、.补充了砌体用水泥复查的试验要求。10.增加了自密实混凝土、支承层混凝土的相关内容。11.明确了纤维混凝土强度等级要求和钢纤维混凝土的骨料最大粒径要求。补充了合成纤维的含水率检测指标。12.调整了喷射混凝土强度的检验频率、厚度评定标准和养护时间2要求。13.补充了特细砂混凝土配合比设计技术要求。14.调整了无砂透水混凝土的强度检测频率，补充了无砂透水混凝土透水性能试验方法。15.补充了氨基磺酸盐类高性能减水剂硫酸钠含量试验方法和活性粉末混凝土配合比设计水胶比和氯离子含量要求。本标准由中国国 家 铁 路 局 科 技 与 法 制 司 负责解释。在本标准执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经
5、验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁三局集团有限公司（太原市迎泽大街 269 号，邮政编码：030001） ，并抄送中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙 29 号，邮政编码：100038） ，供今后修订时参考。主编单位：中铁三局集团有限公司。参编单位：中国铁道科学研究院、中铁七局集团有限公司、中铁十二局集团有限公司、中国中铁航空港建设集团有限公司、北京交通大学。主要起草人：主要审定人：1目 次1 总 则 .12 术 语 .33 基本规定 .63.1 一般规定 .63.2 工程施工质量验收单元划分 .73.3 工程施工质量验收内容和要求 .83.4 工
6、程施工质量验收程序和组织 .94 模板及支（拱）架分项工程 .134.1 一般规定 .134.2 模板及支（拱）架安装 .134.3 模板及支（拱）架拆除 .145 钢筋分项工程 .165.1 一般规定 .165.2 原材料 .185.3 钢筋加工 .195.4 钢筋连接 .215.5 钢筋安装 .236 混凝土分项工程 .256.1 一般规定 .256.2 原 材 料 .286.3 配合比设计 .416.4 混凝土施工 .457 预应力分项工程 .537.1 一般规定 .537.2 原 材 料 .5327.3 制作和安装 .557.4 张拉或放张 .577.5 压浆和封锚（端） .588 砌
7、体分项工程 .618.1 一般规定 .618.2 原材料 .618.3 砌体砌筑 .639 特殊混凝土（砂浆） .669.1 一般规定 .669.2 自密实混凝土 .669.3 纤维混凝土 .709.4 喷射混凝土 .729.5 特细砂混凝土 .759.6 补偿收缩混凝土 .769.7 无砂透水混凝土 .789.8 气密性混凝土 .799.9 活性粉末混凝土 .809.10 支承层混凝土 .839.11 桥梁支座砂浆 .8610 混凝土实体质量核查 .89附录 A 环氧涂层钢筋的涂层检验和修补 .90附录 B 钢筋接头技术要求和外观质量 .92附录 C 粗骨料 CL-含量试验方法 99附录 D
8、 硬化混凝土气泡间距系数检测方法（直线导线法 ） .101附录 E 混凝土的耐久性指标和长期性能要求 .104附录 F 胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法 106附录 G 矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应 有效性试验方法 .1083附录 H 混凝土预制构件外观质量检验方法及评定标准 .111附录 J 板式构件承载力试验方法 123附录 K 砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求 .125附录 L 砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值 .126附录 M 自密实混凝土改性材料和拌和物性能 试验方法 131附录 N 喷射混凝土强度检查试件制作方法 .142附录 P 无砂透水混凝土强度试验方
9、法 143附录 Q 无砂透水混凝土透水系数的测试方法 .145附录 R 混凝土透气系数测定方法 .148附录 S 高性能减水剂硫酸钠含量试验方法 152本标准用词说明 .154铁路混凝土工程施工质量验收标准条文说明 .15511 总 则1.0.1 为加强铁路工程施工质量管理，统一铁路混凝土工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于铁路混凝土（含砌体）工程施工质量的验收。1.0.3 铁路混凝土工程施工应执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照设计文件施工，满足工程结构安全性、耐久性及功能要求。1.0.4 建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制
10、，并对管理层、技术层和作业层人员落实质量责任终身制。1.0.5 建设各方应做好管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化等工作，落实质量、安全、工期、投资、环境保护等建设管理要求。1.0.6 铁路混凝土工程施工应采用机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工手段，保证工程质量，保障施工安全。1.0.7 铁路混凝土工程施工应严格遵守国家、行业有关施工安全管理规定，制定相应的安全技术措施，做好职业健康和劳动保护。1.0.8 铁路混凝土工程应采用先进、成熟、科学的检测手段，质量检测数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量
11、控制要求, 质量检测人员必须具有规定的资格。1.0.9 铁路混凝土工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。1.0.10 铁路混凝土工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。当设计要求的质量指标高于本标准的规定时，应按设计要求办理。1.0.11 铁路混凝土工程施工及验收人员应经过专门培训合格后方可上2岗。1.0.12 本标准应与铁路各专业工程施工质量验收标准配套使用。1.0.13 对于本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制定补充标准。1.0.14 铁路混凝
12、土工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。32 术 语2.0.1 工程施工质量 constructional quality of engineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2 验收 acceptance工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.3 设计使用年限 design working lif
13、e设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。2.0.4 进场验收 site acceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.0.5 检验 inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.6 见证检验 evidential testing监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验过程进行的监督活动。2.0.7 平行检验 parallel acceptance testing监理单位利用一定的检查或检
14、测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.0.8 旁站 on-site supervision4在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2.0.9 工序 constructional procedure 施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。2.0.10 交接检验 handing over inspection 由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.11 主控项目 dominant item对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定
15、性作用的检验项目。2.0.12 一般项目 general item除主控项目以外的检验项目。2.0.13 混凝土结构的耐久性 durability of concrete structure 在预定作用和预期的维护与使用条件下，混凝土结构及构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.0.14 胶凝材料 cementitious material，or binder用于配制混凝土的水泥和矿物掺和料的总称。2.0.15 水胶比 water to binder ratio 混凝土拌和物中的总用水量与胶凝材料总量的质量比。2.0.16 电通量 passed electric charge在一定
16、条件下通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子等介质向内渗透的能力。2.0.17 氯离子扩散系数 chloride diffusion coefficient描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数，5用于评价混凝土抵抗氯离子侵蚀的能力。2.0.18 抗冻等级 resistance class to freezing-thawing用快冻法测得的最大冻融循环次数划分的混凝土抗冻性能的级别，用于评价混凝土抵抗冻融循环破坏的能力。2.0.19 气泡间距 air bubble spacing硬化混凝土中相邻气泡边缘之间距离的平均值。2.0.20 抗硫酸盐结晶破坏等
17、级 resistance class to sulphate physical attack用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数划分的混凝土抗腐蚀性能的级别，用于评价混凝土抵抗硫酸盐结晶破坏的能力。2.0.21 防腐蚀强化措施 enhanced protective measures在采取提高混凝土密实性和增加钢筋的混凝土保护层厚度等常规措施仍不足以保证混凝土结构耐久性的前提下，所需要进一步采取的其它防腐蚀措施。2.0.22 碱活性骨料 alkali reactive aggregate 在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。63 基本
18、规定3.1 一般规定3.1.1 混凝土工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。3.1.2 混凝土工程施工应结合项目规模和特点，按照铁路行业现行铁路建设项目工程试验室管理标准Q/CR9204 的规定设置工程试验室，并应经建设单位组织验收合格，满足工程质量控制要求。3.1.3 混凝土应采用自动化拌和站进行集中生产。混凝土拌和站应制定完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应经专门培训合格，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求，拌和站应经建设单位组织验收合格方可使用。3.1.4 当使用商品混凝土时，建设单位应组织对供应商的拌和站进行
19、评估验收，质量控制应符合本标准的规定。3.1.5 砌体砂浆应采用机械拌和，并应有配套的计量器具或装置。3.1.6 设计单位应在设计文件中明确采用钢筋接头的形式和使用部位。3.1.7 混凝土工程应按下列规定进行施工质量控制：1 工程采用的原材料、构配件，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不得用于工程施工。2 各工序应按施工技术标准进行过程控制，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行全面检查，并形成记录。3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。3.1.8
20、 混凝土工程施工质量应按下列要求进行验收：71 工程施工质量应符合本标准和现行有关标准的规定。2 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备案。4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。3.2 工程施工质量验收单元划分3.2.1 混凝土工程可划分为模板及支（拱架） 、钢筋、混凝土和预应力四个分项工程。砌体工程为一个分项工程。3.2.2 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按一定的工作量（如施工段、工作班、施工部位、施工阶段或工作量等）划分为若干检验批。对混
21、凝土工程检验批的具体划分，由各专业工程施工质量验收标准根据本标准规定的划分原则并结合专业施工特点进行确定。3.2.3 混凝土工程的分项工程和检验批划分及检验项目应符合表 3.2.3的规定。8表 3.2.3 混凝土工程分项工程和检验批划分及检验项目检验项目条文号分项工程 检验批主控项目 一般项目模板及支（拱架） 见专业 标准钢 筋 见专业 标准混凝土纤维混凝土自密实混凝土喷射混凝土特细砂混凝土补偿收缩混凝土无砂透水混凝土气密性混凝土活性粉末混凝土支承层混凝土混凝土特殊混凝土桥梁支座砂浆见专业标准预应力 见专业 标准砌体工程 见专业 标准3.3 工程施工质量验收内容和要求3.3.1 检验批的质量验
22、收应包括如下内容：1 实物检查：对原材料、构配件等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查：原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规9格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报告，工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。3 质量责任确认：对施工作业人员质量责任登记进行确认。3.3.2 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验全部合格。2 一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于
23、规定允许偏差的 1.5 倍。3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。4 施工作业人员质量责任登记情况真实、全面。3.3.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.3.4 当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1 经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新进行验收。2 当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。3.3.5 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要
24、求的检验批和分项工程，严禁验收。3.4 工程施工质量验收程序和组织3.4.1 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。施工单位应对全部主控项目和一般项目进行检查。10监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表 3.4.1 填写。对于主控项目，施工单位检查评定记录及监理单位验收记录的内容应填写详细具体；对于一般项目可填写概括性结论。3.4.2 分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人、质量负责人等进行验收，并应按表 3.4.2 填写记录。11表 3.4.1 _检验批质量验收
25、记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称 验收部位施工单位 项目负责人施工质量验收标准名称及编号施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录1234主控项目51234一般项目5施工作业人员质量责任登记勘察设计单位现场确认情况（需要时）现场负责人 年 月 日施工单位检查评定结果专职质量检查员 年 月 日分项工程技术负责人 年 月 日分项工程施工负责人 年 月 日监理单位 验收结论监理工程师年 月 日说明：1 主控项目、一般项目中施工单位检查评定记录和监理单位验收记录结果均为合格的，可多项合并为一栏填写，注名各项目条文号。记录中需注明支持性材料（如试验检测报告单号等）或有特殊情况
26、需要说明的项目则应逐项填写。2 一般项目中有允许偏差的项目，不需填写具体实测偏差值，只填验收结论。3 施工作业人员质量责任登记应按部位和工序分别登记参与施工的班组长及作业人员名单。12表 3.4.2 _分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称 检验批数施工单位 项目负责人序号 检验批部位 施工单位检查评定结果 监理单位验收结论12345678910说明：施工单位检查评定结果分项工程质量负责人分项工程技术负责人年 月 日 勘察设计单位现场确认情况（需要时）现场专业负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师年 月 日134 模板及支（拱）架分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及支（拱）架
27、应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。其弹性压缩、预拱度和沉降值等应符合设计要求。4.1.2 置于地基上的模板及支（拱）架的基础承载力必须符合设计要求，并应有防、排水或防冻胀措施。4.2 模板及支（拱）架安装主控项目4.2.1 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。4.2.2 模板及支（拱）架安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工
28、单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。一般项目4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 模板安装允许偏差和检验方法14序号 项 目 允许偏差（mm ） 检验方法基 础 151 轴线位置梁、柱、板、墙、拱 5尺量每边不少于 2 处2 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺不少于 3 处基 础 203 高程梁、柱、板、墙、拱 5测 量柱 h/1000，且小于 154 模板的侧 向弯曲梁、板、墙 l/1500，且小于 15拉线尺量5 两模板内侧宽度 +105 尺量不少于 3 处6 相邻两板表面高低差 2
29、 尺 量注：1 h 为柱高（mm） 。2 l 为梁、板跨度（mm） 。检验数量：施工单位全部检查。4.2.4 预埋件和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，其允许偏差和检验方法应符合表 4.2.4 的规定。表 4.2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法中心位置 10 尺量1 预留孔洞尺 寸 +100 尺量不少于 2 处中心位置 32 预埋件外露长度 +100尺量检验数量：施工单位全部检查。4.3 模板及支（拱）架拆除主控项目154.3.1 拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求和相关专业验收标准的规定，未有规定的，
30、混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。表 4.3.1 拆除承重模板时混凝土强度要求序 号 结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度标准值的 百分率（ %）2 5028 751 板、拱8 1008 752 梁8 1002 753 悬臂梁（板）2 100检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告。一般项目4.3.2 拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。165 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一
31、倍：1 获得认证的钢筋、成型钢筋。2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。5.1.2 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。5.1.3 环氧涂层钢筋的进场验收应符合附录 A 的规定。存贮、加工、安装应符合下列规定：1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过 6 个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要 2 个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或塑料套筒。3 支承环氧涂层钢筋的垫块应采用塑料垫块，
32、绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用对环氧涂层有保护作用的专用铁丝或采用尼龙、塑料等材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后，人员和机具不应在其上直接行走，并应防止工具或重物跌落其上，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。175.1.4 钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。5.1.5 冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于 0。电弧焊应有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即接触冰雪。5.1.6 钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。
33、使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其它外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其它外加剂，搅拌时间应延长1min3min，使钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀分布。5.1.7 钢筋进场后，应由试验室进行原材料检验，并按表 5.1.7 出具钢筋质量证明文件。表 5.1.7 钢筋质量证明文件单位：（章） 编号：现场试验室名称 母体试验室名称质量验收标准名称及编号生产厂家 规格、型号 炉罐号 出厂质量证明文件编号/ 进场检验报告编号原材料施工单位检验结论：试验室授权签字人：年 月 日监理单位验收结论：监理工程师：年 月 日注：此表格每检验批填写一次。185.2 原材料主控项
34、目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t 为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少
35、抽取 1 个钢筋试件，总数不应少于 3 个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.3 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合附录 A 的规定。5.2.4 钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒及锁母应选用性能不低于 45 号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的的外观质量及尺寸应符合附录 B 的规定。检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000 个套筒或锁母
36、为一个检验批，不足 2000 个也按一批计。施工单位19每批抽检 2%，且不少于 20 个；监理单位按施工单位抽检数量的 20%进行见证检验，且不少于 4 个。检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。 一般项目5.2.5 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.3 钢筋加工主 控 项 目5.3.1 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1 光圆钢筋（HPB300）的末端应采用 180的半圆形弯钩，弯钩的内直径不得小于 2.5d（d 为钢筋直径，下同）
37、 ，钩端应留有不小于 3d 的直线段（图 5.3.1-1） 。2 钢筋直径不大于 25mm 时，HRB400 钢筋直钩的内径不应小于4d，HRB500 不应小于 6d，并在钩的端部留一直段； HRB400 直段长度不应小于 10d，HRB500 不应小于 12d。钢筋直径大于 25mm 时，HRB400 钢筋直钩的内径不应小于 5d，HRB500 不应小于 7d，并在钩的端部留一直段；HRB400 直段长度不应小于 10d，HRB500 不应小于12d（图 5.3.1-1） 。3 钢筋直径不大于 25mm 时，HRB400 钢筋 135弯钩的内径不应小于 4d，HRB500 不应小于 6d，并
38、在钩的端部留一直段； HRB400 直段20长度不应小于 5d，HRB500 不应小于 6d。钢筋直径大于 25mm 时，HRB400 钢筋 135弯钩的内径不应小于 5d，HRB500 不应小于 7d，并在钩的端部留一直段；HRB400 直段长度不应小于 5d，HRB500 不应小于 6d（图 5.3.1-1） 。4 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其最小弯曲半径应为10d（HPB300） 、14d（ HRB400）或 18d（HRB500） （图 5.3.1-2） 。5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍（图5
39、.3.1-3） 。弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。图 5.3.1-1 180、90、135标准弯钩图图 5.3.1-2 弯起钢筋示意图 图 5.3.1-3 箍筋末端弯钩示意图检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件；监理单位按施工单位抽检数量的 10%进行平行检验，且各不少于一件。检验方法：尺量。5.3.2 钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接丝头加工的外观质量及尺寸应符合应符合附录 B 的规定。检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位每批抽检 10%；监理单位按施工单位抽检数量的 20%进行见证
40、检验，且不少21于 4 个。检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。一般项目5.3.3 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 5.3.3 的规定。表 5.3.3 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺 量检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%，且各不少于 3 件。5.4 钢筋连接主控项目5.4.1 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合附录 B 的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，钢筋焊接接头质量必须符合行业现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18 的
41、规定和设计要求。钢筋机械连接接头每批应制取 3 个试件做力学性能检验，3 个接头试件实测抗拉强度均应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合上述规定。接头的变形性能应符合表 5.4.1 的规定。表 5.4.1 接头的变形性能检验项目 性能要求单向拉伸 残余变形(mm) u00.14 (d32)u00.16 (d32)22最大力总伸长率（% ） 6.0高应力反复拉压 残余变形(mm) 0.3大变形反复拉压 残余变形(mm) 0.3且 0.6注： 接头试件加载至 0.6 并卸载后在规定标距内的残
42、余变形；接头经高应力反复拉压 20 次后的残余变形；接头经大变形反复拉压 4 次后的残余变形；接头经大变形反复拉压 8 次后的残余变形；接头试件的最大力总伸长率；d 钢筋公称直径。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 300 个接头为一批，不足 300 个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每 500个接头为一批，不足 500 个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单
43、位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。5.4.2 钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合工艺试验确定的参数要求和附录 B 的规定。检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每 500 个接头为一批，不足 500 个也按一批计。施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于 20 个；监理单位按施工单位抽检数量的 20%进行见证检验，且不少于 4 个。检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验。5.4.3 受力钢筋的连接方式、接头位置应符合设计要求。钢筋接头应设置在
44、承受应力较小处，并应分散布置。 “同一连接区段” 内，有接头的受23力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。2 机械连接接头的受弯构件不应大于 50%，轴心受拉构件不得大于25%。3 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于50%。4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。5 在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。6 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。7 同一连接区段的确定应符合下列规定：1）焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。2）绑扎接头的同一连接区段长度为 1.3 倍搭接长度且不小于 500 mm。3）凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5 钢筋安装主控项目
