1、生产过程质量控制“六检”,作成：刘铁桥,一：定义产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检验英文全称：Producing Quality ControlProcess Quality Control 简称PQCLQC： Line Quality ControlIPQC： Input Process Quality ControlInprocess Quality Control问题：IQC FQC OQC QA定义区别,二：制程检验中“六检”A：首检B：自检C：互检D：巡检E：专检 F：末检,A：首检（1）：作用：给与生产部生产产品标准告知功能预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保
2、产品质量，提高经济效益一 种方法.,A：首检（2）：时间：只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 （错误理解做法：每天上班开机或开线时）,A：首检（3）：操作细则：确认产品首检所需时间工人要有主动所送检意识（建议强制执行）确认首件品数量： 多件（而非1件）合格首件品：保留时间 (多保留至末件保留时)存放位置（要求方便;能随时比对）首件品标识简单：产品上：QC签名/结果/日期复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌首检记录首件不合格品处理,A：首检（4）：备注首件检验标准首件管理制度首件作业规范首件操作流程图。,B：自检+互检定义：
3、自检：每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查包括：开机（生产）前对：机，料 ，环检查 多指在生产现场可以直接检验的项目如外观目测，漏工序（件）多指工人没有量检具检验的项目不包含需要到检测室验的项目,B：自检+互检定义： 互检：每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查,B：自检+互检作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率有利于全员质量管理工作开展,B：自检+互检适应范围：每一生产岗位每一生产员工,B：自检+互检三大原则：不接受不良品：互检不生产不良品：自检不流出不良品：互检+自检,C：巡检方式有：多道工序集中检验逐道工序进行检验
4、产品完成后检验抽样与全检相结合,C：巡检频率：按生产数量百分比巡检：按生产数量百分比抽，如20件抽1件按生产时间巡检；每N小时巡检1次，每次抽N件,C：巡检参照标准：检验规范作业指导书产品图纸/技术文件生产指令/BOM/订单/签样。,C：巡检使用记录：巡检记录表/IPQC巡查日报表首检 制程巡检记录表不合格处置单制程不良反馈表。,D：专检为什么要专检：由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。,D：专检定义专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和
5、检验技能,都要比生产工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率也比较高.专检人员也可为生产部人员,D：专检记录专检记录表全检记录表,D：末检定义与说明：即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验,多保留下一班次生产前,D：末检作用：1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检验,防止不良品流入下一工序.2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产.3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性.,三：制程检验标识标示：制程检验单生产部门（机台） 规格 制造者 数量 日期 结果 签名产品工艺流程卡,四：制程检验结果统计与应用1：形成品质周报/月报/季报/年报为质量策划提供依据2：对报表中最高和严重不良项目进行对策（纠正预防表/五原则表/8D报告）目的:降低不良,减少损失3：可作为实施品保圈活动素材,提高全体人员品质意识,学无止境!2011年4月23日,
