1、,模具制造行业的要求,缺少熟练的技术人员,怎样确保竞争力？,模具制造企业,产品制造企业,高品质,缩短交货期,降低成本,Micro machining,半导体行业,医疗行业,光电行业,微细、高精度,对机床设备的要求,缩短加工时间 减少工序 高精度的表面质量 无人操作,产品设计,模具设计,加工,抛光,试模,NC data,模具制造工艺,快速提供高质量的NC程序,多工序 切削, 放電, 磨削,手工作业,希望,减少时间,当今模具加工技术的发展方向,减少工序,自动化,高精度高速,系统化,微細,小,精,硬,深,1.深腔加工,什么是深腔加工,加工过程中，刀具或者被加工工件刚性较低的加工，被称之为深腔加工,刀
2、具长径比 /D,深腔加工的要点,刀柄 采用热缩型刀柄 采用整体式刀柄,刀具 用带角度的刀具 刀刃形状的选择 加工方法 选择比较小的精加工余量 采用精加工余量均匀的NC程序,2.小直径刀具,小直径刀具的加工要点,对象刀具是0.10.6,振动的管理 切削条件的理念,振动的管理,加工精度、表面光洁度、刀具寿命有影响,振动对小刀具加工的影响很大 确保刀具静态的圆跳动3以内,3.四轴、五轴机床的 高效率加工,多面加工（减少加工工序） 切削条件、加工效率提高 表面光洁度和刀具寿命的提高 高精度加工,五轴分度加工的效果,准备时间缩短 减少工件的移动、缩短工序 工具装夹的简约化 确保所有加工的高精度,一次装夹
3、多次加工,加工条件的改善,刀具伸长量缩短，刚性提高,合适的刀具和加工方法,将原来的球刀加工改成平刀加工和大直径平刀加工，使加工更合理,4.高质量的加工表面 以及影响因素,NC程序 模型形状精度 机器的状态 ,需要考虑的因素,圆度误差 最小指令单位（机器的最小设定单位） 处理不合理的NC程序 精加工前的表面状况 不均匀的余量 粗糙度高的表面,NC程序,机器水平位置的变化 不稳定的安装状态导致机器水平位置的变化 主轴振动的增大 主轴的寿命，撞机的影响 机床驱动系统的老化 （滚珠丝杆、导轨等驱动部件的磨损）,机器的状态,5.机器操作中的注意点,操作准备要点,保证工件安装正确,刀具伸出量和圆跳动的确认,刀具号和刀套号的对应,检查冷却液管是否和ATC干涉,刀具偏置和工件坐标系的确认,NC程序的确认,观察机床实际加工状态,安全操作,
