1、Security Level: 仅 限 华为 合格供 应 商内部培 训 使用， 请 接收到材料 的供 应 商接口人 员负责 管控 ，不允 许扩 散 . HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. 华为采购质量优先及三化一稳定推进 -线缆组件及 PCB技术认证分部 Rev.03 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 2 采购质量优先策略及落实 三化一稳定专项推动 近期质量案例及警示 重申：内控要求 遗留任务 主要内容： HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential
2、 3 华为集团采购管理委员会关于落实“让华为成为 ICT 行业高质量的代名词”的决议 : 推 进合作伙伴 “三化一稳定” 专项改善 :(管理 IT化、生产作业自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定 ) 供应商选择阶段 : 质量权重提升至 15%25% 供应商绩效评估阶段： 质量权重提升到 20%或以上 供应商年度 质量风险等级 D类 不能成为 S、 P类 供应商。坚定不移地淘汰低质供应商 。 一 .采购“质量优先”策略： HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 4 （一 ） 学习德国，要求 供应商以提升质量、提升效率、 降低 TCO为
3、目标 ，以 信息化 /自动化 /智能化技术 为手段，建立 不依赖 人的主观判断 的生产 质量控制 系统，并吸收日本精益 生产 理念持续改进 TCO， 以 “三化一稳定” （管理 IT化、生产作业自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定） 为要求 ，全面 牵引供应商能力提升 ； （二）从采购策略上，逐步实现 “三个转变” ： 从“成本优先” ，向“质量优先、优质优价” 转变； 从 关注绝对价格降低，向关注相对竞争优势转变， 从关注供应商自身，向关注全产业链转变 。 （三）在采购全流程（认证、选择、绩效、组合、协同、发展）中，全面贯彻“质量优先”策略，在目前最高为15%的基础上三年内把质量权重再 提升
4、 10%， 最终达到最高 25%；对质量好的供应商给予 质量溢价激励 等措施。 （四） 重建 TQC组织 ，强化 PET/SQE供应商技术和质量管理独立性、权威性及专业能力提升。 一 .采购“质量优先”落地方案 : HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 5 HU A W E I T E CHN O L O G I E S Co . , L t d . H U A W E I Co n f i d e n t i al 满足客户要求，实现持续改进，有效支撑公司商业成功目标科学选择 有效拦截 快速处理持续改进质量管理策略供应商S o u
5、 r cin g物料 选型 供应商认证供应商选择策略融入采购管理全流程供应 商评估供应商 组合/ 发展 / 协同问题处理 & 持续改进专业化组织与IT 平台S Q E C E G / P E T / 研发 / M Q E 采购 ST 会议 物料端到端质量管理工作组S R M I T 平台供应商退出采购供应商质量管理体系架构采购认证质量管理部质量要求作为供应商引入的基本条件和门槛质量要求纳入物料规格全过程管理（从选型认证到来料检验）供应商质量体系认证/ 制程认证；质量保障要求纳入协议和合同先认证后选择，质量要素纳入供应商选择，T Q RD C E SS综合最优选择供应商质量目标、质量协议（含 P
6、 C N ）执行监控；质量日常绩效表现监控管理；对高风险供应商针对性管理供应商质量绩效纳入组合分类管理，综合决定供应商分类（战略/ 优选 / 可选 / 限选 / 淘汰）质量问题和质量绩效的闭环管理： 限制整改、赔偿损失 降低份额 限制物料引入 直至退出质量表现差的供应商退出关闭 xx 类供应商准入门槛要求 潜在供应商s o u r c in g流程 物料选型认证流程 物料质量风险要素评分标准及管理操作规范 生产类供应商认证流程 供应商体系认证操作指导书 供应商质量环保管理体系考察报告模板 xx 类 物料制程认证报告模板 管理工程供应商认证流程 xx 供应商最低资质标准 质量及环保保证协议 供应
7、商物料质量及环保问题赔偿协议 质量与 E H S 保证协议 _ 适用于服务类工程采购 分包方质量及 E H S 问题处罚协议 _ 适用于服务类工程采购 管理生产类供应商选择流程 生产采购招标流程 管理工程供应商选择流程 工程采购招标操作指导书 管理物料供应商质量流程 管理工程分包商质量流程 供应商质量稽查管理规范 工程及区域供应商稽查操作指导书 物料来料、生产、市场质量问题处理操作指导书 供应商物料变更 S P CN 管理操作指导书 管理供应商绩效流程 ( 生产 &行政 ) 生产采购供应商绩效评估结果应用操作指导书 管理工程供应商绩效流程 工程供应商绩效评估结果应用操作指导书 质量高风险供应商
8、改进作业指导书 管理生产类供应商组合流程 生产类供应商组合结果应用操作指导书 管理工程供应商组合流程 生产采购物料质量回溯操作指导书 生产 S CA R 管理操作规范 S Q E 驻厂质量管理操作指导书 供应商失效分析操作规范 工程实施供应商问题处理操作指导书 管理工程供应商问题处理及索赔流程 管理生产类供应商索赔流程 管理生产类供应商赔偿流程 采购认证管理部 6 S ig m a 项目管理操作指导书 采购认证管理部 Q CC 运作管理操作指导书 管理供应商退出流程 管理供应商退出C h e c k li s t( 生产 & 行政 ) 系统预防质量 K P I 纳入各级考核体系供应 商入门门槛
9、质量要素标准 提升： 供应商行业 地位要求上升 25名 环境 ISO14000、OHSAS18000等基础体系 认证变为必选 物料规格质量指标 要求提升： 市场 失效率 环境适应性 可靠性 供应商认证 标准 提升： IC等认证标准提升 到 85分 差异化的体系认证标准 生产自动化 管理 IT化 供应 商 选择中质量权重提升： 质量权重分品类提升510% 质量 好的供应商体现质量溢价激励 供应商绩效评估中质量权重提升： 质量权重分品类提升510% 供应 商组合管理中 质量权重提升： 设置 S类、 P类供应商质量高压线，如违反高压线不能成为 S、P类供应 商 供应 商退出强化执行： 长期质量表现差
10、的供应商退出 机制优化，监控落实执行 一 .采 购“质量优先 ” 重 点 工作及进展 : 总体进展： 已 全部完成在供应商管理全流程 中优化 :（ 认证、选择、绩效、组合、协同、发展 ） 全面提升了质量权重（提升比例 5 -10）， 优化及新建的流程文件涉 及 XX份 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 6 1.供应商准入门槛优化： 优化并发布各品 类 供 应商准入基本门槛要 求 ， 已优 化 XXX个 品类 XX个 程序文件，杜绝低资质供应商， 内容涉及：“成立年限、行业地位、基础体系认证”等； 示例： 序号 基本要素 线缆
11、 组件准入门槛（ 旧） 线材及线缆 组件准入门槛（ 新） 优化点 2 成立年限 成立 3年以上 成立 5年以上 提升门槛要求 6 行业地位 能力满足华为需求 线材要求通信行业 TOP20，线缆组件要求在国际 /国内具有一定影响力 修改后的要求与行业地位的要素相匹配 9 销售额（年度） =1亿人民币 =2亿人民币 提升门槛要求 10 注册资金 500万人民币 1000万人民币 提升门槛要求 11 资产规模（含固定和流动） 1000万人民币 5000万人民币 提升门槛要求 24 产品环保及其管理体系 产品环保满足 华为采购物料环保认证指南 要求，管理体系 ISO14001和华为 ROHS体系认证要
12、求 产品环保满足 华为采购物料环保认证指南 要求 ， 管理体系 ISO14001和华为 ROHS体系认证要求 ， 通过 ISO 14001环境体系认证 ，且证书在有效期内 。 查验证书有效性 ， 要求更具体 。 一 .采购“质量优先” 重点工作及进展 : HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 7 2. 供应商认证： 完成 认证标准及体系 认证 checklist优化并发布 ， 把 “三化一稳定 ” 要求作为 关键项纳入体系认证内容， 刷新优化 了 XX个 流程文件， 并完成 21家供 应 商试点，建立了差异 化 分品类 的认 证标准
13、， IC、阻容、光器件、高速连接 器等品类通过 分数由 80分提升 到 85分 ； 一 .采购“质量优先” 重点工作及进展 : 示例： HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 8 3. 供应商选择： 完成了供应 商选择 标准 优化 ， 合理确定质量权重 ，物 料品类 招标质量权重提升到 15%或以 上 。 一 .采购“质量优先” 重点工作及进展 : 物料 目前选择项目中质量 权重 调整后的质量权重 适用范围（可以应用质量权 重） 质量权重变化（提升、 降低、不变） 线 缆 10% 15%及以上 按照权签立项招标的项目 提升 连接 器
14、10% 15%及以上 按照权签立项招标的项目 提升 PCB 10% 15%及以上 按照权签立项招标的项目 提升 示例： 落地 :2015年底招标 已经全部按照 调整后权重落实 ；其中 线缆组件 (04类物料） 质量权重已提 升至 20%. HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 9 a. 引入大 Q的概念， 指供应商除商务以外的全面质量表现 。大 Q数据来自现有的绩效管理中的 技术、质量、交付、响应、环境，网络完全、社会责任几大维度。 Q年度值为每季度的平均值，即： b. 年度绩效 Q 90分，且在本品类排名第一，则年度绩效为 A+。
15、 c. 对年度绩效为 A+的供应商实施特殊奖励，奖励方案如下： 预留 30%份额给 A+供应商，剩余 70%在主流短名单内招标 场景 1： 如果参与 70%份额招标，且中标，则份额为： 30%预留份额 +中标份额，价格为中标价格。 场景 2： 如果参与 70%份额招标，未中标，则份额为： 30%预留份额 ， 价格跟随中标最高价 。 OR 一 .采购“质量优先” 重点工作及进展 : 3. 供应商选择：大 ”Q” 概念 ,建立对质量表现好的供应商给予 质量份额激励 机制，初步方案如下 : HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 10 4.
16、供应商绩效评估： 完成了优化 供应商绩效评估 标准并发布， 提升质量权 重 ， 各物料品类绩效评估质量权重 提升， 不低于 20%； 部门 绩效标准 权重 优化前 优化后 供应中心 结构件线缆 -线缆 &连接器 XX 20 元器件 -PCB分团 XX 20 一 .采购“质量优先” 重点工作及进展 : 示例： HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 11 5. 供应商组合管理： 设置 S类、 P类供应商质量高压线 ，供应 商 年度质量风险等级 D类且未在规定时间内完成整改的供应商不能 成为 S、 P类供应 商。 Strategic Pr
17、eferred Conditional Phase Out Approved 给予一年半整改机会 ，否则降级到P或 A、 C 给予一年的整改机会 ，否则降级到 A或 C 给予半年的整改机会 ，否则降级到 C 直接淘汰 （ PHASE OUT） （ 战略 ） （ 优选 ） （淘汰） （合格 ） （限选） 质量 D类供应商差异化管理方法 : 一 .采购“质量优先” 重点工作及进展 : HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 12 学习借鉴德国及日本质量管理经验， 以 “三化一稳定”（管理 IT化、生产作业自动化、 人员专 业 化、关键岗位
18、人员稳定） 为要求，按品类制定基本基线 ，全面 牵引供应商能力提升； 1. 有 完整的管理体系； 2. 所有 业务有流程支撑； 3. 所有 流程实现 IT化 ，有 IT系统承载； 4. 审视 目前 IT化现状 ； 5. 确定 流程 IT化基线 ； 6. 制定 计划落实管理 IT化基线 。 管理 IT化 生产作业自动化 1. 按 工序及作业过程识别哪些工序或 环节 是 依赖人工完成； 2. 调研 和吸收业界的最佳做法； 3. 确定 生产过程自动化基线 ； 4. 制定 计划落实生产过程自动化基线 。 人员专业化 1. 识别 出关键岗位 ， 特别是影响产品质量的关键岗位； 2. 根据 华为 “ 高质
19、量 ” 要求 ， 制定关键 岗位人员知识及能力标准和要求 ，并形成基线 ； 3. 制定 计划落实 “ 关键岗位人员专业化 ” 基线 。 关键岗位人员稳定 1. 关键岗位人员的年离职率控制在 10%以内 。 二、供应商“三化一稳定”整体要求： HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 13 二、供应商“三化一稳定”推进思路： 整体思路 QSA体系优化，增加三化一稳定要求，牵引改善 重点物料、供应商推动 100%符合基线改善 新编码制程认证、新供应商认证要求满足基线 按照物料类别、工序制定华为基线要求 1.新版 QSA 已重点增加 三化一稳
20、定 要求，此部分直接 影响稽查评分 10分以上 . 2.QSA 稽查分数为质量考评重点输入分数， 占 30% 权重，直接影响质量考评结果 . HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 14 二、管理 IT 化要求： 1.华为总结生产类供应商来料及生产管控、追溯管理等需要，建议从以上 9个方面进行 IT 化分析及改善， 推动生产全流程 IT 化管理 . 2. 基线模块优先推行： BOM 管控模块、文控及变更管理模块、物流条码扫描 /追溯模块、模治具管控模块实现 IT化 ，确保基础生产管控及追溯满足IT 化要求 . HUAWEI TECHN
21、OLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 15 二、管理 IT 化要求： 1.选择 51家线缆连接器供应商 进行 IT 化调查分析，目前 整体模块符合率67%. 目标 :主力供应商符合率 达到 90%. 2.校验管控、模治具管控、制程 SPC 管控模块 三个模块符合率低于 60%, 为目前 IT 化较薄弱模块 . 3.截止目前 已推动 18家供应商 进行相关模块改善，其中 6家改善后已经100%满足 优先推行的 4个模块 . HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 16 二、生产自动化要求：连接器基线
22、 连接器 工序序号 供应商工序环节 自动化要求 是否基线 1 冲压 :自动送料、自动冲裁 自动化 是 2 注塑 :自动吸料、自动注塑 (包含 Insertmolding等 ) 自动化 是 3 机加 :自动加工 自动化 是 4 电镀 :自动连续镀（刷镀等） 自动化 是 5 电镀 :自动挂镀 /滚镀 半自动 化 是 6 组装 :插针、压接、铆接、扣合等 半自动化 是 7 焊接 :激光焊接或 SMT焊接等 半自动化 是 8 检测：自动通断、耐压测试 半自动化 是 9 检测：自动 CCD检验（簧片开口、位置度、共面度等） 半自动化 是 10 包装：装盘或 Tape Reel 包装 半自动化 否 已经按
23、照物料类别分别制定自动化基线：连接器、线缆组件、光跳线、 PCB 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 17 二、生产自动化要求：电缆组件基线 电缆组件 工序序号 供应商工序环节 自动化要求 是否基线 1 自动裁线剥皮 自动化 是 2 分线 手工 /半 自动化 否 3 连续端子自动压接 自动化 是 4 焊接 半 自动化 是 5 自动焊接（高速电缆） 半自动化 是 6 注塑 :内模成型、外模成型（自动吸料、自动注塑） 自动化 是 7 组装 :装螺钉、铆接、扣合、拧合等 半自动化 是 8 包铜箔、美纹纸 手工 /半 自动化 否 9
24、电测 :通断、耐压、信号等 半自动化 是 10 包装：贴标签、扎线、装袋 手工 /半 自动化 否 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 18 二、生产自动化要求：光跳线基线 光跳线 工序序号 供应商工序环节 自动化要求 是否基线 1 自动裁线 自动化 是 2 剥线、剥纤 手工或半 自动化 否 3 插芯注胶 自动批量插芯注胶或半自动化 是 4 穿纤、穿零件 手工或半自动化 否 5 固化（烘烤） 半 自动化 是 6 组装 :压接等 半 自动化 是 7 研磨 半自动化 是 8 端面检测 手工或半自动化 否 9 性能检测（高端产品） 高端产
25、品自动检测判定结果并保存检测数据记录 是 10 包装：贴标签、扎线、装袋 手工或半自动化 否 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 19 二、生产自动化要求： PCB基线 PCB 工序序号 工序 自动化要求 是否基线？ 1 内层图形 :前处理、涂 /贴膜、曝光机、 DES线 自动化 是 2 AOI:AOI扫描、 AOI检修 自动化 是 3 压合 :棕化、预排板、压板 自动化 是 4 钻孔 :上 PIN、钻孔、退 PIN 自动化 是 5 电镀（ PTH+板面电镀） :等离子、垂直沉铜、水平除胶、水平沉铜、加厚铜 自动化 是 6 外层图
26、形 :前处理、贴膜、曝光 自动化 是 7 图形电镀 :图形电镀 自动化 是 8 外层蚀刻：外层蚀刻 自动化 是 9 阻焊：前处理、阻焊丝印、曝光、阻焊显影 自动化 是 10 表面处理： OSP、 HASL、 ENIG、化学 Ag、化学 Sn 自动化 是 11 电测试： FT测试 自动化 是 12 终检： AVI 半自动化 /自动化 否 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 20 二、生产自动化要求：工序自动化调查分析 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 94.7% 94.1% 94.1% 89.5% 85.7%
27、68.4% 0.0% 50.0% 100.0% 150.0% 连接器 TOP厂家物料各工序自动化情况 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 80.0% 50.0% 25.0% 0.0% 0.0% 0% 50% 100% 150% 电缆组件 TOP厂家物料各工序自动化情况 100.0% 100.0% 100.0% 75.0% 75.0% 75.0% 25.0% 25.0% 25.0% 0.0% 0% 50% 100% 150% 光跳线 TOP厂家物料各工序自动化情况 100% 100% 85% 100% 80% 90% 100% 100% 90% 80% 50%
28、30% 0% 50% 100% 150% PCB各工序自动化符合率 TOP 供应商 /物料华为基线工序自动化程度 整体满足率已达 80%以上 ，自动化进步明显。 电缆组件组装工序 和 PCB 电测工序 满足率 较差 (50%),光跳线整体行业自动化较差 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 21 二、关键岗位人员稳定要求： 从调查结果看， 光跳线 关键工序、 电缆组件 部分关键工序 一年以下人员都占 50% 以上 ，行业人员层次结构较差 . 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%拉丝工序挤塑工序自动化
29、/半自动组装工序注塑成型工序电测检验工序焊接工序端面研磨工序光学性能检测工序插芯注胶工序自动检验工序自动/半自动组装工序人工检验/半自动检验工序线材 线材 电缆组件 电缆组件 电缆组件 电缆组件 光跳线 光跳线 光跳线 连接器 连接器 连接器6 年以上比例3 6 年所占比例1 3 年所占比例0 . 5 1 年所占比例6 个月以下比例HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 22 二、关键岗位人员稳定要求： 人员离职率看， 部分关键工序月度离职率达到平均 7%,自动化改善前，对产品质量影响明显 . 关键岗位人员稳定要求 : 1.建立 差异
30、化人员管理机制 （激励、培养等），降低关键人员离职率 (年度离职目标 : 10% 以下 ） 2.100% 关键岗位人员建立备份 ，确保人员异常 /离职后，备份人员能及时补充 3.完善培训机制 ，确保关键岗位人员上岗前有效培训 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 23 三、近期质量案例 :1422XX连接器金属丝问题 (1/7) 问题描述 无线生产线发现 短路导致停线 ，故障点为连接器相邻管脚短路，拆开连接器分析为相邻管脚未裁断 。使用 270pcs发现 5PCS。 原因分析 产生原因： 冲裁刀具磨损 导致一卷端子中某一段桥位未完全
31、裁断，造成短路问题。 流出原因： 1.员工 首件检验没有识别不良，样品 NG，但是员工判定 OK； 2.CCD检验设备被人为调整 ，检验区域未覆盖未裁断的区域，造成不良流出； 反思 1. 员工的执行力需要重点关注，模具维修后对之前的不良品的追溯尤为重要； 2. 重要检验设备的参数调整需要加密，防止员工随意调整； 直接损失 : 华为 外协直接 退货 : 100 KPCS 以上，承担所有物料及返工费 用 ,待索赔。 商务限制 : 记录 考评关键事件 , 质量考评为 :C,直 接影响商务招标质量评分 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidentia
32、l 24 三、近期质量案例 :1406XX连接器簧片开口过大 (2/7) 问题描述 2015年 11月 3号 XX产品上单板出现告警问题 ,10 台机柜有 9台机柜告警 .通过分析，不良原因为XXX供应商连接器物料编码 14060227 68V 孔偏大导致接触不佳 造成 . 原因分析 产生原因： 端子 收口工站钻夹头高度调整不当 导致母 pin开口 gap较大； 流出原因： 装配拔出力 自动检测设备 设备异常 ，且 未制定详细的设定、调整、维护保养操作指导书 。 IPQC未将此拔出力列入检验项目 中，从而导致该检测设备失效也无法被检知，发生批量不良流出。 反思 厂商内部管理的疏漏，缺少首件检验
33、和 IPQC的巡检。针对此类问题进行了水平展开。 直接损失 : 华为 外协直接 退货 : 50 KPCS 以上，承担所有物料及返工费 用 ,待索赔。 商务限制 : 记 录 批量质量问题 , 商务限制，降低份额，质量考评扣分 直 接影响商务招标质量评分 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 25 问题描述 2015年上半年 华为材质监控测试 发现供应商 XXX 2505xxxx网线在 高温卷绕 130 /1h开裂 ， 同时进行 护套材质分析测试，发现 护套材质 与备案图谱不一致 ，供应商 XXX使用了非图谱备案的胶料生产加工 .
34、原因分析 未进行 PCN变更申请 ,供应商直接使用了非备案供应商的胶料生产加工网线物料并交货到华为，涉及物料 XXX 箱， 反思 1. 原材料一旦出问题往往带来非常严重的后果，如有此类变更需求请各供应商通过正常的 PCN流程反馈，华为会配合测试评估， 严禁供应商私自变更等行为 . 2、发现此类问题华为会 “从重处罚”， 请各供应商引以为戒 . 三、近期质量案例 :2505XX线材高温卷绕开裂 (3/7) 直接损失 : 华 为 库存全部退货， 关闭编码 ASL，以 PCN违规处理共 索赔处罚 3.8万元。 商务限制 : 记录 考评关键事件 , 直接影响质量考评和 影 响商务招标质量评分 。 HU
35、AWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 26 问题描述 2015年 8月 18华为可靠性监控测试 XXX供应商光缆组件编码1413xxxx 130度 1h高温卷绕测试 NG，光缆缆材供应商为XXX. 原因分析 光缆缆材供应商 胶料变更造成 ，为改善外观直接增加 部分 材料的比例， 未提供 PCN变更申请做详细评估 、验证直接导入生产 ； 反思 1. 各供应商需审视 针对二级供应商管理流程有无问题 、执行是否到位， 与 主流二级供应商 是否有签核PCN协议 ? 例如：胶料供应商、光缆缆材供应商 ； 三、近期质量案例 :1413XX光缆高温卷
36、绕开裂 (4/7) 直接损失 : 库存零件、成品全隔离报废 ， 共索赔处罚 10万元 . 商务限制 : 记录 考评关键事件 ,直接影响质量考评和 影响商务招标质量评分 . HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 27 问题描述 2015年 10月 9日， EMS反馈加工 XX产品单板 1532批次，有多片单板老化过程中不同位置 孔铜电阻开路异常，切片表现为PCB孔铜存在柱状结晶 . 原因分析 产生原因： 图形电镀线不连续生产， 电镀药水体系失衡，且光泽剂浓度未及时测试。 流出原因： 厂家 没有建立孔铜柱状晶检验方法 ，在电镀过程检验、
37、出货检验环节没有发现柱状结晶 .导致不良品流出。 反思 1. 质量管理缺失，电镀药水关键指标检测不符合文件要求。 新开缸时，没有严格按照开缸流程执行 . 2. 产品可追溯性差 ，一旦发生质量问题无法锁定精确的范围，导致大量的返工排查工作 . 三、近期质量案例 :PCB孔铜镀层质量问题 (5/7) 直接损失 : 华 为 返工排查 10 KPCS 以上，承担所有物料及返工费 用 , 待索赔。 商务限制 : 一级批量问题 , 年度质量考评为 D,直 接影响商务招标质量评 分 ， 并进行 D类整改限制 . HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidentia
38、l 28 问题描述 10月 24日 IQC来料检验时 ， 发现 Y厂家 14200218来料 混有一箱 14200079物料 。 混料物料外箱 ASN标签正确为14200218，而外箱物料 Item标签、内盒物料标签及实物均为 14200079，实际来料发生混料问题。 原因分析 产生原因： 仓库理货区域缺乏规划， 多个编码混堆理货 ， 1箱物料搬错，导致 ASN标签贴错； 流出原因： 1、条码扫描作业 SOP要求可实际执行性较差又缺乏监管， 员工未按 SOP要求规范执行条码动作，导致扫描系统报错未能及时发现， 错误处理系统报错信息导致不良品流出； 2、未将华为错混料警示函关于 ASN条码扫描系
39、统漏洞的警示及控制要求在内部落实，导致该扫描漏洞异常重复导致异常物料流出问题。 反思 1. SOP的制定与实际场景脱节，员工便执行又缺乏监管及反馈机制，直接导致 执行性问题 发生。 2. 供应商对 华为的警示要求未能引起重视 ，导致同样问题一发再发。 三、近期质量案例 :Y厂家 ASN标签贴错混料 (6/7) 直接损失 : 退回物料返工 ， 承担所有物料及返工费 用 ,按质量协议 索赔罚款 5000元。 商务限制 :记录 质量 考评关键事件 , 质量考评扣分 ,直接影响商务招标质量评分 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 29
40、 问题描述 10月 24日 ，华为 EMS厂生产 反馈， 发现 F厂家14140208 混有厂家其它型号物料 ，总计来料3360PCS，其中混料 1盒，不良总计 36PCS。 原因分析 产生原因： 供应商 该物料并 非在线包装，包装 环节 采取集中包装方式， 并且包装区域同时放置了两种物料， 产线人员包装拿错物料 ，导致两种物料 包装 互混 ，将供给其它客户才产品混包入了华为物料； 流出原因： 由于该编码 物料盘 上没有标签， 没有办法进行内外标签扫描。 另一方面， OQC进行出货抽检没有覆盖该箱物料，所以不良没有被发现。 反思 “ 包装区域一次只能进入一种物料”，“物料最新包装需粘贴条码标签
41、，包装需对内外包装条码比对扫描检验”， 以上都是华为错混料 checklist中的基本要求，供应商对这些要求执行大打折扣，导致一个有一个重复问题反复发生。 三、近期质量案例 :F厂家混线包装混料问题 (7/7) 直接损失 : 退回物料返工 ， 承担所有物料及返工费 用 ,按质量协议 索赔罚款 5000元。 商务限制 : 记录 质量考评关键事件 , 质量考评扣分 ,直接影响商务招标质量评分 。 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Huawei Confidential 30 四、再次重申 : 内控要求 1、严格遵守诚信廉洁协议，杜绝对 TQC、 MQE、 IQC等任何质量相关人员的行贿行为 2、供应商对 TQC的问题处理及替代认证等存在争议，可直接升级到 TQC主管处理 3、供应商对华为 MQE/IQC的质量判断、检验标准、问题处理等存在异议，请立即反馈给TQC处理，仍存异议，可上升到 TQC主管处理 4、驻厂华为售服人员严格遵守诚信廉洁协议和 售服人员管理规定 线缆组件及 PCB技术认证部主管：罗浩 邮箱： 拒绝华为员工任何索赂的行为并主动投诉： 投诉渠道： Email： purchase_ TEL： +86-755-28786148 Fax： +86-755-28789314
