1、防止汽轮机断油划瓦的措施、 加强润滑油系统的的监视与运行1、检查各轴承润滑油、顶轴油进口阀开启，回油畅通，运行中严禁操作各供油手动门。2、检查主机润滑油系统无泄漏。运行油泵及排烟风机的电机电流、轴承温度、振动等参数正常3、定期检查主油箱油位，发现油位降低，应通知检修补油，并查找原因4、化学定期检测润滑油油质，防止油中带水，对于新油的购置应严把质量关，对于运行机组油质劣化必须及时采取措施处理。5、润滑油系统正常运行，必须投入交流润滑油泵及直流油泵连锁保护，不得擅自退出连锁保护，严格执行连锁保护投退管理规定。6、检查主机润滑油的滤网，发现差压高应切换滤网并联系检修清洗。7、在盘车装置启动前检查顶轴
2、油泵启动、润滑油泵运行正常，油压及电流正常。停机是汽轮机转速小于 600r/min 时，应启动顶轴油泵。二、防止汽轮机断油划瓦的组织措施1、严格执行“两票三制 ”，所有油系统操作及系 统工作严格执行操作票、工作票。2、严格执行保护投退的管理规定，杜绝违章指挥，并明确主保护的投退油本单位主管生产的副总批准后执行。3、做好机组主保护、保护定值、连锁装置的动态跟踪制度，严格执行操作票制度，确保运行人员随时掌握真实情况。4、严格执行集团公司规定汽每月 20 日进行油泵定期试验时采用软手操操作，计划停机前试验油泵时采用硬手操操作，并在值班记录上做好记录的管理规定。5、机组启动前，必须检查试验交直流油泵连
3、锁好用，且在投入状态。6、执行操作过程中，不得随意解除设备闭锁装置，特殊情况下必须解除设备闭锁装置才能操作时，应经值班负责人汇通操作人确认没有误操作可能后，由值长向主管生产的副总报告，经批准后执行。7、规范交接班检查和记录等细节管理，运行交接班必须严格认真核对设备运行状态、方式。8、运行人员要加强对运行制度的学习，提高对规程制度的执行力。特备是在事故处理时，要坚持不违反规程制度，拒绝执行各种违章指挥和违章操作指令，防止不安全事故的发生。9、运行人员加强责任意识教育和事故处理知识培训，提高运行人员的实际操作技能。定期学习“厂用电中断事故处理预案” ，提高运行人员对该类 事故的判断和处理能力。制定
4、员工专业技术培训计划，由专人负责开展技术问答、默画系统图、事故预想等常规培训工作，不定期开展反事故演习，不断提高员工的技术素质。10、运行中尽量避免油系统检修作业，以免事故扩大，工作时必须办理工作票，确保检修设备与系统隔离，检修开工前做好风险预控及危险点分析及技术交底等工作，切勿疏忽大意凭经验处理等习惯性违章事故发生导致酿成大祸。三、防止断油划瓦的安全技术措施1、加强油温、油压的监视调整，按照集团公司规定每日定期校验就地油位计。2、严密监视控制轴瓦乌金温度和回油温度，严禁超过规程规定值，发现异常应及时查找原因并消除。3、油系统设备自动及备用可靠，并进行严格的定期试验。运行过程中应定期检查交直流
5、油泵的备用状态是否良好。4、运行中的油泵或冷油器的投停切换严格执行操作票制度和相关规定，操作要求平稳谨慎，进行充分的排空气，严防断油。5、机组启动前应认真按设计要求整定交、直流油泵的连锁定值。6、运行中经常检查主油箱的油位，滤油机运行情况。我单位滤油机处设置摄像头随时监视其运行情况。发现主油箱油位下降快，补油无效时，应立即启动直流润滑油泵紧急停机。7、润滑油系统运行保持各油泵连锁保护正确投入，如有工作需要退出保护要求执行严格的造作票及审批制度，并做好安全措施。8、停机检修时按照检修规程加强油系统的检修，特别是清理主油箱时，要穿连体服及设置油箱清理进出登记本，检修结束后及时清理遗留的工器具、杂物
6、等。9、定期对油系统管道、支吊架进行振动情况进行检查，防止油管道断裂漏油等事故发生。10、严格按照检修规程及 25 项反措的具体要求严禁油系统中使用铸铁阀门及不合格垫片（塑料垫、橡皮垫、非耐油石棉垫）。11、主油箱事故放油门设置明显的安全标识及阀门开关方向，防止运行人员误操作。12、如果因为外网故障，应尽最大可能维持机组带厂用电孤网运行，尽快开启直流润滑油泵，不应立即打闸停机；一旦孤网运行维持不住，应利用锅炉潜热维持汽机 3000rpm 运行，等待直流润滑油泵启动，润滑油压正常后，方可打闸停机。13、定期检查直流系统、保安系统的检查及不间断电源 UPS电源开关及逆变控制开关是否投入，确保在厂用电消失的情况下 DCS 系统不失电黑屏，保证油泵远程控制操作正常。
