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不良品处置返工管理制度123.doc

1、青岛通宝控制器有限公司 文件编号:TB-SC-20版本号: A修改号: 0现场不良品分析及返工管理制度 封面页 次: 1/1现场不良品分析及返工管理制度编 制: 会 签: 审 核: 批 准: 发布日期: 实施日期: 青岛通宝控制器有限公司青岛通宝控制器有限公司 文件编号:TB-SC-20版本号: A修改号: 0现场不良品分析及返工管理制度页 次: 1/31.目的:1 为了及时准确的对现场不良品进行判定、分析和返工,从而达到不断提升产品质量的目的,特制定本制度。2.范围:2.1 本制度适用于公司内现场所有不合格产品的处置。3.职责:3.1 生产班组负责不良品标识、分析改进及责任落实;3.2 返工

2、组负责不良品返工。3.3 质量部负责协助对疑难不良问题改进。4.程序4.1 不良品确认4.1.1 员工在生产中,发现与产品质量标准不符(影响装配、外观、安全性、温度特性等)无法简单修复或不易分辨的问题产品、物料等,确认其视为不良品予以标识、隔离,具体按不合格品控制流程执行。4.1.2 现场不良品用红色容器存放,放置不良标识。按不良品现象、代号及返工方法判定不良原因并用黄色标签标识。标识内容有型号、批号、工序、不良现象、操作者、日期,并如实登记不合格记录表 。 不合格记录表每天由工艺进行确认。4.1.3 返工组将盛装不良品的红色容器,按班组名称存放在“不良品确认区”的位置。需要返工的不良品当班及

3、时送到返工组,班长根据不良品标识的工序,分别存放于相应班组的红色容器内。4.1.4 当天生产出现的不良品,各班必须转交返工组。返工组在接收不良品时,如发现标识不完整,无标识,混放的问题,可拒收此批不良品。4.1.5 各班返回不良品时,及时登记不合格品返工记录表 ,表中明确不良品型号、数量、工序代号、不合格品类型及代号等项目。4.2不良品分析4.2.1每天下班之前,后工序对各班出现的不良品,如实统计填写不良品统计表 ,报表发送企管部,质量部、前工序、生产部等相应部门。4.2.2每天8:00前,各班长主动到返工组“不良品确认区” ,分析各自班组前一天出现的不良品。不良品分析时应根据不良原因,落实到

4、工位、责任人、设备、零件图号等,并进行相应责任激励。4.2.3对于不良责任判定不明确的不良品,应退回发现不良班组重新判定。对于疑难不良原因无法落实的,质量部协助处理,对于不良品分析不到位的班长,每次负激励20元4.2.4前工序于当日下班前,根据现场不良品分析情况,填报不良品分析表 ,报表发送企管部,质量部、后工序、生产部等相关部门。青岛通宝控制器有限公司 文件编号:TB-SC-20版本号: A修改号: 0现场不良品分析及返工管理制度页 次: 2/34.2.5生产部,每天生产部早会,对不良品分析表进行讲评。对不良分析不彻底、责任激励不明确的班组,要重新分析整改。对于可能影响到产品安全性、温度特性

5、的问题,应对产品进行追回处理。4.3 不良品返工4.3.1 返工班组根据不良品现象、代号及返工方法对交接记录表中记录的不良产品进行返工,返工组物料领用,按原材料、零件仓库管理制度和生产补数、尾数管理制度执行。4.3.2 因班组生产失误造成的批量返工,由相应的责任班组自己负责返工。4.3.3 不良品返工按照紧急发货的或需要订单关闭的优先返工,其他的按入仓时间先后顺序返工,具体按尾数、补数管理制度执行。4.3.4 不良品返工时所需要更换的零件,由返工组自己领取物料,相应班组按需要参数生产返工所需组件,并优先提供。4.3.5 返工组返修后的每批产品做好记录,如实填写返工记录跟踪表 ,由工艺确认,以便

6、追溯返工的质量情况。4.3.6 返工完成后,根据返工需求开具主体部件(总装)工序自检流动登记表 ,在备注栏注明返工具体原因及要求,于产品调试工序自检流动登记卡 、产品包装工序自检流动登记卡装订在一起,随产品一起转工序。4.3.7 所有返工成品都需经过外观检查,返工合格的产品及时转工序并放置指定区域,避免返工产品与下工序脱节,造成物品呆滞。4.3.8 返工组在返工时,应首先排查是否有技术问题处理单下发,返工时如遇有技术问题处理单的型号,按技术问题处理单执行;如没有技术问题处理单要求,产品恢复到调试状态。4.3.9 已返工合格但又不能及时配套进工序的组件,返工组应及时转给相应班组进行消化。转班组频

7、次,每周一次。转班组时及时登记返工记录跟进表 。4.3.10 主铆班负责每月对所有返工相关记录与盘点表一起存档。4.3.11 包装车间对技术问题处理单要求的全检外观及电器性能。5、相关文件5.1不合格品控制流程5.2原材料、零件仓库管理制度5.3生产补数、尾数管理制度5.4技术问题处理单6、相关记录:6.1返工记录跟踪表6.2不合格记录表6.3不良品统计表6.4不良品分析表 6.5不合格品返工记录表 SC-21-04 6.6主体部件(总装)工序自检流动登记表6.7产品调试工序自检流动登记卡6.8产品包装工序自检流动登记卡 青岛通宝控制器有限公司 文件编号:TB-SC-20版本号: A修改号: 0现场不良品分析及返工管理制度页 次: 3/3

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