1、线束工艺知识培训,二零一八年一月,前 言,什么是线束工艺？其内容有些什么？线束工艺-线束生产制作的过程及方法.其包括在每个过程中使用什么设备,工艺指导书,工艺参数,制作标准等等.,线束的制造过程(过程流程图),下线,压接,分装,组装,外观检查,电检,检验,包装,入库,端剥,中剥,预装,短接,短接点缠绕,后组装,返修,z,z,z,z,导管波纤管下料,导线的下线工序,一、操作规程 1、准备待加工产品的下料压接工序流程卡、生产作业记录。了解作业内容. 2、启动下线机电源，了解下料机是否正常。 3、按下料压接工序流程卡上的参数设定加工数值。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，按
2、照工艺流程卡规定的打捆根数进行打捆后挂在周转小车（或物流箱内），然后转入下道工序 。,下线、压接工序流程卡,直通线,短接线,一定要看备注信息,工艺要求,1、导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥皮长度（a）的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。2、下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车（导线架上）。 3、每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。 4、操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。,b,a,芯线,塑皮,附表：,产品直观图,OK,NO,NO,NO,NO,导线的端剥、中剥工序,一、操作规程 1、根据导线上的下线、压接
3、工序流程卡、了解作业内容. 2、开启端剥机（中剥机）气源，机器工作正常。 3、按下料压接工序流程卡上的端剥（中剥）参数调整端剥中剥长度限位结构。 4、首件自检，全项合格后批量生产。 5、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在电线上，挂在周转小车上（导线架上），然后转入下道工序 。,预装工序,一、操作规程 1、根据导线上的下线、压接工序流程卡、了解作业内容.、在预装工位上进行手穿空心胶堵、波纤管、倒拉护套等。、首件自检，全项合格后批量生产。、经自检确认无误后，将导线根据工艺流程卡规定进行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在导线上，挂在周转小车上（导线架上），然
4、后转入下道工序,工艺要求,产品直观图,注意胶堵或护套的方向,胶堵或护套不得有裂口 穿胶堵或护套后不得乱线芯,OK,OK,NO,NO,压接工序（关键工序）,一、操作规程 、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡准备生产设备（压接模具）。 、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。 、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的塑料袋 。挂上挂线小车（导线挂线架上）,NO,NO,工艺要求：,1、压接完成的物料在放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损
5、伤物料。 2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录（首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。,压接工序（关键工序）,压接知识 压接高度,(塑皮压接宽度),(芯线压接高度),(芯线压接宽度),SCCH(塑皮压接高度),芯线压接高度的测量,高度千分尺,其它参数的测量用游标卡尺。,喇叭口喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜线的损伤. A) 没形成或小的时候 有铜线被切断可能性会引起端子性能不良 B) 喇叭口大的时候 铜线和端子接触不良引起端子性能不良,过小,过大,此处无喇叭口可以
6、,必须要有喇叭口,产品直观图,线芯端头可见,压接成形R角(喇叭口)可见,绝缘可见,切断点须可见(最大0.5mm),端子接触部分不要损坏,线芯可见,端子压接部分压紧导线,端子绝缘压接包紧绝缘层,注意: 合并线剥皮长度必须相同, 位置对正!,产品直观图,（压接合拼压接）,产品直观图,压接不良图示,ON,芯线过长,绝缘层交错,有一导线未露绝缘层,ON,线 芯 出 头 过 短（平视检查线芯不可见）,ON,ON,压痕过深,端子扭曲,ON,卷 片 相 互 错 开,ON,端子锁片变形,ON,端子变形,产品直观图,压接不良图示,端子绝缘压接部位变形,防水胶堵损伤,防腐剂水胶堵装配过前,防水胶堵装配过后,压接漏
7、线芯,压接断线芯,连筋过短，端子损伤,过渡区域内绝缘皮不可见,过渡区域内线芯不可见,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,ON,中间短接工序（关键工序）,一、操作规程 1、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据中间剥皮和压接作业指导书准备生产设备（短接模具）及所需物料。 2、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件, （用短时样线），全项合格后，进行批量生产。 、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。 、经自检外观确认无误后，挂上挂线小车（导线挂线架上）,中间剥皮和压接作业指导书,短接点缠、热缩工序,一、操作规程 1、 将短接好的导线在短接
8、点缠（热缩）工位进行接点包扎（热缩） 2、 接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。 3、 开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参数设置热缩温度和时间。 4、进行短接点热缩。 5、 首件确认，合格后批量生产。 6、 经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂线车上（挂线架上）转入下道工序。,工艺要求,短接压接端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕3-4圈。并在C范围内缠绕2圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。,C(9-10mm),C(9-10mm),产品直观图,短接不良图示,线芯露出卷曲压接之外,压接断线芯,线芯未出头d0 mm,绝缘层压入端子内,ON,O
9、N,ON,ON,ON,线束分装工艺,一、操作规程 1、 准备待生产产品的工艺资料（分装作业指导书），导线、护套等零件按分装工位架上的地址进行对号放置。 2、 按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。 3、 确认首件，全项合格后批量生产。 4、 经自检确认无误后，把各分装件进行打圈挂在分装挂线架上，流入下一道工序。,分装工位架,按工艺资料将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔位插入正确。,端子插入到位时，要听到“咔”的一声。 端子插到位后，轻微回拉一下，确认是 否止退到位。,二次止退锁一定要安装到位。 胶堵要插入到位，不得脱落。,分装三步曲:推、听、拉,组装工序（线束铺设、包扎
10、）,一、操作规程 1、根据组装作业指导的工作顺序将分线束逐一在工艺板上进行铺设，铺设完成后将未穿插护套的端子插入对应的护套孔位内。 2、根据工艺板图示要求进行相应的包扎。 3、根据工艺板图示要求上该线束所需附件，并进行相应包扎。 4、在指定的位置用胶带将线束标牌固定。 5、取下组装好的线束轻放于挂线小车或周转小车内。,工艺要求,1、 在铺设线束时一定要将主干线、分支线理顺理直铺在工艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。 2、 线束包扎时一定按图示要求进行，附件包扎方式一定按图示要求进行。,端子插入到位时，要听到“咔”的一声。 端子插到位后，轻微回拉一下，确认是 否止退到位。,二次止退锁
11、一定要安装到位。 胶堵要插入到位，不得脱落。,NO 导线受力不均,正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。,支线密缠,干线密缠,点 缠,支线花缠,干线花缠,波纹管花缠,密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽；,花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在10mm-25mm的范围内；,点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕 2-3圈。,胶带缠绕要求,胶带密绕时 胶带重叠1/2-1/3胶带宽,胶带裸花缠时 胶带之间间距为10-25mm宽度,产品直观图,包扎不良图示,外观检查工序,一、操作规程 1、外 观胶带包扎质量端子漏装、错装质量护套是否有损坏现象橡胶护套方向与位置质量扎
12、带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量 二、结构尺寸主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。 2、 按检查图进行外观检验。 2.1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。 2.2、检验线束总成各部件方向和定位型式。 2.3、检验线束各护套孔位是否正确，端子是否插到位。 2.4、检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否有导线弯曲和折叠现象。 3、按检查图进行尺寸检验。 3.1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。 3.2、检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。 4、按检查作业指导书的工作上一些线束附件。（如电气盒保险丝）,电气盒保险丝安装,ON,OK,电检工序（关键工序）,一、操作规程 1、启动电脑测试台电源， 选取作业程序。确认程序是工作所需程序。 2、用标准样线上测试台检测，确定设备状态属于正常。 3、开始检测。将线束上各护套正确插入相应的检测治具中（插入到位-气压头压在护套上无松动） 4、开启电检台检测功能键。线束导通正确，当检测台弹出护套后，查看各护套中端子有无变形现象。 5、经检验合格的产品要整齐放在挂线车中，不得相互刮伤、擦伤。,电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。,检查图,工艺要求,
