1、钳 工 工 艺 学 张国全,分度头划线,分度头,11125型,分度头是铣床分度用的附件，钳工划线时也常用分度头对工 件进行分度划线的操作。分度头的主轴端有三爪卡盘，用来装夹工件，划线时，将分度头放在划线平板上，工件装于卡盘上，利用划针盘或高度尺，可直接进行分度划线。用分度头还可在工件上划出水平线、垂直线、角度斜线及圆的等分或不等分。它操作方便，能划出精确的等分级。 一、分度头的主要规格分度头的主要规格上以顶尖（主轴）中心线到底面高度（毫米）表示。一般常用的万能分度头有F11100、F11125、F11160等。F表示：分度头 11表示：万能 125表示：中心高,分度头的传动系统,分度盘与分度叉
2、,分度盘（板）：根据分度头的型号有带一块和带两块的。每块分度盘。板两面分别钻有不同孔圈直径、孔数的圆周等分同径小孔。,分度叉：分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整，在调节时，应注意使分度叉间的孔数比需要的孔数多一孔作为基准孔零件来计算。,几种常用的分度方法 （1）直接分度法：直接分度是将蜗杆与蜗轮脱开，利用主轴前端的刻度环进行，但分度后必须锁紧主轴，以防切削振动。 （2）简单分度法：简单分度是利用分度盘进行的，分度时首选用分度盘锁紧螺钉，将分度盘固定，手柄摇圈数n可用 下式确定：n40/Z n手摇圈数 Z工件等分数 40分度蜗轮齿数 （3）差动分度法。当用简单分度法不能满足工件所需等份时，可利
3、用差动分度。差动分度可达到任意等。本课程重点介绍简单分度法：,例1.有一法兰圆周上需划8个孔,试求出每划完一个孔的位置后,手柄的回转数。解：根据公式 n=40/z=40/8=5即：每划完一个孔的位置后,手柄应转5圈,再划另一孔,依次类推例2.将一圆等分成30等分，试求出每划完一个孔的位置后,手柄的回转数。解： 根据公式 n=40/z=40/30=4/3=1+1/3 即:手柄除了转一转外,还要再转1/3转。这时，就要用分度盘，根据分度盘上现有的各种孔眼的数目，把1/3分子、分母同时扩大倍数，如：可选择分度盘上有24个孔的一圈，每次再转过（1/38/8=8/24）8个孔就可以了。,下一课再见,第三
4、章 钳工基本操作知识 32.1錾削 錾削定义：用手锤打击錾子对金属进行切削加工 的方法称为錾削，錾削主要用于去除工件的凸缘、 毛刺、工件上较大的余量 ，分割薄板材料小平面、 沟槽等。,錾子的组成与分类：錾子它由头部、切削部分及身体三部分组成。 錾子的类型有： 1、扁錾：切削部分扁平刀口略带 弧形主要用来錾削平面、去毛刺 分割材料。（又称平錾、阔錾）。 2、尖錾：切削刃较短，两侧面渐 渐狭小（以防被卡）要用来錾削 沟槽及分割线形板料等。,3、油槽錾：切削刃很短，呈圆 弧形，切削部分做成弯曲形状，主 要用来錾削平面或曲面上的沟槽。,錾子的材料：一般为T7T8A，（弹簧钢60硅2锰优60Si2MnA
5、)锻制成形，经刃磨后淬火硬化，其切削部分硬度可达HRC5662。,錾削原理： 1切削角度及作用： 1）楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。作用：一般情况下，楔角愈小，錾削愈省力，大强度较差会因刃口薄弱而易崩损。錾硬钢或铸铁一般为6070；中等钢材为5060；有色金属为3050。,2）后角：是指后刀面与切削平面间的夹角，它的影响錾深度，过失会使錾子切入过深，后角太小錾子又容易滑出工 工件表面，一般后角为58。 作用：减小錾子后刀面与切削表面之间的 磨擦；引导錾子顺利 切削。,前角（r）：前刀面与基面的夹角。 作用：前角影响切削的变形程序， 錾削时前角越大切削越省力由于基面与切削平面，所以前角、后角和
6、楔角的关系为：,+=90,注：当后角（）一定时，前角（）的数值由楔角（） 的大小决定。,錾子的刃磨要求： 1）扁錾：切削錾子中心线两刀面平整对称楔角正确。 2）尖錾：除达到上述要求外还应注意使刀宽与槽宽尺寸相等并使切削部分后部逐渐变窄形成副偏角。 3錾子的热处理錾子的热处理包括淬火和回火的两个连续过程。目的：是使錾子刃部有足够得硬度和适当的冲击韧性。工艺过程：将粗磨后的錾子切削部分放入炉火中加热到暗樱红色取出后迅速侵入水中56min并平行移动待錾子外露部分变成黑色时，从水中取出，观察刃部得颜色变化。当回火时颜色由灰转为黄色继而由黄色转变为兰色的瞬间，急速将赞助侵入水中冷却。这种回火色俗称为“淡
7、黄色”“黄火”“较硬”“兰火”较软“。可根据工件的硬度要求而决定。,榔头（手锤）,榔头是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子组成。錾削用的手锤是用碳素工具钢（T7或T8）锻造而成并经过淬火回火的热处理加工，榔头的木柄应硬而有弹性。榔头的大小以重量表示：如：0.33kg（0.7磅）、0.44kg（1磅）、0.66kg（1.5磅）、0.88kg（2磅）等几种。,手锤的握法： 1）紧握法：常用易疲劳，只适于初学者。 2）松握法：可增大锤击力，富有弹性。 挥锤方法： 1）腕挥法：主要用于手腕的翻动挥锤用于捶击力不大的场合。 2）肘挥法：肘挥是手腕与手臂的配合挥锤是常用的方法。,3）臂挥法：臂挥法是
8、手腕小臂的配合动作其挥锤幅度，捶击力也很大。 挥锤动作要领（以肘挥操作为例） 挥起：肘收臂提，手腕后翻，举锤过眉称停。 锤击：锤定弧线，锤击一线，小臂加速，手腕加力。,握錾的方法,小结：錾子的种类、材料、和组成部分的相关参数。手锤的构造和规格，握锤和我錾的姿势，挥锤和錾削的方法。 教学重点：錾子类型用途和相关刃磨参数，锤子的构造、规格。 学难点教：握锤子、錾子的方法和錾削的方法。,下一课再见,第三章 钳工基本操作知识32.2 锯削,锯削的定义：用手锯对材料或工件进行切断或者切槽的操作称为锯削。,锯削是粗加工的方法，平面度一般可控制在0.2mm之内。它具有操作方便，简单，灵活的特点，应用较广。,
9、手锯的组成：手锯由锯弓和锯条两部分组成，锯弓架用来夹紧锯条的；有可调节式和固定式两种。,锯条：一般用渗碳软钢冷轧而成，材料为T10T12经热处理而成，锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿都有切削作用，锯齿的切削角度为o=0后角do=40楔角=50。锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示。,1、锯齿的分类表：,锯路：为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右扳斜错开，排列成一定形状，形成了锯齿的不同排列形式，分为交叉形和波浪形。,锯路,锯齿切削角,锯条选用的原则： 1）粗齿：因容屑槽适用于锯削软材料或较大的切削面。 （屑不会被堵塞而影响
10、切削效率）； 2）细齿：因硬的材料每次锯入量较少（不会产生堵塞）细齿就等于增加切削刀刃的数量，锯削时省力不易折断（特别适用于锯薄板和管料）。 3）中齿：介于两者之间。 注意：在锯割管子或薄板材料时必须用细齿锯条；,锯条损坏的原因（见表）：,锯条损坏的原因（续表）：,锯削的操作要点： 1、姿势正确，压力和速度适当。一般锯割速度为40次/min左右。 2、锯割行程所谓行程，在锯割时锯条工作的有效长度。,握锯方法,起锯方法,各种材料的锯割方法 ：,棒料的锯割,管子的锯割,薄材料的锯割,深缝的锯割,锯条的安装的注意事项：,1）安装时应使齿尖的方向朝前；（如图） 2）锯条平面应与锯弓架中心平面平行。 3
11、）在调节锯条松紧时，不宜旋得太紧或太松；张紧锯条应合适防止锯条折断后飞出伤人。 4）锯割较重工件时，在工件快锯断前用手夹住工件防止工件下落砸在脚上。,小结：锯削的定义，手锯的结构组成、锯条的材料、规格和锯齿类型的相关参数。正确选用锯条，锯削的方法和安全注意事项。 教学重点：手锯的结构组成、锯条的材料、规格和锯齿类型的相关参数。安全注意事项。 教学难点：如何选用锯条，锯削的方法和锯条张紧程度,下一课再见,第三章 钳工基本操作知识 32.3 锉削,锉削对定义：用锉刀对工件表面进行切削加工的操作叫锉削（是钳工的基本功）锉削一般是在錾削、锯削及机械加工后的工件的精度较高的加工，精度可达0.01mm，表
12、面粗糙度可达Ra0.8m锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂的表面，还可以配键，做各种样板及在装配中的修整等。,锉刀 锉刀的材料:用碳素工具钢T13或T14制成，经热处理后切削部分硬度达HRC6272。 锉刀的结构：锉刀由锉身和锉柄组成。,锉齿和锉纹锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿图案的排列方式分为：,单齿纹：是指锉刀只有一个方向的齿纹，为铣齿法制成，属于正前角切削，强度较弱，全齿参加切削，需较大的切削力，只适用于锉软材料。,双齿纹：是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，为剁齿法制成，（先剁底齿与锉刀中心线成65夹角），后再剁面齿纹（齿纹深）与锉刀中心线成45夹角。锉刀
13、齿纹交叉，使锉刀面形成若干小齿，锉削时有分屑作用，锉削省力，锉齿强度较高。,锉纹（齿）的加工方法 锉齿有剁齿法：它的前角为负值，切削量小但较耐用。它由剁齿机制成，（切削角So大于90）一般是双齿纹 铣齿法：它的前角为正值（其切削角So小于90）切削较省力适用于软材料的锉削。一般是单齿纹,锉刀的种类：根据锉刀的用途，一般将锉刀分为普通锉、整形 锉和特种锉三类。 1）普通锉常用的普通锉刀有五种，按其断面形状不同分为：平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。,2）特种锉（异形锉)主要用于锉削工件的特殊部位的加工表面。,2）整形锉由多种断面形状的小锉刀组成的（又称什锦锉）主要修整工件上的细小部分。,
14、锉刀的规格：包括锉刀的尺寸，端面形状，锉齿的粗细。,锉刀的尺寸：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方形边长 尺寸表示；其它锉刀以锉身长度表示。（100、125、150、200、250、300、350、400mm等） 锉齿的粗细：按国标GB580586规定，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。 按齿距分（如：粗齿2.30.83mm、中齿0.770.42mm、细齿0.330.25mm、双细0.250.20mm、油光锉0.20016mm） 锉刀的选用：正确合理的选用锉刀，可以延长锉刀的使用时间，提高锉削质量和效率。选用原则： 1）选锉刀的长短（大小）：取决于被加工工件面积的大小和加工余量的多少。一
15、般加工面积大，余量较多时，应选用较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀。 2）选锉刀的断面形状：是取决于工件部位的几何形状。,选定锉刀的断面：取决于工件被加工部位的几何状。（如下图所示）,选定锉刀锉齿的粗细：取决于工件加工精度的高低、加工余量的多少、表面粗糙度的要求和加工材料的软硬。一般内加工精度高、余量较少、表面粗糙度值较小、材料较硬的工件，应选用细齿，反之则选用粗齿锉刀。 是取决于工件的加工精度的高低，加工余量大多少，表面粗糙度的要求和加工材料的软硬。,锉刀的使用和保养 （1）不准用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手； （2）不许用新 锉刀锉硬金属、铸锻工件表面及残存沙粒表面和氧化硬皮； （3）新锉刀应先用一面，锉钝后再用另一面； （4）锉削中不得用手摸锉削面，以免锉削时打滑，锉刀严禁接触水或油（油光锉除外）；,（5）锉刀放置时不能重叠堆放，不能与其它硬金属相碰，以免损坏锉齿； （6）锉削时，要经常用钢丝刷顺锉纹方向刷去残留锉屑，保证工件表面光滑； （7）不许用锉刀当手锤或撬杠使用，避免损坏锉刀或伤人,小结：锉削的定义，锉刀的结构组成、锉刀的材料种类、规格和锉齿类型的相关参数。锉刀的正确选择，锉削的方法。 教学重点：锉刀的结构组成、锉刀的材料种类、规格和锉齿类型的相关参数。 教学难点：锉刀的正确选择，锉削的方法。,下一课再见,
