1、钢筋混凝土蓄水池施工方案编制日期：2013 年 6 月 25 日1钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料蓄水池几何尺寸为 5.57.53.35，容量为 105m。池底板、池壁厚度均为 250mm，池底、池壁、梁采用泵送 C30S6 抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋为 14 的 HRB335 钢筋。蓄水池地下埋深3.35m。二、土方开挖1根据施工图纸，本工程拟采用机械开 挖 的 方 式 。2 为 确保基坑不塌方 ， 管沟开挖需设置一定的边坡 ， 根据施工规范 及结合现场土壤的情况，砂土： 1： 1；亚粘土； 1： 0.5：干黄土及粘土 1： 0.25。三、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作（
2、1） 、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电、消防设施均应齐备。（2） 、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械单，并向钢筋班做技术交底。（3） 、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。（4） 、盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。（5） 、根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料须填写2配料单。2、钢筋安装工艺（1） 、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国
3、家及地方规定、施工及验收规范要求。（2） 、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每 0.7m1m 用铁丝与主筋扎牢。 （3） 、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查，自检合格后报监理验收。（4） 、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋” ，如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象，均应及时修整。（5） 、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象，应派人检查，重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。（6） 、钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。3、钢筋加工安装的质量控制（1） 、
4、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2） 、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D、预埋件的规格、数量、位置等。34、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。5、钢筋连接的质量控制要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向
5、受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。6、钢筋安装质量控制要求（1） 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 、钢筋安装的位置见允许偏差见下表项目允许偏差（mm）长、宽 20绑扎钢筋网网眼尺寸 20长 10绑扎钢筋骨架宽、高 5间距 10排距 5基础 10受力钢筋保护层厚度柱、梁 54板、墙 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20中心线位置 5预埋件水平高差 3注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向，并取其中的较大值。B、表中
6、梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到 90%以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。7、钢筋安装安全措施（1） 、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架及马道。（2） 、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3） 、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（4） 、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。四、模板安装1、模板安装工艺要求（1） 、支模前事先制定实施方案，保证模板的位置正确，找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变
7、的物体上。（2） 、放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应5弹击划出模板安装线。（3） 、蓄水池采用钢模板支模，钢管、穿墙防水连接片加固，使池体整体牢固，采用满堂钢管脚手架支撑模板，使模板拉结牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。（4） 、支模结束，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒、雨淋，发生变形。（5） 、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品，应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。2、模板安装的质量控制（1） 、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
8、凝土的质量侧压力及施工荷载。（2） 、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（3） 、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（4） 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（5） 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（6） 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（7） 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装牢固，3、模板拆除质量控制基本要求（1） 、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6（2） 、侧模拆除时
9、的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、模板安装安全技术（1） 、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁上下攀登连接件和支撑件。（2） 、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、模板拆除安全保证措施（1） 、拆除的模板必须随拆除随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。（2） 、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生震动而塌方，拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。五、混凝土工程1、混凝土浇筑（1） 、为确保蓄水池的工程质量，C25S6 混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。（2） 、混凝土浇筑前将振动机械和
10、电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足，墙体混凝土浇筑应分层装料，分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm 左右，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体时，混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过 2 小时，浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后，将上口用木抹子按标高或以模板上口7为准将墙面上表面混凝土抹平。2、混凝土浇注质量保证措施（1） 、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检查，符合设计要求后方可进行下道工序。（2） 、混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水润湿模板，模板
11、缝要堵平。（3） 、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动套管的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、跑位等情况应及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。3、混凝土施工安全技术（1） 、进入操作现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿好防护靴，套好绝缘手套以防触电。（2） 、施工操作人员必须经过安全教育培训。（3） 、临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土泵送安全技术（1） 、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线，泵车不得停放在斜坡上，就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。（2） 、布料杆所用配管软管应栓上防脱安全带，泵车后及臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、混凝土养护（1） 、蓄水池的混凝土采用专人养护，养护期不少于 28 天。六、预埋件安装7（1） 、蓄水池支模板前应预埋好套管，套管的数量、型号、位置必须符合设计要求。
