1、一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。二、适用范围： 本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。三、具体内容：引用标准 GB/T 307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差。GB/T 307.2-2005 滚动轴承 测量和检验及方法。3检验规则和试验方法：3.1 外包装、合格证检验：外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。3.2 轴承标志检验:感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。 且与合格证上的内容相附。3.3 外观质量检验用肉眼观察轴承，应没有
2、剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚 动体间隙应密切配合并旋转应灵活。3.4 轴承尺寸公差的检验3.4.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差dmp 及单一平面内径的变 动量 Vdp。对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量 Vdmp。测量结果应符合表 1的规定。表 1：内圈 md mp Vdp Vdmp B s VBsdmm 上偏差 下偏差 max max 上偏差 下偏差 max1830 0 -10 8 8 0 -120 203050 0 -12 9 9 0 -120
3、205080 0 -15 11 11 0 -150 2580120 0 -20 15 15 0 -200 25表中：d轴承的公称内径d mp单一平面平均内孔直径的偏差Vdp单一径向平面内内孔直径的变动量Vdmp平均内孔直径的变动量B s内圈单一宽度偏差VBs内圈宽度变动量3.4.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差D mp及单一平面外径的变动量VDmp。测量结果应符合表 2 的规定。表 2：外圈 mD mp VDp VDmp C s VCsDmm 上偏差下偏差开型轴承闭型轴承 max 上偏差下偏差ma
4、x3050 0 -11 8 16 8 0 -120 205080 0 -13 10 20 10 0 -120 2080120 0 -15 11 26 11 0 -150 20120150 0 -18 14 30 14 0 -150 25150180 0 -25 19 38 19 0 -150 25180250 0 -30 23 23 0 -200 25表中：D轴承的公称外径D mp单一平面平均外径的偏差VDp单一径向平面外径的变动量VDmp平均外径的变动量C s外圈单一宽度偏差VCs外圈宽度变动量3.4.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、
5、外圈单一宽度。内、外圈分别旋转一周，测出宽度的最大值与最小值之差为内、外圈宽度的变动量。测量结果应符合表 1 和表 2 的规定。3.5 检查轴承振动及噪音。 3.5.1 手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为 0.0050.010 毫米。用手指捏住轴承内 座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。3.5.2 转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。3.5.3 轴承的振动加速度级检测：用轴承振动测量仪测量。需供方提供相关检验报告。3.6 物料检验方式的选择3.6.1 全数检验主要是来料数量少、价值高、不允许有不合格的物料，或企业指定进行全检的 A 类物料。3.6.2 免检适用于大量低值辅助性物料或经企业认定的免检来料，以及因生产急用而特批免检的材料。对于后者，质检员应跟踪其生产时的质量状况。3.6.3 抽样检验适用于数量较多、经常性使用的物料。在抽样检验中抽测比例不得少于总数的 10%。四、相关记录:序号 记录编号 记录名称 记录存在形式1 外购件送检、检验通知单 书面2 不合格品处理单 书面五、发放范围序号 部门名称 序号 部门名称1 32 4
