1、主体砼工程质量、安全技术交底2014 年 3 月 30 日工程名称 山东荣成上城国际生活广场分部工程名称 砼工程 分项工程 筏板砼浇筑交底人 韦剑锋 被交底人交底内容：施工工艺：标高检测混凝土浇筑-混凝土振捣压实、收光-混凝土养护 质量控制点：混凝土浇筑养护及时到位，混凝土振捣密实，标高控制准确；设计要求及规范要求：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，混凝土允许偏差：轴线位移： 8mm（多层） 5 mm（高层框架）标高： 10mm（多层） 5mm（高层框架） ；全高30mm柱墙、梁截面尺寸： +8mm -5mm（多层） 5mm（高层框架）柱、墙垂直度： 5mm（多层
2、） 5mm（高层框架）表面平整度： 8mm（多层） 8mm（高层框架）成品保护措施：浇筑时防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋；混凝土浇筑完毕，强度达到 1.2MP以上，方准在其上进行下一步工序操作。安全防护措施：浇筑前应对振捣器进行试运转，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员戴安全帽，高空作业系安全带，夜间作业应有足够照明。混凝土施工工艺：1、混凝土的运输：在混凝土的运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失塌落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌和。泵送混凝土时必须保证连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过
3、 45 分钟或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。混凝土在运输途中或在等待中要求罐车搅拌筒不停搅拌，并尽量缩短运输和等待时间等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须返回商混站重新搅拌合格后方可继续使用。混凝土的泵送1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆） ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在
4、允许范围内，待泵送顺利，观察混凝土质量合格后才用正常速度进行泵送。 3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析、混凝土结块或
5、沉淀。 6 泵送时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子部喷出，证明泵送效果很好，若喷出一半就洒开说明和易性不好，喷到地面砂子飞溅严重说明塌落度大。7 泵管铺设：坚持“路线短、弯道少，接头严密的原则”8 泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，保证严密。泵口设置水平管，在地板上层网架上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，搭设专门支架。泵送混凝土浇筑顺序平面图混凝土的浇筑方式筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工浇筑的施工工艺和斜向推进，分层浇筑的方法，砼浇筑分层厚度一般为 300500mm，边浇筑边撤泵管。将导墙和基础梁吊模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混
6、凝土初凝前浇筑导墙和基础承台混凝土。混凝土分层浇筑示意图：混凝土的浇筑要求(1) 混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土 50-100mm 深处的温度）不宜超过 28 摄氏度。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝” 。(2) 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm） 。振捣上一层应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为 20-30 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少 500mm
7、 宽，以防止交界处的漏振。(3) 底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。(4) 凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。(5) 在埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。(6) 在纵横墙、暗柱等节点钢筋密
8、集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用振棒捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平。(7) 混凝土浇筑时，注意严防其他部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚 未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润灌浆等
9、应用吊斗吊出场外。(8) 泌水：在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向集水井、坑，后浇带等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，在筏板四周侧模开设排水孔，使泌水及时从排水孔流出，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。(9) 混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑 4-8 小时后，初凝前用铁筒碾压量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需两遍。防止表面龟裂，根据测温记录，在内外温差大于 25时，进行保温。(10) 混凝土抹压：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。技术负责人 安全负责人 班组长
