1、高支模混凝土浇筑安全交底本次浇筑部位顶板部位结构高度为 9.85m，最大梁截面为300800mm，最大梁净跨 12 m，板厚 140mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及混凝土浇筑质量，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，进行混凝土浇筑安全技术交底。一、混凝土浇筑原则 混凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。 二、施工准备 1、主要安全用具准备 对讲机、手电筒、扣件扳手、经纬仪、水准仪、安全带、应急面
2、包车、棕绳等应急用具2、作业条件 .根据现场实际情况和浇筑部位要求布置 1 台 56m 长泵，泵车架设路线材料清理干净，道路畅通，基础结实。 .各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板支架预检已完成。 . 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 . 放料处、浇筑点、现场负责的联络信号设备已准备就绪。. 人员通行安全通道已搭设完成，四口五临边也已围护. 所有参与和配合浇筑的人员必须了解本安全交底事项并落实.浇筑区域架子工随同巡查，发现险情立即暂停浇筑，并立即上报处理.所有参与和配合浇筑的人员必须对自己所负责任及区域了如指掌. 高支模方案、作业区域根据要求通过了验收三、混凝土浇筑 （1）梁、板混凝
3、土一般浇筑采用“赶浆法”施工，当梁高大于400mm 时应分层浇筑，分层高度不大于 400mm，浇筑前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。 （2）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用 1 台长泵、3 台振动棒对称浇筑，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。 （3） 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4）泵管支架不得与模板支架相连。高支模区域浇筑应从中间向
4、两侧对称浇筑。（5） 在浇筑过程中，跟班木工、工程部工长、专职安全随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每 30 分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二控制，并且小于 30，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，现场工长立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。（5）浇捣混凝土时，安排 12 人分两组在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。 （6）浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。 （7）高支模区域混凝土浇筑安排在白天施工。 四、安全保证措施 1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用
5、电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。 4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。 5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。 7、专职安全员 24h 跟踪及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。 9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨) 禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。 11、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 12、施工时要对支架沉降、位移和变进行安全监测，在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不超过 30 分钟。注：未尽事宜按相关规范、标准执行。
