1、O形密封圈形 密 封 圈A 3 A.1 3A.2 3A.3 4B 5B.1 5B.1.1 5B.1.2 7B.1.3 10B.1.4 13B.1.5 15B.2 20B.2.1 20B.2.2 21B.2.3 22B.2.4 23C 31C.1 31C.1.1 31C.1.2 98C.1.3 108C.1.4 109C.2 110C.3 116C.4 118D 119D.1 119D.2 119D.3 124D.4 126D.5 130D.6 131E 132E.1 132E.2 132134149概述概 述 说明说 明 .应用应 用 .作用机理作 用 机 理 .技术资料技 术 资 料 材料材
2、 料 .合成橡胶 .合成橡胶应用参数 合成橡胶的特性及其检验 特殊要求管理机构与认证 标准材料 推荐设计推 荐 设 计 推荐安装 初始压缩量 . 伸长压缩 .安装方法与密封腔设计 尺寸规格与产品系列尺 寸 规 格 与 产 品 系 列 尺寸规格与国际标准尺 寸 规 格 与 国 际 标 准 .O形密封圈尺寸规格(包括订货实例和指南) 符合符 合 AS 568 B的 O形密封圈 符合符 合 AS 568 B的直螺纹管接头 O形密封圈尺寸规格 符合符 合 ISO 6149的带锥形槽公制螺纹管接头 O形密封圈 尺寸公差尺 寸 公 差 O形密封圈质量接受标准形 密 封 圈 质 量 接 受 标 准 .密封备
3、件盒密 封 备 件 盒 特殊特 殊 O形密封圈形 密 封 圈 IsolastIsolast(全氟橡胶全 氟 橡 胶 )O形密封圈形 密 封 圈 氟化乙丙烯氟 化 乙 丙 烯 (FEPFEP)外壳外 壳 O形密封圈形 密 封 圈 .聚四氟乙烯聚 四 氟 乙 烯 O形密封圈形 密 封 圈 .聚氨酯聚 氨 酯 O形密封圈形 密 封 圈 .圆形胶条密封圈圆 形 胶 条 密 封 圈 (对接硫化对 接 硫 化 ) O形密封圈表面处理形 密 封 圈 表 面 处 理 .通用质量标准和储藏指南通 用 质 量 标 准 和 储 藏 指 南 .质量标准质 量 标 准 .储藏和保存期储 藏 和 保 存 期 化学相容性指
4、南化 学 相 容 性 指 南 .索引索 引 目录目 录O形密封圈形 密 封 圈1最新资料请访问 2008年 6月版2最新资料请访问 2008年 6月版O形密封圈形 密 封 圈d2d1图 1 O形密封圈尺寸O形密封圈为设计人员设计各种静态或动态应用提供了经济有效的密封元件。廉价的生产方法和易用性，使得 O形密封圈成为应用最为广泛的密封元件。由于无论对于标准应用还是特殊应用，合成橡胶均具有极宽的选择范围，因此， O形密封圈实际上可以应用于所有液体和气体的密封。O形密封圈在模具中硫化成形，其特征是外形呈圆形，而横截面呈环形。 O形密封圈的尺寸规格由内径 d1和横截面直径 d2来定义（如图 1所示）。
5、可供选择的尺寸规格有：横截面直径约 0.3540mm，内径可达到 5,000mm及以上。优点：优 点 ：与其他密封元件相比， O形密封圈具有如下的诸多优点：- 结构简单，整体式沟槽设计，降低了加工和设计费用。- 结构紧凑，零件外形小。- 安装简便，降低了风险。- 可以应用于各种密封问题，如：静态密封，动态密封，单作用和双作用密封。- 材料选择范围宽，适用于绝大多数流体。- 存货量大，规格齐全，便于维护和修理。O形密封圈既可以用作密封元件，又可以用作液压滑动密封和防尘圈的施力元件，因此广泛应用于各种应用领域。可以说，在工业领域，无论是用于维修和维护的单个密封件，还是诸如航空航天、汽车工业和通用工
6、业等要求品质保证的应用中，没有不使用 O形密封圈的。 O形密封圈在静态密封应用中占据着主导地位：- 用作径向静态密封，例如：用于轴套，密封盖，管道，油缸等的密封。- 用作轴向静态密封，例如：用于法兰，平板和端盖等的密封。对于动态应用， O形密封圈仅推荐用于中等负荷工 仅 推 荐 用 于 中 等 负 荷 工况况 。受速度和压力的限制， O形密封圈一般用于：- 低负载工况下，往复运动的活塞、活塞杆和柱塞等的密封。- 在轴、心轴和旋转动力输入轴上作低速旋转或螺旋运动时的密封。O形密封圈形 密 封 圈3A 概述概 述A.1 说明说 明 A.2 应用应 用最新资料请访问 2008年 6月版A.3压力图
7、2 受压和不受压时， O形密封圈的密封力O形密封圈是一种双向密封元件。安装时， O形密封圈在径向或轴向的初始压缩量，决定了 O形密封圈的初始密封能力。系统压力作用于 O形密封圈所产生的力，就是其总的密封力；该密封力随着系统压力的升高而增大(图 2)。在压力作用下， O形圈的形状和具有高表面张力的液体相仿。压力朝各个方向等值传递。作用机理作 用 机 理4最新资料请访问 2008年 6月版O形密封圈形 密 封 圈B 技术资料技 术 资 料B. 1 材料材 料B.1.1 合成橡胶合 成 橡 胶表表 I 合成橡胶合 成 橡 胶缩写缩 写品名品 名 商商 标标 名名 *氢化 丙烯腈丁二烯橡胶聚丙烯酸酯橡
8、胶氯丁二烯橡胶三元乙丙橡胶硅橡胶氟硅橡胶四氟乙烯丙烯共聚物合成橡胶丁基橡胶丁苯橡胶天然橡胶氟橡胶全氟橡胶聚酯型聚氨酯注册商标名的选择缩写，但未标准化AST M = 美国试验与材料学会IS O = 国际标准化组织O形密封圈形 密 封 圈5设备制造商和最终用户都希望密封系统能够无泄漏运行，并具有较长的使用寿命。可靠性对于有效地降低维护费用是非常关键的。针对具体的应用案例寻求完美的解决方案时，无论是材料还是密封结构都是至关重要的因素。用于密封件的一种主要材料就是合成橡胶。合成橡胶具有良好的性能，如：弹性和化学相容性。下表列出了各种合成橡胶材料组的性能。特瑞堡密封系统能够为您提供每一组中的大量材料。除
9、非给出了特殊的要求，否则，为您提供的是 70 Shore A中的标准丁腈橡胶（参见“ B.1.5标准材料”）。丙烯腈丁二烯橡胶(丁腈橡胶)ISO 1629 ASTM 1418 TSSEuropreneKrynacNipol NPerbunan NTBreonNBR NBR NTherbanZetpolHNBR HNBR HNoxtiteHytempNipol ARACM ACM ABayprenNeopreneCR CR WCDutralKeltanVistalonBuna EPEPDM EPDM EElastosealRhodorsilSilasticSiloprenVMQ VMQ SSil
10、astic FVMQ FVMQ FAflas FEPM TFE / P* WTEsso Butyl IIR IIR WIBuna SEuroprenePolysar SSBR SBR WBNR WR WRDai-ElFluorelTecnoflonVitonFKM FKM VIsolastKalrezFFKM FFKM JZurconAdiprenePellethanVulcollanDesmopanAUEUAUEUWUWU*聚醚型聚氨酯最新资料请访问 2008年 6月版表表 II 最重要的合成橡胶类型，分组及其缩写最 重 要 的 合 成 橡 胶 类 型 ， 分 组 及 其 缩 写缩写缩 写化
11、 学名学 名 称DIN/ISO 1629 ASTMD-1418M组(主高分子链中含饱和碳原子 )- 聚丙烯酸酯橡胶- 乙烯丙烯酸酯橡胶- 氯磺化聚乙烯橡胶- 三元乙丙橡胶- 乙丙橡胶- 氟橡胶- 全氟橡胶ACMAEMCSMEPDMEPMFKMFFKMACMCSMEPDMEPMFKMFFKMO组(主高分子链中含氧原子 )- 氯醇橡胶- 共聚型氯醚橡胶COECOCOECOR组(非饱和碳氢链 )- 氯丁二烯橡胶- 丁基橡胶- 丁腈橡胶- 天然橡胶- 丁苯橡胶- 氢化丁腈橡胶CRIIRNBRNRSBRHNBRCRIIRNBRNRSBRHNBRQ组(主分子链中含硅酮 )- 氟硅酮橡胶- 甲基 乙烯基 硅
12、橡胶FVMQVMQFVMQVMQU组(主分子链中含碳、氧和氮原子 )- 聚酯型聚氨酯- 聚醚型聚氨酯AUEUAUEU6O形密封圈形 密 封 圈缩写缩 写品名品 名 商商 标标 名名 *氯磺化聚乙烯橡胶聚硫橡胶氯醇橡胶ISO 1629 ASTM 1418 TSS注册商标名的选择缩写，但未标准化ASTM = 美国试验与材料学会ISO = 国际标准化组织*最新资料请访问 2008年 6月版B.1.2 合成橡胶的应用参数合 成 橡 胶 的 应 用 参 数合成橡胶的耐热性合 成 橡 胶 的 耐 热 性 /在油液中的膨胀性在 油 液 中 的 膨 胀 性最高工作温度 (oC)最高温度 32522520017
13、5150125100取决于 AC N含量75002040 60 80 120 140 160在 IRM 903油液中的容积变化率， 70小时 (%)图 3 在 IRM903(原来的 ASTM 3号油 )油液中的容积变化率与其他有机化合物一样，合成橡胶的使用也存在着某些限制。外部因素，如：各种介质、氧气、臭氧以及压力和温度等，都会影响材料的特性，从而影响其密封能力。此外，合成橡胶容易发生膨胀、收缩或硬化，从而产生裂纹甚至撕裂。下图显示了不同的应用参数。O形密封圈形 密 封 圈7最新资料请访问 2008年 6月版温度范温 度 范 围温度范围仅适用于与相应合成橡胶相容的介质。-100 -50 0 5
14、0 100 150 200 250 300 350温度 (oC)工作温度范围 在特定工况下使用特殊材料所获得的数据图 4 不同合成橡胶的温度范围一般应用领域一 般 应 用 领 域合成橡胶广泛适用于各种应用领域。有关在特殊介质中的不相容性详见第 9页的“化学相容性”部分。各种合成橡胶的特性如下：丁腈橡胶：丁 腈 橡 胶 ：丁腈橡胶的特性主要取决于其中 ACN的含量，占1850%。一般而言，丁腈橡胶具有良好的机械性能。其工作温度范围是 -30+100C（短时间内可以超过+120C）。经过适当配方的丁腈橡胶可以在 -60C的低温下工作。丁腈橡胶主要适用于矿物基油和润滑脂。氟橡胶：氟 橡 胶 ：根据其
15、结构和氟含量的不同，氟橡胶的耐化学性及其冷挠曲性亦不同。众所周知，氟橡胶具有阻燃性，极低的透气性以及极佳的耐臭氧性，耐风化性和耐老化性。氟橡胶的工作温度范围为 -20C +200C（短时间内可高达 +230C）。经过适当配方的氟橡胶可以在 -35C的低温下工作。三元乙丙橡胶：三 元 乙 丙 橡 胶 ：三元乙丙橡胶具有良好的耐热性，耐臭氧性和耐老化性。此外，三元乙丙橡胶还具有很好的弹性，良好的低温性能和绝缘性能。三元乙丙橡胶的工作温度范围为 -45+150C（短时间内可以高达 +175C）。经硫化处理的三元乙丙橡胶的工作温度范围减小为 -45+120C（短时间内可达到 +150C）。三元乙丙橡胶
16、常用于制动液（乙二醇基）和热水的密封。8O形密封圈形 密 封 圈最新资料请访问 2008年 6月版氢化丁腈橡胶：氢 化 丁 腈 橡 胶 ：氢化丁腈橡胶是通过对丁腈橡胶组材料加以选择性的氢化而制成。氢化丁腈橡胶的特性取决于其中 ACN的含量(1850%)及其饱和度。氢化丁腈橡胶具有良好的机械性能。与矿物油和润滑油脂接触时，氢化丁腈橡胶的工作温度范围是 -30+140C（短时间内可达到 +160C）。特殊类型的氢化丁腈橡胶的工作温度可以低至 -40C。硅橡胶：硅 橡 胶 ：硅橡胶具有极佳的耐热性，耐冷性，绝缘性能以及特别优良的耐氧化和耐臭氧性能。对于不同的材料，硅橡胶的工作温度范围是 -60+20
17、0C（短时间内可达到 +230C）。特殊类型的硅橡胶的工作温度可以低至 -90C。当然，也有某些类型的硅橡胶的工作温度范围较窄。通常，硅橡胶用于药品和食品行业。氟硅橡胶：氟 硅 橡 胶 ： FVMQ具有良好的耐热性能，低温下具有非常好的弹性，还具有良好的电性能 和优异的耐候、耐臭氧和抗紫外线 (UV)的特性。特别是在烃、芳香族矿物油、燃油和苯及甲苯等低分子量芳香烃等介质中， FVMQ表现出比标准硅橡胶优异得 多的耐化学性。其应用温度范围在 -55C至 +175C之间（短期内可达 +200C）氯丁二烯橡胶：氯 丁 二 烯 橡 胶 ：通常，氯丁二烯橡胶具有较好的耐臭氧性，耐风化性和耐老化性。同时，
18、还具有良好的阻燃性，机械性能和耐冷性。氯丁二烯橡胶的工作温度范围是 -40+100C（短时间内可达到 +120C）。特殊类型的氯丁二烯橡胶的工作温度可以低至 -55C。氯丁二烯橡胶常应用于诸如冷却剂等的密封，室外机械以及胶水行业。聚丙烯酸酯橡胶：聚 丙 烯 酸 酯 橡 胶 ：聚丙烯酸酯橡胶具有极佳的耐臭氧性，耐风化性和耐热空气性能；但是，其物理强度中等，弹性差，并且抗低温能力相对较差。聚丙烯酸酯橡胶工作温度范围是 -20+150C（短时间内可达到 +175C）。特殊类型的聚丙烯酸酯橡胶的工作温度可以低至 -35C。聚丙烯酸酯橡胶主要用于汽车工业，因为汽车工业对于在高温下能够抵抗包含多种添加剂（
19、包括硫）的润滑油的腐蚀有较高的要求。全氟橡胶：全 氟 橡 胶 ：类似于聚四氟乙烯，全氟橡胶具有广泛的耐化学性能以及良好的耐热性能。对于几乎所有的介质，全氟橡胶的热膨胀性均较低。根据材料的不同，全氟橡胶的工作温度是 -25+240C。特殊类型的全氟橡胶的工作温度可以高达 +325C。全氟橡胶大多用于化工行业，以及腐蚀性强或者高温环境中的所有机械设备。聚氨酯：聚 氨 酯 ： 聚氨酯是一类格外复杂的材料，它们总被独特设计以适应不同的应用需求，因而 不能一概而论地来描述这类材料的性能。 来自特瑞堡密封系统的佐康聚氨酯是为不同的应用领域所度身定制的，并因其 具有优异的弹性和最适宜的耐磨损特性而脱颖而出。
20、其具有杰出的拉伸强度、低永久压缩形变和良好的耐氧 (O2)及臭氧 (O3) 等重要特性。凭借其独特性，佐康聚氨酯的应用温度范围能从低于 -50C到+110C，而在短期内达到更高的温度也是可行的。 化学相容性化 学 相 容 性在使用本指南时，认识到其中的参数来源于正式公布的数据和浸没试验，这是非常重要的。这些试验是在实验室条件下进行的，可能不能够充分反映现场工况。短时间的实验室试验是不可能对长期运行的机械设备可能存在的所有添加剂和杂质进行试验的。在选择材料之前，必须对应用的各个方面加以全面的仔细的分析。例如，某些具有腐蚀性的流体在高温时比在室温时对合成橡胶所产生影响要显著的多。此外，还应该考虑材
21、料的物理特性及其与流体的相容性。因为，在特定的应用中，材料的压缩形变、硬度、耐磨性及其热膨胀性均会影响材料的适用性。建议用户针对具体的应用进行试验，以确认所选材料的适用性。有关具体应用的详细资料，请咨询本公司经验丰富的技术人员。化学相容性指南见附录。O形密封圈形 密 封 圈9最新资料请访问 2008年 6月版B.1.3 合成橡胶特性及其检验合 成 橡 胶 特 性 及 其 检 验Shore A Shore D1.25 + 0.15 mm 1.25 + 0.15 mm0.79 + 0.01 mm图 5 硬度测试仪 ShoreA/D配套测试头竖直安装测试棒0.4 mm5 mm2.5 mm图 6 IR
22、HD硬度测试仪配套测试棒硬度硬 度硬度是聚合物材料最常见的一个命名特性。尽管如此，这些数值也常常令人产生误解。硬度是抵抗更硬的物体侵入本体的能力，即：根据标准形状所定义的压力。按照试样和合成橡胶材料零件的不同，存在两种硬度测试程序：1.遵循 ISO 868/ ISO 7619/ DIN 53 505/ ASTM D 2240试样测量标准的 Shore A/D测试程序。2.遵循 ISO 48/ ASTM 1414和 1415试样和已加工零件测量标准的 IRHD(国际橡胶硬度等级)硬度计。硬度的的范围为 0(最软) 100(最硬)。实际测量值取决于合成橡胶的弹性，尤其是拉伸强度。测试时，温度应该控
23、制在 232C，时间在最终硫化工艺(制造阶段)之后的 16小时以后。如果测试温度有变化，应该在测试报告中加以说明。测试时，所用试样不能是先前已经拉伸过的试样。使用使 用 ShoreA/D硬度测试仪测试硬度硬 度 测 试 仪 测 试 硬 度硬度测试仪 Shore A(配套提供锥体)可以感知的硬度范围为 1090。硬度大于 90的试样，应该使用硬度测试仪 Shore D(配套提供尖钉)测试。试样：最小直径： 30mm最小厚度： 6mm上下两面光滑且平坦。在测试较薄的材料时，可以将材料叠成多层(不能超过3层)，以保证满足其最小厚度要求。此时，各层厚度至少必须为 2mm。测试时，必须按照规定的距离和时
24、间在试样的三个不同点加以测试。使用使 用 IRHD测试仪测试硬度测 试 仪 测 试 硬 度按照 IRHD测试硬度时，应使用试样和成品。待测试材料的厚度必须根据硬度的范围加以调整。根据ISO 48标准，硬度范围有以下两种：软： 1035 IRHD 试样厚度： 1015 mm/程序“ L”正常： 35IRHD 试样厚度： 810 mm/程序“ N”1.52.5 mm/程序“ M”由成品或试样所测得的硬度通常与通过样品所测得的硬度有所区别，尤其是那些包含曲面的试样。软， ISO 48“ L” /“ CL”正常： ISO 48“ N” /“ CNL”正常： ISO 48“ M” /“ CM”10最新资
25、料请访问 2008年 6月版O形密封圈形 密 封 圈O形密封圈，丁腈橡胶 75ShoreA硬度试样厚度图 7 硬度范围取决于试样的厚度和测试方法凹面 平面 凸面图 9 压缩变形图解图 8 对于特性相同的材料，其硬度范围取决于表面的几何形状影响聚合物材料硬度测试的参数 影 响 聚 合 物 材 料 硬 度 测 试 的 参 数即使是同样的材料，由于试样厚度、几何形状以及测试方法的不同，所得到的硬度值也不相同。对于相同特性材料的合成橡胶试样 B，压头侵入表面 3（凸面）最深，因此，该表面最软。由于凹面几何形状（ 3）对宽度越小的 O形密封圈影响越大，因此对于宽度小于 2.0mm的 O形密封圈，其硬度应
26、该增大到 +5/-8IRHD。压缩永久变形压 缩 永 久 变 形评定密封性能的一个重要参数是 O形密封圈材料的压缩永久变形( CS)。合成橡胶受压时，不仅会呈现弹性，而且会产生永久的塑性变形(图 9)。根据 ISO815，压缩性变可以按下面方法确定：标准试件： 圆柱形试件，直径 13mm，高度 6mm变形： 25%张力释放时间： 30分钟其中： h0 = 原始高度（截面直径 d2）h1 = 压缩状态下的高度h2 = 释放后高度0 1 1.5 2 2.5 3.5 5 6 7mm777573716967656361595755Shore A, DIN 53505 IRDH, ISO 48“ CN”
27、 IRDH, DIN ISO 48“ CM”12h1 14 12 10DIN 53 504ASTM D 412% 200 150 10024h / 100C DIN IS O 815BASTM D 395B% 10 10 10拉断拉 断 伸长率伸 长 率 DIN 53 504ASTM D 412% 150 125 12524h / 100C24h / 175C% 5 5拉断拉 断 伸长率伸 长 率 DIN 53 504ASTM D 412% 100 100压缩压 缩 永久变形永 久 变 形 DIN IS O 815BASTM D 395B% 10 10 10 10拉断拉 断 伸长率伸 长 率
28、DIN 53 504ASTM D 412% 125 125 120 100压缩压 缩 永久变形永 久 变 形 24h / 175C DIN IS O 815BASTM D 395B% 15 15拉断拉 断 伸长率伸 长 率 DIN 53 504ASTM D 412% 250 250压缩压 缩 永久变形永 久 变 形 24h / 125C DIN IS O 815BASTM D 395B% 03025201510501.8 2.65 3.55 5.3 7d2 mmO形密封圈横截面直径 d2 mm3025201510501.8 2.65 3.55 5.3 7%O形密封圈形 密 封 圈21最新资料请
29、访问 2008年 6月版3025201510501.8 2.65 3.55 5.3 7354025201510501.8 2.65 3.55 5.3 73035%量缩压始初力缩压的向周圈封密形O在用作mc/N量缩压始初液压，气动，静密封16014012010080横截面压缩变形10% 20%NBR 90NBR 80NBR 70NBR 90604020轴向密封NBR 80NBR 7012345678O形密封圈横截面直径 d2910mm图 16 初始压缩量的容许范围是横截面直径的关系曲线，径向静密封和轴向密封图 17 对于不同材料，作用于 O形密封圈周向的压缩力B.2.3 拉伸率压缩率拉 伸 率
30、压 缩 率压缩力压 缩 力随着初始压缩量和 Shore硬度的不同，压缩变形力也不同。图 17表明了密封圈周向每厘米长作用的压缩力与密封圈横截面直径之间的关系。图中的压缩力可以用于估计安装 O形密封圈时总力的大小。在径向密封的结构，在内沟槽中 -“外周密封” -的 O形圈将受到拉伸，且紧贴在沟槽的底面上。在安装状态时，对于内径大于 50mm的 O形密封圈，其最大拉伸率为6%；对于内径小于 50mm的 O形密封圈，其最大伸长率为 8%。外沟槽 -“内周密封” -的 O形圈最好沿其周长受压缩。在安装状态时，其最大周长压缩率为 3%。如果拉伸率 /压缩率超过上述最大值，则会导致 O形密封圈横截面直径增
31、大 /减小过多。从而，影响 O形密封圈的使用寿命。其中： d1min=O形密封圈最小内径；d2min=O形密封圈最小横截面直径；d3max=密封腔的最大直径。但是，近似地可以假设横截面直径的减小量（ %）等于拉伸率的一半。即：若拉伸率为 1%，则横截面直径（ d2）减小了约 0.5%。最大值 .最小值 .O形密封圈横截面直径 d2 mm最大值 .最小值 .O形密封圈横截面直径 d2 mm22最新资料请访问 2008年 6月版O形密封圈形 密 封 圈1d3d5dB.2.4 安装方法和密封腔的设计安 装 方 法 和 密 封 腔 的 设 计d2图 18 径向安装，静密封和动密封d8 d8d7 d7压
32、 力来自内部 压力来自外部图 19 轴向安装，静密封安装方法安 装 方 法O形密封圈可以采用多种方法安装到元件中。在设计阶段，就应当考虑 O形密封圈的安装问题。为了避免在安装过程中损坏 O形密封圈，应当尽可能避免 O形密封圈穿过锐边或内孔。当滑动距离较长时，密封座应尽可能设计成凹槽；或者，适当布置 O形密封圈，保证其在安装时仅需要滑动较短的距离，以降低 O形密封圈扭曲的危险。径向安装（静密封和动密封）内圈密封认真选择适当规格的 O形密封圈，保证其内径 d1与被密封的直径 d5之间的偏差最小（图 18）。外圈密封认真选择适当规格的 O形密封圈，保证其内径 d1小于等于密封沟槽直径 d3（图 18
33、）。轴向安装（静密封）在安装轴向静密封时， O形密封圈规格的选择应该考虑压力的作用方向（图 19）。当压力来自于内部时， O形密封圈的外径应该比沟槽外径 d7大 12%。当压力来自于外部时， O形密封圈的内径应该比沟槽内径 d8小 13%。O形密封圈形 密 封 圈23最新资料请访问 2008年 6月版O形密封圈用于旋转密封形 密 封 圈 用 于 旋 转 密 封在某些应用中，例如：一些运行周期较短的场合中， O形密封圈也可以用于密封旋转轴。此时，应该注意以下几点：为了起到旋转密封的功能， O形密封圈在安装时应该遵循旋转密封原理的专门准则。旋转密封原理是基于这样一个事实：拉伸的弹性密封圈受热收缩（
34、焦尔效应）。根据常规的设计标准， O形密封圈内圈直径 d1略小于轴径；由于摩擦而产生的热量导致密封圈产生更大的收缩。这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力增大。其结果是：磨损增加，密封圈提前失效。根据旋转密封原理，在选择密封圈的规格时，其内圈直径应该比所需密封的轴的直径约大 25%。当安装在沟槽中时，密封圈径向压缩，并被沟槽压向旋转轴。因此，密封圈在沟槽中稍微呈现波纹状，有助于润滑。对于旋转密封，特瑞堡密封可以为您提供特殊的密封材料。但是，特瑞堡密封并不推荐用 O形密封圈作为旋转密封。有关详细资料，请与当地的特瑞堡密封系统公司联系。技术数据技 术 数 据O形密封圈适用于各种各
35、样的应用。温度、压力和介质的类型决定了密封材料的选择。为了使作为密封元件的 O形圈适合给定的应用场合，应该综合考虑各个工作参数之间的相互作用。工作压力：静密封应用：- 无挡圈时，内径 50mm的 O形密封圈，其工作压力可达 5MPa。无挡圈时，内径 50mm，以及压力大于10MPa，内径 7硬度为 70 Shore A的 O形 密封圈径向间隙径 向 间 隙 S 3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08硬度为 90 Shore A的 O形密封圈 3.50 0
36、.13 0.15 0.20 0.23 0.25 7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04表表 XII XII 径向间隙径 向 间 隙 S S 表表 XIII XIII 表面光洁度表 面 光 洁 度负载类型负 载 类 型 表面表 面 Rt m Rz m Ra m配合表面 *
37、(孔，活塞杆，轴 )1.0 - 2.5 0.63 - 1.6 0.1 - 0.4径向动密封沟槽侧面，沟槽直径 10.0 6.3 1.6配合表面(孔，活塞杆，轴 ) 10.0 16.0 6.3 1.6存在压力脉动时：配合表面(孔，活塞杆，轴 ) 6.3 10.0 6.3 0.8 1.6*经磨削没有螺旋线O形 密封圈密 封 圈横截面直径横 截 面 直 径d2压力压 力MPaPa径向间隙径 向 间 隙 S压力压 力MPaPa径向静密封轴向静密封上表仅供参考，但覆盖了绝大多数密封应用。对于特殊的应用，请向特瑞堡密封系统公司咨询。这些数据适用于假定各零件同心且在压力作用下不会膨胀的情况。否则，间隙值应该
38、相应减小。对于静密封，推荐采用 H8/f7配合公差。聚氨酯 O形密封圈由于抗挤出能力强且具有更高的尺寸稳定性，所以可以使用更大的间隙值。具体参见“第137页聚氨酯 O形密封圈”章节。表面表 面合成橡胶在受压时，其表面形状会变得不规则。然而，对于气体或液体紧固连接，密封表面的质量必须满足其最低要求。原则上，不允许出现沟槽、划痕、凹坑、同心的或螺旋状的加工痕迹等。对于动密封的配合表面，其要求比静密封更高。目前，对于配合表面质量尚无统一的定义。实际上， Ra值并不足以评价表面质量。因此，我们的各种建议包含于 DIN4768和 DINENISO4287各条款及其定义中。26最新资料请访问 2008年
39、6月版O形密封圈形 密 封 圈hb1b2图 23 梯形沟槽中安装 O形密封圈表表 XIV XIV 梯形沟槽安装尺寸梯 形 沟 槽 安 装 尺 寸沟槽尺寸沟 槽 尺 寸半径半 径 (最大值最 大 值 )沟槽宽度沟 槽 宽 度b1 0.05沟槽宽度沟 槽 宽 度b2 0.05沟槽深度沟 槽 深 度h 0.05r3 r23.53 3.55 2.90 3.20 2.90 0.25 0.804.00 3.40 3.70 3.20 0.25 0.805.00 4.30 4.60 4.20 0.25 0.805.33 5.30 4.60 4.90 4.60 0.25 0.805.70 4.75 5.25 4
40、.80 0.40 0.806.00 5.05 5.55 5.10 0.40 0.807.00 6.00 6.50 6.00 0.40 1.608.00 6.85 7.45 6.90 0.50 1.608.40 7.25 7.85 7.30 0.50 1.600o-5or1图 24 沟槽尺寸梯形沟槽梯 形 沟 槽仅在特殊情况下，例如：为保持住 O形圈的顶部安装的场合，才使用梯形沟槽，以便固定 O形密封圈(图 23)。其安装尺寸归纳在 表 XIV中。梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53mm的 O形密封圈。 O形密封圈的内径等于沟槽的平均直径减去 O形密封圈的横截面直径。矩形沟槽矩 形 沟 槽矩形
41、沟槽是最新设计的首选方案。这种结构允许沟槽两侧面存在的 5斜面。如果使用挡圈，就必须采用垂直侧面。为了降低 O形密封圈被挤出的危险，半径 r最好不要大于最大容许径向间隙 S（参见表 XII）。O形密封圈横截面直径形 密 封 圈 横 截 面 直 径d2O形密封圈形 密 封 圈27最新资料请访问 2008年 6月版安装建议安 装 建 议图 25 安装图径向间隙和表面规格参见第 25-26页。当使用支撑环时，应根据支撑环的厚度（ b2：一个支撑环， b3：两个支撑环）相应增大沟槽的宽度。表表 XV XV 安装尺寸安 装 尺 寸径向安装径 向 安 装 轴向安装轴 向 安 装沟槽深度沟 槽 深 度 沟槽
42、宽度沟 槽 宽 度1)沟槽深度沟 槽 深 度 沟槽宽度沟 槽 宽 度半径半 径2)横截面直径横 截 面 直 径d2动态密封动 态 密 封t1 +0.05静态密封静 态 密 封t +0.05 b1 +0.2 h +0.05 b4 +0.2 r1 0.20.50 - 0.35 0.80 0.35 0.80 0.200.74 - 0.50 1.00 0.50 1.00 0.201.00 - 0.70 1.40 0.70 1.40 0.201.02 - 0.70 1.40 0.70 1.40 0.201.20 - 0.85 1.70 0.85 1.70 0.201.25 - 0.90 1.70 0.9
43、0 1.80 0.201.27 - 0.90 1.70 0.90 1.80 0.201.30 - 0.95 1.80 0.95 1.80 0.201.42 - 1.05 1.90 1.05 2.00 0.301.50 1.25 1.10 2.00 1.10 2.10 0.301.52 1.25 1.10 2.00 1.10 2.10 0.301.60 1.30 1.20 2.10 1.20 2.20 0.301.63 1.30 1.20 2.10 1.20 2.20 0.301.78* 1.45 1.30 2.40 1.30 2.60 0.301.80 1.45 1.30 2.40 1.30 2.60 0.301.83 1.50 1.35 2.50 1.35 2.60 0.301.90 1.55 1.40 2.60 1.40 2.70 0.30d2 b3 b2 hb1r1r11tStS1t4b28最新资料请访问 2008年 6月版O形密封圈形 密 封 圈
