1、油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 1 -一、编制依据根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程设计管理部提供的图纸（图号：6L126J-1/117） 、设计变更通知单 T-10C6Q3324J0102 及技术人员现场勘察而编制。执行规范及标准：1、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021220025、 建筑工程施工质量验收统一
2、标准 GB50205-20016、 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-20057、 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 JGJ13020018、 石 油 化 工 建 设 工 程 施 工 安 全 技 术 规 范 GB504842008二、工程概况本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西，主要内容：管廊共 35 品，其中包括人管架 WJ-35 工挖孔桩 3 条、管架 WJ-33、WJ-33a、WJ-34 钢管桩基础、管架 WJ-1317 基槽换土放大脚基础 5 品、钻孔桩桩承台、及 35 品管架上部柱、梁及钢结构制安。三、施工前准备1、熟悉
3、图纸，认真领悟设计意图和使用功能。2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作，做到先试后用。3、施工用水由甲方指定用水点。4、施工用电由甲方指定接电点。5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。四、施工工序及施工方法油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 2 -（1）管架土建技术措施主要工序：测量放线基础土方开挖破砼桩头基础垫层砼浇筑基础承台、地梁
4、钢筋制安、模板安装、砼浇筑基础、地梁模板拆除、土方回填夯实一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）二层(管架 WJ-1822)柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）一、二层(管架 WJ-1822)模板拆除（砼养护）接下一道钢结构制安工序主要施工方法：1、测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线 35 米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。2、土方开挖：采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留100mm 厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象
5、。土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。3、破砼桩头工程：人工使用风镐破桩方法，柱标高要按设计标高控制好。4、钢筋工程：钢筋主材为甲供材料，领到材料后，拿钢筋材料合格证，按要求做不同型号钢筋母材试验，合格后才能在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。5、模板工程：基础模板采用 =18厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不
6、翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。6、混凝土工程：为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准混凝土泵送施工技术规程 （JCJ/T10） ；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于 7 天。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 3 -（2）人工挖孔桩技术措施1、施工程序场地平整后放线，地面设十字控制网、基准点，以控制桩位和水平标高
7、。依据控制网定桩位开挖线，同时开挖第一节桩孔土支安护壁模板，浇灌第一节混凝土护壁，然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。安装活动井盖，设置垂直运输架，安装人工手动铰盘、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等开挖第二节桩身土方，校核桩孔垂直度、直径和中心轴线，拆上节模板支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁，如此垂直循环作业直至设计要求的深度。排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌桩身混凝土。2、挖孔方法采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边，并按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过+100/-40。弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的人
8、工手动铰盘提升解决。若桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。土吊至地面上后用手推车运出。同时应在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约 1.8m 时，推活动盖板关闭孔口，将手推车推至盖板上使吊桶中土卸于车中推走，再开盖板下吊桶装土。严防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周应设安全栏杆。当出现流砂和浮泥时地下存水大，每节桩护壁高度不宜超过 500，护壁插筋为14100，用草席隔挡再浇砼。同时旁边采用钻孔桩回填碎石后抽水，同时施工。搅拌捣桩壁砼用水量要控制好，遇存水大的护壁，砼搅拌成以用手抓起能成团为适宜。捣砼时用人插密实。人员上下可利用吊桶，井内设特制可靠的救生软梯，以供停
9、电时应急使用。下井人员要穿戴好安全帽，系好安全带。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙)将泥水一起吊出。若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，排水必须由甲方确定排入位置。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 4 -挖土时的中心线控制，应在安提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应随时纠正，支护
10、壁模板前应作好记录。桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐蔽验收并作检查记录。3、钢筋笼制作及安装纵向钢筋用 HRB335 级钢，20 条 18 钢筋通长设置，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，也允许采用搭接，搭接长度 40d，接口必须按规定要求错开。水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用 HPB235 级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，或采用垫石块以确保钢筋保护层的厚度。4、桩心混凝土浇灌挖桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为 h+2
11、00。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。混凝土的浇灌方法：浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔地积水，在积水深度未超过 50 前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于 50时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于 2000 且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500-1000，混凝土坍落度一般取 80-100。5、由于管架 WJ-35 人工挖孔桩孔边有一条围墙，为了确保施工安全，根据现场实际情况需拆
12、除原有围墙，待施工完毕后再按原貌修复。（3）钢管桩放大脚基础技术措施主要工序：测量放线基槽开挖线打钢管护壁墙基槽开挖钢管桩加斜撑、横撑加固打钢管桩砂夹石垫层基础砼垫层基础钢筋制安基础模板安装基础砼浇筑基础模板拆除基础回填土排水沟修复后一道上部结构工序油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 5 -1、先测量放线出基槽开挖线，用木桩及灰粉控制好基槽开挖位置，并做好坐标及标高等测量数据。2、根据现场实际情况，管架 WJ-33、WJ-33a、WJ-34 在铁路旁及施工临时道路旁，为了确保施工安全。基槽开挖前，需对铁路及道路一侧
13、做基槽护坡维护，采用打钢管桩护坡方法。3、开挖前，先在护坡的一侧的开挖线处，采用 DN100 钢管加密并列打好护桩，根据设计标高要求控制好钢管桩埋地深度，见下附图所示：4、开挖后，基槽开挖至设计标高后，对已打好的钢管护桩加斜撑、横撑加固处理，做法见下附图所示： 12 50钢 筋 网油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 6 - 12 50钢 筋 网C25砼 浇 灌5、根据现场实际情况，管架 WJ-34 没有施工便道，需在铁路上铺设枕木修建临时施工便道，施工作业前，提前与铁道部联系与沟通，明确火车来往时间，在没有火车行驶
14、的时间内施工，以及在施工期间留专人看守铁路，确保施工安全。待施工完毕后，修复铁路原貌。平铺设枕木（1601602500） ，铁轨处加长道钉及护轮轨固定，保持平稳牢固，见下附图所示：油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 7 -6、管架 WJ-34 位于水沟旁，基槽开挖需破坏原有排水沟设施，为了不影响正常的排水及基槽施工，基槽开挖两端需用沙包及泥土把水源封住，且并列预埋 4 条 DN300 钢管作临时排水，待施工完毕后，修复排水沟原貌。做法见下图所示：9、管架 WJ-33、33a 基槽位置位于临时道路，为了确保施工便道正
15、常通车，原临时道路需改道，往管架 WJ-33、33a 基槽位置南侧另修一条长 30 米，宽 4 米临时道路，道路面铺 500 厚毛石灌石粉平铺夯实。由于基槽南北两侧是铁路及临时道路，为了确保铁路、道路及施工安全，基槽需做护坡处理，做法见下附图所示：油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 8 -11 12 50钢 筋 网C25砼 浇 灌C25砼 浇 灌 12 50钢 筋 网 12 50钢 筋 网C25砼 浇 灌 12 50钢 筋 网C25砼 浇 灌8、待基槽开挖完成及钢管护桩加固好后，接下一道基础施工，做法如下：1）按设
16、计要求开挖至标高及粘土层后，通知监理、质检站等有关部门共检合格方打钢管桩工序施工。2）地基处理，在基槽打钢管桩 1687 长约 2m，管内浇灌 C25 细石砼500500布置处理。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 9 -3）基槽铺设砂夹石垫层，分层压实，压实系数不小于 0.95，四边宽出基础底板400，砂与碎石重量比为 1:1。4）接下一道基础施工工序。（4）换土放大脚基础技术措施主要工序：测量放线基槽开挖中粗砂垫层夯实基础砼垫层基础钢筋制安基础模板安装基础砼浇筑基础模板拆除基础回填土夯实后一道工序1、测量放线，
17、按设计开挖深度及坡度的要求计算出开挖范围，放好开挖方格网，保护好控制木桩。2、开挖时，控制好标高，避免超挖现象，基槽底要平整，换土的泥土装车外运处理。3、回填中粗砂，按量提前准备好在基槽旁，待基槽开挖完成后，能及时回填夯实，避免可能受天气的雨水影响，更好的确保基槽质量。4、基槽按设计要求开挖至粘土层，面回填中粗砂垫层，四边宽出基础边 1 米，分层压实，压实系数0.95。2、接下一道基础施工工序。3、基础完成后，要及时回填土夯实。（5）管廊钢结构制安技术措施1）材料验收及保管钢结构用钢材应有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度
18、不大于钢板厚度负偏差的1/2。钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。钢结构工程所用涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。材料按品种、材质、规格和检验状态分别标识保管，并做好收发台帐和保管工作。建立计算机局域网络，运用专业材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 10 -全过程的监控，使材料全过程的质量记录都有可追溯性。2）钢结构预制预制构件检查合格后，集中先进行除锈、刷底漆，油漆干燥后进行划
19、线、下料。利用钢结构辅助设计软件进行放样，钢结构节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用计算机样板号料。放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。构件优先采用机械加工，H 型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应用角向磨光机打磨，清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于 1.0mm 的缺棱，当缺棱为 13mm 时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 30mm 时，应用 3.2 以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其
20、厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平整。每件钢构件应在连接位置或指定位置进行标识，以便安装时对位或便于找正。构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法和顺序、焊接变形影响等因素确定，避免组焊后变形。组对、焊接完毕的构件，应及时检查报验，并做好自检纪录。焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并
21、注意焊接顺序，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3）钢结构安装钢结构安装前要对基础进行检查验收（包括建筑物的定位轴线、基础轴线、标高进行检查） ，检查合格后，办理移交手续，并做好记录。根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。结构或构件因预制、运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 11 -吊装前，对于在预制场下料的构件
22、尺寸进行全面检查，核对构件长度、垂直度、平整度以及安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸等，然后进行预组装，防止预制过程中出现差错。对易变形构件采取加固措施。钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。运到现场的钢结构应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。钢结构安装采用由下而上的顺序安装。结构吊装就位后，及时系牢支撑和系杆，并设临时风缆绳对结构加以固定，以防结构失稳破坏。所有上部结构安装须在下部结构调整就位，固定好后进行。钢结构梁、斜支撑等构件安装就位后，立即进行找正、固定，尽快使构
23、件结构形成稳定的空间刚度单元，防止变形。4）钢结构的吊装首先核对安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸。起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提升到安装位置以上 300mm 处，再缓缓下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽固定。安装时应兼顾整体结构尺寸。每安装完一层，应进行一次共检，检验合格后方可进行上层安装。5）钢结构焊接对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm；手工电弧
24、焊及气体保护焊应大雨 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的目材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 12 -对该焊缝百分之百探伤
25、检查。焊缝同一部位的返修次数、不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。为了保证钢结构的几何尺寸和预制质量，对钢结构柱、梁的对接接缝应严格按规范要求进行焊接，需要时采取措施，控制焊接变形。柱、梁对接后应按要求进行超生波探伤。对于组装成片的焊接结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。6）钢结构防腐钢结构底漆在下料前进行，以便于提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格后，再进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。8、脚手架技术措施（1）脚手架的重要性脚手架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。但是没有
26、正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行设计、搭建和检验。（2）现场脚手架概况现场脚手架的使用管廊砼柱、梁及钢结构脚手架，脚手架形式采用敞开式双排脚手架。（3）安装方法1）在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）脚手架底层步距不应大于 2m。4）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高
27、度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。5）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 13 -6）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，在双排脚手架中，靠
28、墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于 500mm。8）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。9）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120-150mm，木脚手板应设置在三根横向水平杆上；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。10）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在 45-60之间；高度在 24m 以下
29、的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。11）人员上下通道可采用直爬梯。直爬梯的间距一般为 300mm，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于 700mm。12）操作层的最小宽度设为 1m，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为 1.2m， 挡脚板高度不应小于 1800mm。15）剪刀撑应上到顶，下到底，逢角必撑，间距一般为 15m。16）根据管廊钢结构各层的标高，设置脚手架的层数，并严格依据规范的要求进行，原则为在层间行走时不碰头。17）移动式平台的搭设根据实际使用要求，可搭设成井字型、日字型
30、或田字型，高度低于作业点 1m 左右，上下通道采用直爬梯。也可以调查市场，从市场上采购伸缩式铝合金操作平台，轻巧移动方便18）在铁路段施工，搭设脚手架要确保铁路的安全距离，搭设的钢管要在安全距离之外，杜绝事故发生。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 14 -(6)220kv 架空线安全施工安全距离：为了保证已建架空电力线路的安全运行和保障施工人员安全，必须设置架空电力线路保护区。在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压等级/KV 小于 1 110 35110 220 3305
31、00最小安全操作距离/m 4.0 6.0 8.0 10.0 15.0注意事项：1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。2、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。3、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应保持安全距离。五、计划投入的主要施工机械设备及施工力量计划投入的主要施工机械设备序号 机械或设备称 数量 序号 机械或设备称 数量1 挖掘机 2 8 钢筋调直机 12 吊车 2 9 电锯 23 东风自卸车 5 10 平板式振动器 14 铁斗
32、车 6 11 插入式振动器 25 电焊机 4 12 经纬仪 16 钢筋弯曲机 1 13 水准仪 17 钢筋切断机 1 14 全站仪 1计划投入的施工力量高峰期需 53 人，其中：砼工人 6 人，钢筋工 12 人，木工 10 人，电焊工 6 人，杂工 4 人，电工 2 人，司机：9 人，管理人员：4 人,。机械及人员根据现场实际情况随时调增，确保该工程按期交工。六、施工进度横道图油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 15 -七、施工质量保证措施1、质量目标（1）工程质量符合设计要求，符合现行国家、行业和图纸所规定的质量
33、检验评定标准和施工规范。（2）单位工程合格率为 100%，安装工程优良率大于 90%，建筑工程优良率 60%以上。（3）争创优质工程。2 、质量管理机构及职责为保证工程的施工质量，我们成立以项目经理为质量总保证，以项目专职质检员为中心的项目施工队质量保证体系（如下图） 。班组兼职质检员由各施工班班班长担任。质量管理机构职责如下：（1）项目经理职责： 代表公司履行中标中程合同中的预约承诺，对中标工程的施工质量负责。主管：黄欲晓项目经理：曹晓宝项目技术负责：李达 项目工程师：钟伟民施 工：李亚金材 料：李团才定额核算：王茂 质 量：吴斌安 全：陈佩云资 料：杨泽淼油品质量升级改造工程工厂竖向及道路
34、（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 16 - 按照国家的法规、施工规范、验收票标准和中标工程合同的有关条款组织施工，切实执行公司质量体系文件的规定要求进行施工全过程的管理，实现质量目标。 贯彻实施公司质量方针及质量目标，对工程施工过程的工程质量负全面责任，明确工程项目部的质量职能分工。 负责对施工进度和质量状况及公司质量体系文件在本工程中的执行情况进行监督检查，并及时将情况向公司领导汇报。 主持召开工程项目施工质量工作会议，主动推进各项质量活动的正常开展，发现质量问题及时采取措施，并及时向公司反映。 根据工程进度的情况和工程质量情况，在履行合同期间
35、必须主持一次质量体系运行的内部审核工作，必要时邀请公司质量体系内部审核员参加审核工作，以检阅工程项目部的质量体系运行是否有效，督促各岗位的职责落实到位，确保中标工程的施工质量得到有效控制。（2）项目技术负责人职责 对工程的质量管理和工程施工质量负责，监督施工班组履行质量职责，处理工程施工的过程质量管理事项，并及时向项目经理汇报工作。 负责贯彻和实施工程的质量目标，组织、建立和完善工程项目的质量体系，使其有效运行，委派胜任的人员承担工程项目质监人员和施工班组的质量人员。 负责工程项目质量体系的运行，确保工程质量在有效控制范围内。 代表公司处理和协调中标工程在施工过程中有关质量保证及第三方的审核检
36、查工作。 负责对质量管理人员和施工队技术人员的考评工作，搞好施工全过程的质量控制质量管理的各项工作。（3）项目部专职质检员职责 负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，履行标工程中承诺的质量条款，按照质量检验、评定标准对施工全过程实施监督、检查，指导施工班组的质量员开展自检工作，负责负责工程施工项目的质量计划、质量管理制度和考核办法。 监督检查各施工班组施工的工程质量、收集审核分部、分项工程的质量评审资料，对单位工程质量等级进行初评。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 17 - 负责隐蔽工程的检查确认工作，填写隐蔽工程
37、报告检单，并及时通知监理人员业主、质监部门进行共检确认工作，组织工程质量大检查工作，联系工程质量抽检、联检，并做好检查记录和向主管领导汇报情况。 负责工程施工过程的检验、试验工作及时办理检验、试验委托，主动跟踪和传递检验、试验的结果，并负责收集检验、试验结果报告资料，以便工程竣工交付之用。 负责检查落实过程检验、试验状态标识工作，正确选用标识的方法，并指导施工班组实施。负责制订质量管理制度和质量考核办法，加强现场质量检查和考核工作，实施质量奖罚制度。 负责制定工程质量施工创优计划，制定创优措施，组织开展各项创优工作活动。 组织各施工班组人员参与质量管理小组活动，开展技术攻关，采用先进技术、合理
38、方法和手段解决工程施工中出现的技术难点。（4）施工班组兼职质检员职责： 贯彻执行本中标工程的质量控制规定要求，对承包的工程施工过程质量负责工序质量检查落实工作，在施工过程中负责指导班内员工执行施工项目的施工规范、验收标准和本工程的技术文件的规定。 班组在施工过程中要实行工序交接制度，班组质量员负责组织交接验收并办理交接手续，确保上道工序不合格不能交下道工序施工，有权决定本班各岗位的质量奖惩考核。 负责做好本班施工过程的各项质量记录，做好各种施工资料的填写，检查验收以及确认工作，编写本班施工项目的质量资料和工程竣工资料的收集、整理工作，并做好分项、分部工程的质量初评工作。 参与质量的调查分析，负
39、责纠正措施和预防措施的落实，并及时将情况向项目质监员汇报。 参与工程施工的检验和试验工作，协调本班负责施工项目的检、试验计划的落实，并及时做好检、试验状态的标识和标识移植工作。 负责本班施工项目的隐蔽工程的自检工作和填隐蔽工程记录，并报项目质监。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 18 -3、施工执行的规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002建筑
40、工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-2005 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 JGJ1302001 石 油 化 工 建 设 工 程 施 工 安 全 技 术 规 范 GB5048420084 、质量控制措施及质量控制点（1）审查本工程的技术文件，掌握各施工环节的参数如标高、坐标、技术要求、施工规范、验收标准等。（2）根据设计图纸的要求，编制施工技术方案，确定施工工序，编制材料计划和工程施工计划。（3）做好材料的验收工作和材料的检验、试验。沙、石、水泥、钢材等必须进行物理试验，并要取得试验报告
41、，以备竣工交付。（4）混凝土施工前必须进行泵送混凝土的配合比试验并取得试验报告，在施工过程必须按照配合比要求进行材料计量配合，不得随意变更。（5）在混凝土捣制过程中必须按照规范的要求进行抽样试验，施工人员必须配合抽样人员开展工作，不得有意阻挠，根据本工程混凝土的施工特点，应进行每台班抽样一次。（6）土方开挖回填，必须按照技术方案的规定进行，严格控制边坡尺寸符合技术方案的要求，防止塌方，确保下道工序施工的安全。（7）本工程的施工项目的测量工作由测量班负责，在测量前必须认真审阅设计图纸，熟知各工程项目的标高、坐标和走向，在测量过程中必须做好测量记录，并进行复核。（8）土建工程的钢筋安装必须按照设计
42、图纸的要求和施工规范的要求进行安装，完成后按相关验收规范进行检查验收，并按合同规定进行钢筋的隐蔽验收的检查确认工作。 油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 19 -（9）建筑工程质量控制点见下表建筑工程质量控制点序号质控环节 控制点名称级别 控制内容 责任分工1 图纸审查 A1、 审查平面图的标高、坐标、构筑物的位置。2、 审查结构图的几何尺寸，结构衔接。项目土建施工员2 编制施工技术方案 A内容（工程项目施工程序、各工序的质量要求、执行标准、人员机具、物资的配备） ，文件的编、审批手续齐全 。项目土建施工员编制，项
43、目技术负责人审批3 质量检试验计划编审 B 检试验项目覆盖整个施工过程的各主要施工工序，没有漏检项目计划，编审手续齐全。项目土建施工人员编制，项目技术负责人审批4施 工 准 备 阶 段技术交底 C 交底内容（项目工程概况、施工方案、技术要求、质量标准）5 B 原材料进场合格证审查的确认 材料责任人审查6 B 水泥标号、安定性 质量员审查7 B 混凝土试块强度试验 质量员审查、材料责任人审查8 B 沙、石检验 质量员检验9 B 配合比计量 质量员委托、材料责任人审查10材料检验B 钢筋力学性能检验 质量员委托、材料责任人审查11施 工 准 备 阶 段测量放线 B 坐标、标高、水准点及测量结果径向
44、平整度偏差10mm 质量员、施工员12 基础验槽 A 地基、尺寸与设计图纸相符 质量员、施工员13 钢筋检验 A 规格、数量接头、绑扎方法，保护层间距等 质量员、施工员14 模板检验 B 几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性 质量员、施工员15 混凝土工程 B 原材料、配合比、振捣方法，外加剂、养护等 质量员、施工员16施 工 阶 段基础验收 B 外观评定，技术资料 质量员、施工员、项目技术负责人17 交工技术 交工技术资料 A 数据真实、齐全、整洁、符合档要求 质量员、施工员油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 20 -1
45、8 文件 竣工验收 A 按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标 项目技术负责人组织说明：A业主、监理公司、施工单位三方共检B监理公司、施工单位双方共检C施工单位自检5、 保证按规范施工的措施（1）根据技术规范要求编写单项工程的技术标准和验收票标准，有针对性地下发到施工单位，作为施工依据。（2）参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合标坚决返工。（3）实行质量标准与经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、财务有关人员对完工部分的数量和质量进行核查、验收评出、优良等级并奖励。6、原材料质量的控制措施（1）质量工程一票否决权：赋予质量工程一票否决的权利
46、，充分发挥质量工程师的技术人员对质量的监控作用，进入工地的所有材料，都必须在征得质量工程师同意后才能使用。（2）进库存检验，对已进货的原材料进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的不入库。不合格产品，坚决退货。（3）进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。7、各分部分项工程质量保证措施（1）进入现场的材料必须进行验收，对钢筋、钢材等材料，委托检验中心复检。（2）批钢筋进场时，先要检查钢材合格证书，同时分批抽样进行力学性能试验及焊接试验，试验合格后方可下料施工。（3）钢筋安装时设置水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。（4）模板安装时，
47、接缝要拼接严密。模板内侧刷废机油作隔离剂。（5）浇筑砼落差超过 2.5m，时采用串筒导送。（6）基础垫层施工遇地下水时，央四周开挖排水沟及集水井，配备足够水泵抽水。油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建 WJ-01WJ-35 管架 施工方案- 21 -（7）砼拌制前先进行配合比试验，拌制时要严格控制水灰比，并分批抽样进行强度试验。（8）砼浇筑用振捣器振捣密实、均匀。（9）各种规格钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免误用。8 、质量薄弱环节预防措施（1）座标、标高测量定位后，必须进行复测核定检查，确保定位准确无误。（2）土方开挖达到设计图纸标定的标高后，必须邀请业主
48、、设计、监理等代表进行现场检查确认土层的土质、标高是否符合要求，并作好确认记录。（3）构筑工程钢筋的搭接必须达到设计图纸的要求，采用焊接方法搭接的，钢筋焊接施工前必须进行钢筋焊接强度试验，钢筋焊接用单面焊时，焊缝搭接焊接长度不小于10d，钢筋焊接采用双面焊时，焊缝搭接长度不小于 5d，焊缝必须满焊。（4）模板安装完成后必须进行复测核定。（5）混凝土捣制前必须进行配合比试验，选取合理的水灰比和配合比，混凝土捣制过程中必须按要求进行抽样试验，混凝土量每 100m3 抽样一组或单台搅拌机每班抽样一组。（6）程的土方回填严格控制每层的厚度，整实时控制水量，密实度必须达到以符合规范要求。（7）施工过程中采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不大于半径的 1.5 倍；振捣器距离模板不大于振捣器于半径的 1/2；同时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋（件）等。（8）混凝土浇筑完毕后及时养护，防止曝晒，并增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。9、雨季施工措施（1）电设备要加防雨罩或搭防雨棚，接好零线和漏电保护开关。（2）现场临时道路二侧设置简易排水系统，保证排水畅通。（3）雨天浇砼时适当减少坍落度，大雨时应停工。八、HSE 管理油品质量升级改造工程工厂竖向及道路（0104）七号路西产品出厂管廊拆迁还建
