1、注塑质量改善汇报,2011年第二季 （3月6月）,2011-7-3,汇报：叶立春,目 录,注塑生产计划改善,生产统计、分析、汇总,第三季度工作目标,1 、改善背景,2、注塑推进组织,3、推进项目,塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建立有效的改善方法。 塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化 仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕,銀紋 ,或其它缺陷等無法接受的產品.在生產時就要從成品所發生問題,
2、來了解判斷問題所在,這是一种专门性 的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那 就是原料模具成型機及成型條件.有時變更操作模具機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題，並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮: (1)原料 (2)成形機 (3)模具設計 (4)成形條件 在生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件的品质管理显得重要把品质控制到最好、废品损失减少到最少。,4、注塑件
3、的质量改善,7,原料,模具設計,剛性,耐衝擊性,強韌性,耐熱變形性,耐藥品性,結晶化度,流動化,熱安全性,耐定性,模腔形狀,注口形狀,模具材質,模具溫度,塑胶件物性,注塑机,可塑化容量,可塑化方式,銷模力,射出壓力,成形條件,料管溫度 (樹脂溫度）,冷卻時間 (模具溫度),螺桿轉速,射出條件,塑胶件缺失四大因素,稳定性,影响注塑件质量的因素,人员流动,职业技能,责任心,品质意识,工作质量,培训,模具加工,结构设计,验收标准,试模工作,模具保养,标识/存放,人员,模具,原料,助剂,烘料,标识/存放,加料,原料,色粉,注射位置,注射压力,机器保养,稳定性,精密性,功能,停机方式,锁模力,机器,工艺
4、,管理,原料管理,背压,残料,模温,冷却时间,料温,注射速度,模具管理,环境管理,设备管理,人员管理,品质管理,工艺管理,生产管理,注塑件质量,注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法,在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好，制品或模具设计不合理，操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因；常常使制品产生注不满、凹陷(缩水）、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。 这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实
5、践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，车间的技术人员，往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题，而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了
6、凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。,操作前題及注意事項,1.不良分析的步骤： 1)检查设备，包括注塑机、炮筒、料桶、模温机、运水等等 2)检查周边的环境影响，如灰尘污染等 3)检查材料 4)检查模具是否正常 5)检查工艺参数是否正常 6)调整工艺参数或其他故障 7)修理模具或机器 2.“不良品的界定与处理” 1)什么是“良品”、什么是“不良品
7、”？ 2)加工后可以使用吗？ 3)真的有必要加工吗？ 4)可以修模解决吗？ 5)“不良品”如何确认、如何处理？ 3.“消灭”严重不良的产品 1)利用统计图表，统计出当月不良率最高的前10个产品 2)每月负责解决3个有严重不良的产品 3)后续跟踪统计不良率 4)运用适当的奖励措施 4.不良现象的观察以及原因如何有把握地观察到不良现象？首先观察其外观是否与标准一致？不良品首先多由外观显现出来，如果外观没有问题，再检查尺寸，外观与尺寸都没有问题时，再确认产品强度。 在成形现场作外观检查时，应以标准样本以及限度样本比照方式来判断。,不良分析的方法,根据第一季度统计分析，发现车间换模比较频繁，故确定合理
8、产品结构进行定性分析。 （1）生产稳定情况下的几种产量分配分析 （2）需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排分析 （3）需求具有季节性情况下生产进度的变动安排分析 （4）需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排分析,5、注塑生产计划改善,产量（千件）,需求量累计线,生产量累计线,需求量生产量,生产量需求量,库存量,库存,需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式,产量（千件）,需求量累计线,生产量累计线,需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式,16,产量（千件）,需求量累计线,生产量累计线,需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式,库存量,外厂物品,计划改善方法一：成批生产类型产品出产进度
9、计划,（1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡 安排或根据订货合同安排 （2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、 各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用（人力、设备） （3）产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产 的产品品种数 （4）新产品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术准备工作的进度衔接和协调 （5）尽可能使各季、月产量为批量倍数 （6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进度的影响,根据分析统计制定调整改善方法，在保证正常生产的情况下减少换模数。,（1）首先安排产量大、经常生产的产品 （2）对其它品种采取“集中轮番”方式，加大产品生产批量，在较短时完成全年任务
10、，然后轮换别的品种 （3）尖端与一般、复杂与简单、大型与小型产品应合理搭配 （4）新老产品交替要有一定的交叉时间 （5）品种前后的安排要考虑生产技术准备工作完成期限及关键原材料、外购外协件供应期,计划改善方法二：品种搭配,（1）按规定的时间要求进行生产 （2）照顾人力和设备的均衡负荷 （3）先安排明确的生产任务，对尚未明确 的生产任务按概略的计算单位作初步安排，随着生产的落实逐步使进度计划具体化 （4）小批生产的产品尽可能采取相对集中 轮番生产的方式，以简化管理工作,计划改善方法三：单件小批生产类型产品出产进度计划,5、产品质量改善案例,案例一：QFZ13515(RY8.040.226)风罩改
11、善前统计,QFZ13515(RY8.040.226)风罩改善后统计,案例二： QFZ1491(RY8.437.039)风叶改善前统计,主要不良为跳动大，机台不稳定,QFZ1491(RY8.437.039)风叶改善后统计,第二季度注塑生产不合格数汇总,第二季度注塑生产合格数汇总,6、第二季度注塑生产统计、分析、汇总,目前注塑主要不良缺陷其中在风罩和风叶，不良原因主要为缺角和风叶跳动大，故根据实际情况我们对以上不良原因进行重点分析和改善。,2011年第二季度风罩损耗率趋势图,2011年第二季度风叶损耗率趋势图,注塑每月不良趋势分析,注塑4月不良分析,注塑5月不良分析,注塑6月不良分析,注塑乙班风罩
12、不良分析,注塑乙班风叶不良分析,注塑甲班风罩不良分析,注塑甲班风叶不良分析,注塑丁班班风罩不良分析,4月份,5月份,6月份,注塑丁班风叶不良分析,注塑丙班风罩不良分析,注塑丙班风叶不良分析,7、第三季度工作目标（11年7月-11年9月）,1、完善目前公司品质控制系统，所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程，并被有效执行。 2、在目前品质管理运作的基础上建立和完善品质管理操作流程和考核细则，在6月结束时达到对整个生产过程都有有效的控制，并完成对相关小组的量化考核。 3、对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通、协调，尽快提出解决方案，以减少不良品的产生，从面降低品质成本。 4、推进5S，5S是员工养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品质工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。,
