1、管材安装1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每 30 米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表 30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧 80cm 以外，堆土高度不得超过 1.5 米，管沟另一侧留有 0.52 米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。3、PVC
2、 管安装1）、PVC 管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚 10%，断面圆度误差大于 0.5mm，壁厚不均匀度大于 12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC 管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC 管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过 1.5米。PVC 管在
3、下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。2）、热熔连接：管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的 10%。管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为 220左右，禁止用气体或明火加热。加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完
4、全接触，形成均匀凸缘。在冷却 35 分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行 100%自检，监理单位进行 30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的 20%。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定
5、其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的 2/3，土体高度达到管顶以上 0.5 米，土体密度达到 0.93 以上。水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留 24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力 2/3 时，停泵排气，使管内的
6、水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有 0.05 余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30 分种后表压降不大于 0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土 15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于 0.97。第二是管顶以上 50cm 管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶 50cm 以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土 24cm，夯实密度不小于 0.93，在道路处不小于 0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。
