1、,管理培训,成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步,目录页 CONTENTS PAGE,什么是6S1-6S关于6S推进6S,01,什么是6S,01,什么是6S,1、从5S说起,日本的第一感觉 工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序,5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业 日本企业独特的一种管理方法,01,什么是6S,日本企业成功的两大法宝,品管圈（QCC）,现场管理活动（5S）,我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。,01,什么是6S
2、,2、何为6S？,6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。,02,1-6S,整理,注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,02,1-6S,整理,实施步骤 将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的 制定“要”和“不要”判别基准 将不要的物品清除出工作场所 对需要的调查使用频率
3、， 决定日常用量及放置位置 制定废弃物处理方法 每日自我检查,02,1-6S,整理,“要”整理实施要点： 调查使用频率，决定日常用量及放置位置。,每天到每周用一次,1个月到3个月左右用一次,6个月到1年左右用一次,可能会再使用（一年内）,经常用,少使用,很少用,放在工作场所,放档案柜底层 储存室,放储藏室、仓库内,02,1-6S,整顿,注意点 杜绝浪费的开始，高效率的基础,02,1-6S,整顿,整顿三要素 场所 方法 标识 （体现好的整顿现象是：容易放回去） 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要实施3定：定点、定容、定量 个人办公区域内只能放真正需要的物品。 放置方法 易
4、取放 在放置方法上多下功夫 标识 制定我行统一规定的标识，将标识作为企业文 化形象的一部分。,02,1-6S,整顿,实施步骤 在工作现场选择适当地方摆放需要物品 决定物品属于哪一类别 建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量） 小组沟通，寻求解决方法 推行识别系统 有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）整顿技巧 标识 显示板 摆放 区划线 定位标示,1-6S,清扫,02,1-6S,清扫,02,1-6S,清洁,02,1-6S,清洁,实施步骤和要点 落实前面3S工作 制定6S实施办法，制定目视管理的标准 制定奖惩制度并执行 高层主管经常带头巡查，重视6S活动实施原则 维持
5、 不制造脏乱 保持 不扩散脏乱 坚持 不恢复脏乱,02,1-6S,安全,安全含义：消除隐患，预防事故,02,1-6S,安全,02,1-6S,安全,员工工作安心，提高生产热情 生产顺利通畅，提高生产效率 避免经济损失，降低产品成本 责任到位，提高责任心 制度保障，临危不乱 顾客放心，赢得顾客满意,02,1-6S,素养,注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,02,1-6S,素养,基本内容 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升,实施步骤要点 制定服装、仪容、识别证标准 制定共同遵守的有关规定，规定 制定
6、礼仪守则 教育新人（新人强化5S教育实践） 提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）,3守原则 守时间 守标准 守规定,02,1-6S,素养,6S与现场管理要素的关系,02,关于6S,我们有下列“症状”吗？,03,关于6S,不良现象造成的浪费,03,人员浪费,推行6S,学习了6S后，来看我们的环境,04,推行6S,学习了6S后，来看我们的环境,04,推行6S,学习了6S后，来看我们的环境,04,推行6S,具体要做到以下标准,04,标准1：停车管理,车辆停放指示标牌；分区停车指示；停车位地线；停车位编号；停车位车轮定位橡胶；押运车专用车位地线；大门入口隔离锥,推行6S,具体要做到以下标准,04,标准2：咨询台,柜面物品竖立摆放、定位、标号；常用文具盒符合要求；抽屉物品管理符合要求；钥匙盘管理符合要求；常用凭证盒符合要求,谢谢指导,成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步,
