1、PP 共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP 造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是 PP 增韧的最有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。通过对 PP 的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。PP 共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE 共混改性配方树脂 PP100;相容剂
2、PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂 HSt0.3;加工工艺将 PP 与 PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段 210，二段 215，三段210;螺杆长径比为 25：1;螺杆转速为 120160r/min。性能PP 与 PE 共混，可改善 PP 的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力 13.6MPa;屈服应变率为 12.3%，断裂应力为 4.78MPa;断裂应变率为 114.6%。2、PP/HDPE 共混改性配方树脂 PP57.35;抗氧剂 10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯 0.
3、15;加工助剂硬脂酸镁 0.1;填充剂硅灰石 2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220，螺杆转速为 300r/min，经切粒、干燥工序制得 PP/HDPE共混改性材料。性能拉伸强度 34.8MPa，悬臂梁冲击强度 49.3J/m。该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。3、PP/LLDPE 共混改性配方树脂 PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂 POE(8150)510;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径 1
4、2m)1015;加工工艺等高速混合机预热至 110，加入一定量的无机填料，低速搅拌 15min 后，分三次加入填料质量分数为 2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌 5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。挤出温度 190-220，主螺杆转速 200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度 190-210，注塑和保压压力 Mpa，预塑压力 6MPa。性能采用 PP 与 LLDPE 共混，可提高 PP 的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加 POE 进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高
5、;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度26MPa，断裂伸长率400%，弯曲弹性模量1.6GPa，热变形温度110，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。4、超韧 PP/POE 共混改性配方树脂 PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂 10101.2;抗氧剂 DLTP2.4;润滑剂 ZnSt2.4;着色剂炭黑 0.5;加工工艺首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌 1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合
6、，各段温度为：第一段 180，第二段 195，第三段 210，第四段 220，第五段 235，机头 230，螺杆转速 350r/min性能拉伸强度 17MPa;断裂伸长率 500%;弯曲强度 18MPa;弯曲弹性模量 700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(-40)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102。5、PP/HDPE/POE 共混改性配方共聚型 PP(M1600)30;填充剂 CaCO3(400 目)20;均聚型 PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂 0.2;HDPE(8920)20;20 分散剂液体石蜡 0.1;增韧剂 POE15;加工工艺先将 CaCO3 在
7、110下干燥 4h，按配方比例加入高速混炼机中混合 1min，然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合 3min，进行表面活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将 PP、HDPE、POE 及经表面活化处理的 CaCO3 混合搅拌均匀，混合搅拌温度为 100105，时间为 5min。最后用 58 双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度 210，螺杆转速 140r/min。性能拉伸强度为 18.5MP，断裂应变率为 61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP 的填充改性中滑石粉的增强效果好于 CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率。与 EPDM 相比，POE 的增韧效果更好一
8、些。6、PP/HDPE/EPDM 共混改性配方树脂 PP100;增韧剂 EPDM15%;HDPE20;润滑剂 HSt0.4;加工工艺按配方比例将 PP、HDPE、EPDM 及润滑剂一起加入高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为 100105，时间为 5min。然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为 25：1;料筒温度为一段170175，二段 180190，三段 200210，四段210220;螺杆转速 60100r/min。性能拉伸强度 27.5MPa;弯曲强度 34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶(EPDM)与 PP 具有相近的溶解度参数和表面张力值，可以认为二
9、者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。7、PP/HDPE/EVA 共混改性配方树脂 PP(粉料)100;EVA(VA 含量 18%)15;填充剂活性 CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂 BaSt0.3;润滑剂 HSt0.5;加工工艺按配方配比将各物料依次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min，料温达 90100，使活性 CaCO3 粉料、HDPE、EVA 与 PP 粉料混合均匀即可出料。将混合好的物料用 45 挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为：加料段 80-100，压缩段 170180，均化段 180
10、190，口模温度 190;螺杆转速 60120r/min。性能拉伸强度 25.5MPa;弯曲强度 38.9MPa;断裂伸长率 255%;缺口冲击强度 9.1kJ/m2;热变形温度(18.6MPa)59。EVA 改性 PP 料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广阔的应用前景。8、PP/PS 共混改性配方树脂 PP100;PS10;相容剂 SBS10;润滑剂 HSt0.4;加工工艺将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度 170-230。性能屈服强度 29.2MPa;断裂伸长率 7%;弹性模量 1432MPa;冲击强度27
11、kJ/m2。PP 与 PS 是不相容体系，而 SBS 的加入，减小了分散相的尺寸，促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用。9、PP/HIPS 共混改性配方树脂 PP51.8;成核剂磷酸钠 0.1;HIPS18;二环庚烷二羧酸钠 0.1;填充剂滑石粉 30;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度 190 一210，螺杆 D/L32。性能该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。10、PP/PA66 共混改性配方树脂 PP100;相容剂 PP-g-MAH
12、10;PA6620;助剂 0.2;加工工艺把 PP、PA 及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混合温度 80-100，搅拌时间 10min;挤出温度为 200-245，螺杆转速 60-120r/min性能PA66 与 PP 共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入 10%PP-g-MAH 后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度 38.8MPa;弹性模量 1710Mpa;断裂伸长率 37%。11、PP/PET 共混改性配方树脂 PP100;成核剂 0.1;PET15;相容剂 PP-g-AA5;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均
13、匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机 L/D 为 25:1;料筒温度 200-230，螺杆转速 60-100r/min。性能拉伸强度 34.2MPa;弯曲强度 63.1MPa。PET 与 PP 共混，既可以改善 PET 的缺点，又可以提高，又可以提高 PP 的冲击强度和力学性能。但两种树脂极性相差较大，PET 是极性聚合物，PP 是非极性聚合物，两者相容性差。加入 PP-AA5，可明显地改善两者相间的相容性。12、PP/PBT 共混改性配方树脂 PP100;PBT20;润滑剂 EBS0.5;相容剂 E/EA/GMA5;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出
14、料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的 L/D20：1;料筒温度 190230;螺杆转速 100160r/min。性能拉伸强度 37.2MP;弯曲强度 76.5MPa;冲击强度 10KJ/m2。PBT 是极性聚合物，而 PP 是非极性高分子，两者之间不相容，采用E/EA/GMA 相容剂，提高界面粘接力，起到良好的相容作用。13、PP/SBS 共混改性配方树脂 PP100;增韧剂 SBS20;抗氧剂 1520-D0.4;润滑剂 EBS0.2;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的长径比为25：1：挤出温度 155-215
15、;螺杆转速为 100160r/min。性能随着 SBS 加入量的增加，共混材料的冲击强度、断裂伸长率逐步提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度则会下降。14、PP/SBR 共混改性配方树脂 PP60;交联剂 BP03;增韧剂粉末丁苯橡胶(SBR)14;润滑剂硬脂酸 0.8;抗氧剂 1680.2;填料纳米碳酸钙 20; 晶成核剂 2加工工艺将 PP、SBR 和填料按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料;将成核剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例称量，混合搅拌均匀;然后将两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒。机筒温度：一区 195，二区 200，三区 205，四区 200，五区 195;螺杆转速为 300r/min性能拉伸强度 35.8MPa;断伸长率 12.3%，弯曲强度 34.2MPa;缺口冲击强度 15.4KJ/m2。
